Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺运行总结

分析Shell粉煤气化高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题,总结工业生产中针对高水气比工艺进行的技改措施。介绍了低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化高CO煤气变换中的应用,总结分析低水气比工艺在工业实际生产运行中的优点。     

三种低温变换工艺的应用分析

介绍了“中串低”、“全低变”、“中－低－低”三种低温变换工艺的应用情况,分析了三种工艺各自的优点和缺点,总结了使用的经验和教训。     

中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果

针对广西苍鹰化工投资有限公司合成氨装置变换工序存在的问题,实施了将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺的技改措施.介绍了技改方案和改造后的工艺流程及主要设备,技改效果表明:吨氨蒸汽消耗由660kg下降到380kg,节省蒸汽的经济效益为268万元/a;半水煤气处理量由24000m3/h提高到27000m3/h,增加利润...     

变换汽提系统冷凝器铵盐结晶原因及改造措施

介绍一氧化碳变换装置工艺冷凝液汽提系统工艺过程，分析生产过程中变换汽提系统冷凝器铵盐结晶原因，提出解决铵盐结晶的技改措施，实施后取得良好效果。     

CO等温变换工艺技术应用及问题对策

合成氨项目将绝热变换工艺技改为等温变换工艺,对比了两种工艺的工艺流程和工艺特点,并对技改实施过程中设计、设备、催化剂等一些问题进行了对应的处理。     

“干法”硝尿磷肥

介绍“干法”硝尿磷肥的生产工艺，该工艺简单、流程短、能耗低、无三废，可利用中低品位磷矿，一次性加工得到复合肥，且有效成分可调，是一种与传统磷肥工艺完全不同的、且不需硫作原料的磷肥生产新工艺，亦可用于硝酸磷肥的技改。     

全低变工艺的应用

介绍了化肥厂变换工段由中串代改为全低变后的工艺操作，生产运行情况，以及全低变工艺的优点和操作中应注意事项。改造后经济效益显著。     

全低变节能改造及运行总结

简要介绍该公司原中低低变换工艺存在的问题,经两次技改为全低变工艺后,运行效果良好,达到了节能降耗和提高经济效益的目的。     

常变改加变的几点体会

我厂合成氨变换工艺原为常压变换，2001年净化系统改造，采用了中国五环化学工程公司(原化工部第四设计院)的工艺设计，将常压变换改为2．0MPa“中低低”加压变换工艺，于2001年11月6日一次开车并网成功。在近两年的运行中，装置总体运行良好，工艺指标达到了设计值     

“中变串低变”工艺在我厂的应用

简要介绍海安化肥厂变换工段“中变串低变”运行中碰到的问题，通过分析总结，对工艺进行改进，取得了满意效果。     

“中—低—低”变换工艺和“准零汽耗”技术

论述了变换反应的“零汽耗”概念，并据此分析了降低变换反应过程蒸汽消耗的有效途径。介绍了“中-低-低”变换工艺的设计思想，具有节能高效的特点。使用效果以及“中-低-低”工艺若与JR型合成塔内件相结合可以实现“准零汽耗”。     

中低低变换的系统优化

我公司中压变换系统是配套“8．13”工程设计的中串低工艺，原设计能力年产80kt合成氨，1995年底开车，1996年生产稳定，系统达到设计能力，1997年合成氨扩产到100kt。从1998年开始变换系统出现超负荷现象：饱和塔带水、热交换器堵塞泄漏、系统压差大、蒸汽消耗大。变换系统成为扩产降耗的拌脚石。针对上述情况，公司决定成立变换攻关小组，对影响变换满负荷生产的各疑点逐个采取措施进行一系列的改造，利用现有的“中串低”流程和设备，以长周期、低消耗为中心进行综合衡算和关键点控制，     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势

合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气（CO＋CO2）微量超高将会导致氨催化剂中毒而使生产无法运行。由于原料气净化的能耗问题决定着合成氨的综合效益，近年来，许多专家学者在原料气净化方面做了大量的工作。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展，许多中小氮肥厂在原料气净化中已经相继出现了联醇、“双甲”等工艺。“双甲”工艺是在深度低变甲烷化工艺上发展起来的一种新的净化工艺，实践证明它有着其他工艺无法比拟的优势。     

加压中-低-低变换工艺的应用

介绍了上海吴泾化工有限公司合成氨装置中加压中-低-低变换工艺，分析了变换工艺改造前常压三段中变和改造后加压中-低-低变换工艺生产情况，压中-低-低变换工艺运行后，变换出口CO含量降到1%以下，吨氨蒸汽消耗只有0.124t，经济效益显著。     

硫酸铝生产中供浆方式的技术改造

通过对硫酸铝生产中供浆设备和工艺技改前后的对比，综述了技改后的产品质量，操作环境和经济效益。     

中低低变换工艺的设计及应用

探讨中低低工艺的节能原理,指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法,提出搞好变换工段技改的思考理念。     

全低变工艺概况及特点

介绍了“中串低”改造为一氧化碳全低温变换工艺的过程,叙述了一氧化碳全低温变换工艺流程概况及改造后的节能效果。     

中温变换改中串低工艺总结

介绍黑化集团"18·30"项目尿素装置中温变换工艺及其运行状况,分析与探讨全低变、中串低两种技改方案的适用性,最终决定选用中串低工艺进行改进,将中变炉下段催化剂更换为EB-6L耐硫变换催化剂后,变换系统吨氨蒸汽消耗大幅下降,取得了显著的经济效益。     

变换系统设备改造小结

河北宣化化肥厂年产合成氨100kt、尿素140kt，1996年6月利用大修机会，将变换系统中串低变工艺改造为全低变工艺。改造后，变换系统吨氨蒸汽消耗由1．1t下降到0．5t，系统阻力下降0．1MPa左右，腐蚀明显减轻，操作弹性变大。但随着生产负荷逐渐加大，部分设备出现了“小马拉大车”的现象，     

低变催化剂B206使用情况总结

低变催化剂Ｂ２０６使用情况总结中原化肥厂李继向低变催化剂在合成氨装置中占有举足轻重的地位，南化公司的Ｂ２０６催化剂是首次在大型合成氨装置中使用，因此，对Ｂ２０６低变催化剂的使用情况进行总结，不仅有利于今后的生产及工艺管理，也有利于提高大型合成氨装置催...