锅炉省煤器的改造及可行性分析

锅炉省煤器能有效地吸收排烟中的余热,提高给水温度,提高锅炉的热效率,节约燃料。然而锅炉运行一段时间后,往往出现管间堵灰较多,阻力较大,加不上风的现象,从而影响锅炉出力,出现管子烧红、损坏等问题,严重影响了锅炉的安全运行。为了解决这些问题,我厂对锅炉省煤器做了一些改造,收到了较好的效果。1锅炉省煤器在运行中常出现的问题我厂有两台SG－35／39－450型锅炉,1988年12月投入运行,到1993年,锅炉省煤器逐渐暴露出如下问题。1．1省煤器积灰严重,烟气侧阻力大,导致锅炉正压运行,环境差。2"锅炉运行状态和冷态试验时的…     

循环流化床锅炉运行控制及故障处理

介绍循环流化床锅炉的点火操作，运行中的温度控制，水冷壁管，省煤器等部位发生磨损的原因和处理方法。     

35t／h循环流化床锅炉的技改小结

德阳分公司根据生产的需要，于1998年投运了1台CG-35／3．82-MXD9型低携带率循环流化床锅炉。该锅炉自投运以来，存在回灰系统无法正常运行，燃烧室下部超温结渣，锅炉燃烧效果差，飞灰含碳高达20％以上；沸腾床炉墙、旋风分离器墙体和进风口经常脱落，达不到设计蒸发量，消耗高；埋管、低温过热器、省煤器易磨损爆管，经除尘排放的烟气虽然能够达到环保允许排放的标准，但稍微控制不好就有可能造成烟气排放超标，除尘烟气经常带水，导致引风机故障多；锅炉运行周期短，生产波动大，严重影响尿素装置的正常运行和产品质量的稳定。因此针对锅炉存在的问题进行了技术改造，取得了良好的效果。     

余热发电系统汽塞事故的防犯及处理

汽塞是指由于管道内部出现汽化现象或者锅炉给水泵发生汽蚀等原因,造成水循环受阻,无法为锅炉提供给水的一种事故。余热发电的汽塞事故主要发生在省煤器出口处,由于窑系统加大拉风或者中控操作员未能及时向锅炉补水等原因造成省煤器出口温度升高,一旦达到一定温度后,管道内部发生汽化,阻塞水路,最后导致不能够及时给锅炉及闪蒸器供水,造成事故。     

浅谈25t／h锅炉改造小结

永济中农化工有限公司现有2台25t／h循环流化床锅炉和4台6．5t／h沸腾炉。1996年投入运行1台25t／h锅炉，但由于多种原因，一直达不到预期的经济效益。为此，于2005年7月对其进行改造，2005年9月改造后投入运行。     

热电厂给水处理超滤系统的运行

湖北双环科技股份有限公司热电厂现有4台75m^3／h、2台130m^3／h的中压锅炉,1台130m^3／h的高压锅炉,热电联产,供汽为主,发电为辅。正常生产时供一级除盐水450m^3／h,二级除盐水150m^3／h。化学车间共有固定式阳离子交换塔9台（120m^3／h台）、阴离子交换塔9台（120m^3／h台）,混合离子交换塔2台。     

循环流化床锅炉布风装置常见故障分析及改进

1概述 我公司有UG-75／5．3型循环流化床锅炉1台和DG-38／5．3型循环流化床锅炉3台，其布风装置都是水冷布风型，由水冷风室、水冷布风板、风帽和排渣管组成。在锅炉运行中，布风装置经常出现以下故障：风帽磨损快，使用寿命短；布风板易变形，造成布风板上的耐火浇注料剥层脱落，甚至将水冷布风板的水冷壁管拉裂等。公司技术人员在研究了两种循环流化床锅炉的布风装置结构、锅炉运行参数并结合多次检修经验后认为，导致循环流化床锅炉布风装置在锅炉运行中出现以上故障的原因是风帽结构的影响、排渣管结构的影响以及锅炉运行参数的影响。针对以上影响因素，公司作了相应的改进，效果很好。[第一段]     

锅炉出力不足问题的研究报告

通过对锅炉进行摸底试验,找出导致锅炉出力受限、热效率低和运行可靠性差的原因,并通过实施技术改造,使锅炉达到额定出力、锅炉热效率和可靠性提高,实现煤制烯烃生产过程过程供汽稳定可靠和经济高效。     

循环流化床锅炉长周期连续运行保障措施

<正>1情况简介山东兖矿国泰化工有限公司现有3台循环流化床锅炉,其中1~#和2~#为HG-130/9.8-LYM20型锅炉,2台锅炉于2005年5月点火试运行,迄今1~#锅炉运行29500 h,2~#锅炉运行28 800 h。3~#锅     

1#-6#锅炉汽包水位测量方法的改造

保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化，汽包水位会经常变化。众所周知，水位过高会急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水，造成受热面结盐，严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏；水位过低会引起排污失效，炉内加药进入蒸汽，甚至引起下降管带汽，影响炉水循环工况，造成炉管大面积爆破。由于汽报水位测量和控制问题而造成的上述恶性事故的情况时有发生，严重影响火电厂运行的安全性。     

煤质对锅炉设计运行的影响：对渭河电厂两种锅炉燃用同一品质煤炉况…

陕西渭河电厂３期两台１０２５ｔ／ｈ锅炉，经常在大负荷下突然灭火。本文从这叶锅炉实际运行煤质与设计煤质的差异入手，以２期两台１０２５ｔ／ｈ锅炉运行炉况为参照，详细分析煤质对锅炉运行的影响。     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

炭黑尾气锅炉SCR脱硝改造小结

山西焦化集团公司炭黑厂年生产炭黑能力8万t，配备一台45t/h的尾气锅炉。近年来，随着国家环保形势的日益严峻，炭黑厂对生产现场的尾气锅炉进行了外置中高温SCR脱硝反应器改造，设备改造后脱硝效率≥85%以上，根据《山西锅炉大气污染物排放标准》DB14/1929—2019执行标准，废气中氮氧化物质量浓度控制在≤50 mg/m³；通过尾气锅炉改造，生产系统投入正常运行后发现存在诸多问题，如空预器列管堵塞、省煤器破损、排烟温度降低、锅炉空预器负压增大等。尾气锅炉停运后会导致整个炭黑生产系统停车，造成经济成本损失，所以只有将尾气锅炉空预器列管堵塞、省煤器列管破损等问题进行彻底解决，才能利于今后炭黑生产系统长周期安全环保稳定运行。     

循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施

O前言 某集团公司于2002年9月起先后安装了由某锅炉厂设计制造的6台循环流化床锅炉，以煤为燃料，其中3台采用天然气、3台采用轻柴油床下自动点火方式引燃床料，为大型生产装置供蒸汽。其中75t／h循环流化床锅炉采用膜式钢管省煤器，管设计规格为函32．0mm×3．5mm，     

计算机控制系统在脱网机组减温减压中的应用

我公司热电厂现有3台15MW机组、2台60MW机组，这些机组作为我公司自备电站，脱网运行。新上的60MW机组采用母管供汽，一级抽汽与小锅炉（3台75t／h）并汽供3台15MW机组。为了保证大机组甩负荷时不影响小机组运行，我公司新上1套减温减压器，该减温减压器为BTG调节阀[经实际检测，该减压阀开度从O～100％（0～240t／h）大约用时4s，该减温阀静态时开度从0～100％大约用时3s]，其DCS采用HONEYWELL公司的TPS控制系统。     

25t／h循环流化床燃渣锅炉建设情况小结

云南东风化工有限公司有2台25t／h循环流化床锅炉，于1998年建成并投入使用。由于技术不成熟和设计上的缺陷，给生产的稳定运行造成了严重影响。主要问题是：锅炉燃烧效率低，稳定运行周期短，不能满足生产的长期稳定运行，同时由于返料循环系统不能正常工作，导致煤耗高、热效率低。另一方面，由于燃烧效率低，烟气带出物多，含尘较高，造成环境污染。2001年经多方调查，公司决定上1台SHXF25—2．5／400-AP循环流化床燃渣锅炉，该锅炉为双锅筒、     

锅炉75t/h扩容90t/h改造及运行效果

<正>黑龙江倍丰农资集团宁安爱众供热有限公司(以下简称宁安爱众公司)在2010年4月新增了2台UG-75/3.82-M41型循环流化床锅炉,同时配套2×6 MW背压机组,为宁安市城区集中供热,实现了节能减排。为了满足城区供热面积的增长需求,在2011年6月大修中,将2台锅炉产汽量由75 t/h提高至90 t/h,改造后锅炉运行稳定,提高了锅炉出力率。     

浅谈循环流化床锅炉受热面的磨损及防范

循环流化床锅炉是节能环保型锅炉，具有燃烧效率高、污染小和对燃料适应性强、负荷调节范围大等优点，近年来在电站锅炉、工业锅炉以及对旧锅炉的改造等方面都得到了广泛应用。我厂1999年建成投产第1台UG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉，2002年又新建投产2台VG-75／3．82型循环流化床锅炉。锅炉自投入生产运行以来，由最初的不稳定到目前的稳定运行，期间进行了大量的技术改造和改进，运行周期由最初的20多天提高到了3个月，最长曾达5个月。但随着运行周期的延长，也暴露出了许多新的问题，     

低温省煤器防磨损措施探讨

本公司供热车间现有4台循环流化床锅炉,近几年来低温省煤器因磨损而爆管的事故时有发生。通过对锅炉低温省煤器从结构和磨损理论上进行分析,提出低温省煤器的防磨损措施和改进方案。     

35t/h锅炉腐蚀原因浅析

通过对35 t/h锅炉的过热器、对流管、省煤器发生的爆管事故进行综合分析,重点就锅炉的汽侧腐蚀、水侧腐蚀的类别、成因、危害程度等几个要点进行说明,并对运行管理提出了建议。