外取热器管束的损坏原因及改进

介绍了中国石化武汉石油化工厂ＲＦＣＣ装置外取热器管束发生泄漏的情况，分析了由焊口拉裂、表面冲蚀和磨损、内表面结垢及上联箱Ω形护板处的管束掏蚀等引起的泄漏原因，采取了保证焊缝质量，取消Ω形护板，取消催化剂侧六组管束护套管等措施，并从操作和管理上着手，确保装置安全生产。     

怎样提高外取热器管束的使用寿命

怎样提高外取热器管束的使用寿命齐齐哈尔化工总厂炼油厂工程师刘锦州高级工程师张勤工程师曲国君助理工程师初凤兰叙词外取热器，管束，寿命，改进措施外取热技术在我国炼油厂催化裂化装置中已得到广泛应用。但在实际使用中，许多厂家都发生过外取热器管束拉裂、磨漏及腐...     

新型SWY型外取热器的工业应用

中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂原联箱式管束外取热器,由于制造检测困难,受力情况较差,在高温下多次发生破裂。在改造为SWY型外取热器后,用单根钉头传热管代替了联箱式管束,保证了管束的制造质量和外取热器的取热能力。运行可靠,经济效益显著。     

浅论外取热器

叙述和比较了各种型式外取热器及取热器管束的结构及性能，提出了外取热器管束设计和外取热器选择、制造、检验及使用等应注意的问题及建议。     

重油催化裂化装置外取热器管束的更换吊装

外取热器是兰州石化分公司重油催化装置中的主要设备,属高温、高压设备.长时间运行后其管束发生了扭曲及变形,需要更换.外取热器位于热油泵房、再生器、催化剂罐、大型烟道的中间,所处位置给管束吊装带来了很大的难度.对外取热器管束的更换吊装过程进行了阐述,可为类似设备安装提供参考.     

催化装置进口外取热器流化异常原因分析及修复工艺

国外某炼油厂新建的200万t/a重油催化裂化装置采用美国UOP公司的技术,在试运行阶段发现外取热器流化异常,致使整个装置的负荷只能达到75%。通过详细分析原因,确定流化异常的原因是流化风分支管与分汇管连接处的开孔孔径过小。UOP公司提出的原修复方案是将外取热器的管束与壳体分离后抽出管束,然后将流化风分汇管切割下来,经扩孔后,再将管束回装至壳体上的方案。为缩短工期,经研究采取施工人员进入外取热器内部进行修复,而不抽取外取热器管束的创新修复方案。实践证明,修复后的外取热器流化正常,各项指标均达到设计要求,且大幅度地缩短了工期,节省了成本。     

催化裂化装置外取热器管束吊装方案探讨

某重油催化装置的取热器管束泄漏,需要整体更换。由于该取热器管束的结构特殊,吊装更换作业空间狭窄,且施工时间紧迫,管束的吊装施工难度很大。文中对其结构进行了受力分析,制定了合理的吊装施工方案,为类似设备安装施工提供了参考。     

催化裂化外取热器炉管泄漏处理及原因分析

介绍了催化裂化装置再生器外取热器的流程和应用情况,对外取热器炉管泄漏原因进行了分析,结合外取热器在应用中存在的问题,从结构设计及使用维护方面提出了改进建议。     

芳烃抽提溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因分析

针对芳烃抽提装置溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因进行了深入分析,经对管束外貌特征、使用工况、工艺介质特性等各方面进行分析,找出了故障原因,消除了设备隐患,使设备得以安全长周期运行。     

浅谈外取热器的现状和发展

介绍了近几年来国内典型的下流式外取热器的主要特点及其使用的翅片取热管的性能特点，以及国外ＵＯＰ设计使用的直通型、返混型、混合型、双管板双管束式取热器的技术特点。并对外取热器设计中的一些问题进行了分析讨论。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。