N,N—乙基苄基苯胺合成研究

以苯胺为原料,先用乙醇作烷基化试剂合成Ｎ－乙基苯胺,研究了反应的影响因素,烷基化反应在２２０℃,物料配比为１：２,反应时间３０小时,其主要产品收率可达９０％以上,纯度可达９７．３％,进而再用苄氯作为苄基化试剂合成Ｎ,Ｎ－乙基苄基苯胺,奠基反应的影响因素,苄基化反应在６０－８０℃,物料配比为１：１,反应时间１５小时能获得最佳反应结果,主产品收率可达９０％以上,纯度可达９９％,是迄今较理想的合成路线     

相转移催化合成N,N—二乙基邻乙基苯胺的研究

在常压下以三乙基苄基氯化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ,Ｎ－二乙基邻乙基苯胺,研究了各反应因素对目的产物产率的影响,其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中,邻乙基苯胺和溴乙烷的摩尔比为１：２．６,三乙基苄基氯化铵用量为０．５０ｇ,反应回流时间１８．０ｈＮ,－烷基化反应的收率为５７．５％。     

2—乙基—6—甲基—N—（1‘—甲氧基—2’—甲氧乙基）苯胺的气相色谱分析

本文用气相色谱法对２－乙基－６－甲基－Ｎ－（１’－甲氧基－２’－甲氧乙基）苯胺进行定量分析。这种方法简单，快速，准确和实用，标准偏差为０．１１，变异系数为０．１１％，回收率为９９．２８￣１００．６１％。     

N—氰乙基—N—乙酰氧乙基苯胺合成研究

本文以Ｎ－氰乙基苯胺为原料，经常压Ｎ－烷化，Ｎ－酰化反应制取了Ｎ－氰乙基－Ｎ－乙酰氧乙基苯胺，并通过工业试生产，总收率达９３．３％。     

N—乙基间甲苯胺的催化合成

介绍以间甲苯胺和乙醇为原料，在铜锌铝氧化物催化剂上，在连续固定床反应器中合成Ｎ－乙基间甲苯胺，在常压，氢气气氛中，反应温２４０－２７０℃、醇／胺摩尔比１．２进料空速８－１２ｈ＾－１条件下，间甲苯胺的转化率≥９０％，生产Ｎ－乙基间甲苯胺的造反性为９０％－９５％。     

四乙基溴化铵相转移催化合成N，N－二乙基苯胺的研究

在常压下以四乙基溴化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ，Ｎ 二乙基苯胺，研究了各反应因素对目的产物产率的影响，其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中，苯胺和溴乙烷的摩尔比为１∶２，四乙基溴化铵用量为０２５ｇ，６０℃下常压反应７ｈ，产品产率为８１５％。     

四乙基溴化铵相转移催化合成N，N－二乙基苯胺的研究

在常压下以四乙基溴化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ，Ｎ二乙基苯胺，研究了各反应因素对目的产物产率的影响，其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中，苯胺和溴乙烷的摩尔比为１∶２，四乙基溴化铵用量为０２５ｇ，６０℃下常压反应７ｈ，产品产率为８１５％。     

N—乙基N—苄基苯胺的制备

介绍了Ｎ－乙基Ｎ－苄基苯胺的制备方法，研究了反应温度、物料配比、催化剂等对反应的影响。     

N—乙基—N—羟乙基苯胺的合成

综述了Ｎ－乙基－Ｎ－羟乙基苯爱的合成方法,并对以Ｎ－乙基苯胺和环氧乙烷为原料的合成方法进行了探讨。     

N—乙基—N—羟乙基苯胺的合成及应用

介绍了Ｎ－乙基－Ｎ－羟乙基苯胺的合成方法和在各个领域的应用。     

四丁基溴化铵催化合成N,N—二乙基苯胺优化工艺条件的研究

研究了以四丁基溴化铵作相转移催化剂各种反应因素对Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺产率的影响，提出了常压四丁基溴化铵催化合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺的最佳工艺条件。     

三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

N—甲基—N—羟乙基苯胺制备

以Ｎ－甲基苯胺和环氧乙烷为原料，采用气相非均相法合成了Ｎ－甲基－Ｎ－羟乙基苯胺。在反应温度１２０－１４０℃，反应压力０．４－０．６ＭＰａ，催化剂 ０．３％－０．４％的条件下，得到了较好的产品质量和收率。     

常压气相催化合成N—乙基邻甲苯胺

在Ｃｕ／Ｚｎ／Ｎｉ／Ａｌ混合氧化物催化剂存在下，由邻甲苯胺和乙醇常压气相催化合成了Ｎ－乙基邻甲胺苯胺，收率达９０％以上。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

N—乙基间甲苯胺的合成研究

以间甲苯胺和乙醇为原料，在反应温度２５０￣２７０℃、空速０．７５ｈ＾－１、乙醇／间甲苯胺（摩尔比）为２．５￣３．１，ＳＮＣＯＺ或ＣＥＹ作催化剂的条件下，合成了Ｎ－乙基间甲苯胺。并对合成工艺条件进行了探讨。     

间乙酰胺基—N—乙基—N—苄基苯胺合成工艺研究

研究了由间苯二胺经单氨基酰化，氯化苄苄基化及溴乙烷乙基化合成间乙酰胺基－Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺的工艺，总收率达７１．２４％。     

还原烷基化合成3—（β—羟乙基砜基）—N—乙基苯胺副反应的研究

本文研究了以３－（β－羟乙基砜基）苯胺为原料,以骨架镍为催化剂,通过还原烷基化合成３－（β－羟乙基砜基）－Ｎ－乙基苯胺的副反应中分离出其副产物Ｎ,Ｎ－二乙基苯妥,３－（β－羟乙基砜基）－二乙基苯胺及３－（β－乙氧基乙基砜基）苯妥,并讨论了这些副产物产生的原因。     

相转移催化合成N,N—二乙基苯胺的研究

使用苄基三甲基氯化铵作相转移催化可在常压下由苯胺和溴乙烷合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺。研究了多种反应因素对目的产物产率的影响，提出了常上催化合成目的产物的最佳工艺条件。     

N—苯基—N—乙基氨基乙基三甲基氯化铵的合成研究

采用Ｎ－乙基苯胺为原料，经羧乙基化、氯化乙基化、季铵化合成本产品，此工艺步骤短，收率高得到７０％以上水溶液产品。