N—乙基间甲苯胺的催化合成

介绍以间甲苯胺和乙醇为原料，在铜锌铝氧化物催化剂上，在连续固定床反应器中合成Ｎ－乙基间甲苯胺，在常压，氢气气氛中，反应温２４０－２７０℃、醇／胺摩尔比１．２进料空速８－１２ｈ＾－１条件下，间甲苯胺的转化率≥９０％，生产Ｎ－乙基间甲苯胺的造反性为９０％－９５％。     

三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

常压气相催化合成N—乙基间甲苯胺

本文介绍以乙醇和间甲苯胺为原料，使用金属氧化物，在常压下催化反应制备Ｎ－乙基间甲苯胺的工艺。文中讨论了反应温度、原料配比、进料速度和催化剂床层高度对反应的影响。     

N-乙基-N-羟乙基间甲苯胺的常压催化合成

介绍了常压催化合成Ｎ乙基Ｎ羟乙基间甲苯胺的工艺，确定了最佳工艺条件。     

N－乙基－N－（β－羟乙基）间甲苯胺生产新工艺

介绍用高浓度氯乙醇，在温和的反应条件下生产Ｎ－乙基－Ｎ－（β－羟乙基）间甲苯胺的新工艺，会降低生产成本，提高经济效益。     

颜料中间体CLT-酸的合成研究

研究了以间甲苯胺为原料，经乙酰化、氯化、水解和磺化四步反应合成ＣＬＴ－酸的工艺路线，通过实验找到了各步反应的适宜条件。     

常压气固催化间甲苯胺N-乙基化研究

合成了复合金属氧化物催化剂 ,进行了以乙醇和间甲苯胺为原料 ,常压固定床反应工艺研究。考察了反应温度、进料空速、原料配比对反应结果的影响。优化条件下 ,间甲苯胺的转化率为 96 %以上 ,N 乙基间甲苯胺的选择性为 93%以上     

间甲苯胺制备高纯间甲酚的工艺改进

以间甲苯胺为原料,经过重氮化、水解合成了高纯度的间甲酚,主要研究了由间甲苯胺制备间甲酚的合成工艺,通过试验确定了较佳的工艺条件,在此条件下合成间甲酚的收率可达90%,产品纯度为99.7%。     

乙醇和间甲苯胺气相常压合成N─乙基间甲苯胺工业模试

乙醇和间甲苯胺气相常压合成Ｎ─乙基间甲苯胺工业模试章哲彦（宁波师范学院化学系）Ｎ－乙基间甲苯胺是合成彩色胶卷显色剂的重要原料，也可作为合成染料、有机颜料、药物、橡胶助剂的中间体。目前只有日本、德国等少数国家生产，国内个别厂一虽试产成功［１］，但由于工...     

N－乙基－N－苄基间甲苯胺合成研究

Ｎ－乙基－Ｎ－苄基间甲苯胺合成研究董源，严伐合成Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ９０、９１、１０９及ＷｏｏｌＤｉｓｃｈａｒｇｅＢｌｕｅＧＮ等品种的重要中间体Ｎ－乙基－Ｎ－苄基间甲苯胺（ＢＥＴ）国内工业化生产单位尚属不多，而ＢＥＴ专用性较强，国外专题报导罕见，...     

间甲苯胺制备间甲酚的工艺研究

提出了以间硝基甲苯为原料，通过还原，重氮化，水解等过程合成间甲酚的新思路。主要研究了由间甲苯胺制备间甲酚的合成工艺，通过正交试验确定出其较佳工艺条件，在此条件下间甲酚收率可达77％。并进一步对重氮盐水解时钢盐的作用进行了研究。     

Ni-B非晶态合金催化加氢制备间甲苯胺

将自制的Ni-B非晶态合金催化剂用于间硝基甲苯催化加氢制备间甲苯胺的反应。考察了加氢条件对间甲苯胺产率的影响。结果表明,制得的Ni-B非晶态合金催化剂具有良好的催化活性;以乙醇为溶剂,催化剂与原料的质量比为1∶5,反应时间为2 h,反应压力为1 MPa,反应温度为100°C,此条件下间甲苯胺产率为99.8%。     

N，N－二氰乙基间甲苯胺的合成新工艺

报道了一新型双组分催化剂在低温下将间甲苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基间甲苯胺的新工艺,反应转化率达到97％以上,收率高于88％,纯度高于98．8％。     

三相相转移催化剂催化合成N-乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂(四丁基溴化铵-聚苯乙烯树脂),催化间甲苯胺与溴乙烷合成N-乙基间甲苯胺的新工艺,探讨了合成反应条件对N-乙基间甲苯胺收率的影响,在催化剂用量4.4％、间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为1:1.6的优化条件下,N-乙基间甲苯胺的收率达到93.6％。     

间硝基甲苯液相加氢合成间甲苯胺的研究

将间硝基甲苯在液相中加氢合成间甲苯胺,考查了加氢条件对间甲苯胺产率的影响。结果表明,在催化剂为2g,工业甲醇溶剂为200 mL,时间为6 h,温度为90℃,压力为1.6 MPa,投料量为80 g的条件下,间甲苯胺的转化率可达到99.79%,轻组分含量为0.11%,重组分含量为0.10%。     

无水三氯化铝催化合成N,N-二氰乙基间甲苯胺的研究

本文报道了无水三氯化铝在低温下将间甲苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基间甲苯胺的新方法,其反应转化率达到95％以上,收率高于87％,纯度高于98．8％。     

间硝基苯基-β-羟乙基砜的合成改进及表征

用环氧乙烷代替氯乙醇与间硝基苯亚磺酸钠缩合，得间硝基苯基－β－羟乙基砜，收率９０％以上，而氯乙醇法为８２％。产品纯度也较氯乙醇法高。纯品间硝基苯基－β－羟乙基砜为白色固体，熔点７７～７８℃。用ＩＲ、１Ｈ－ＮＭＲ和１３Ｃ－ＮＭＲ对纯品进行了表征     

间甲苯胺烷基醇类化合物的合成

间甲苯胺烷基醇类化合物在临床生化检验中是一类较新型的 Trinder's 反应色团。我们参照文献合成了两个间甲苯胺烷基醇类化合物。1 实验部分1.1 N,N-二(2-羟乙基)间甲苯胺。间甲苯胺20mL(0.19mol)、2-氯乙醇64mL(0.95mol)、水190mL、碳酸钙26g(0.26mol),在搅拌下回流反应7h。趁热过滤。未反应的碳酸钙用少量热水洗,滤液用 NaCl 饱和,用乙醚提取,无水硫酸钠干燥。浓缩后减压蒸馏177～178℃/1200Pa,用乙酸乙酯重结晶,得29.2g。收率80%。m.p.72～73℃。TLC:用     

常压催化合成N—乙基—N—羟乙基苯胺

介绍了Ｎ－乙基苯胺和环氧乙烷常压催化合成Ｎ－乙基Ｎ－羟乙基苯胺新工艺,确定工艺条件为：反应温度１２０￣１３０℃,反应时间６￣８ｈ,摩尔比１：１．２,催化剂用量２％￣５％。