消除钢管内折叠方法探讨

本文分析了钢管内折叠产生的原因，提出了解决办法以消除钢管内折叠。     

2Cr13钢无缝管内折叠的形成机理和消除措施

为了研究某钢管公司2Cr13钢无缝管实际生产中出现的内折叠缺陷问题,在测定2Cr13钢高温力学性能的基础上,借助于有限元软件Simufact,通过Oyane韧性断裂损伤场模拟预测了2Cr13钢的临界压下率范围,并对典型规格2Cr13钢管现有工艺穿孔过程进行三维弹塑性有限元模拟,分析了穿孔过程中轧件的应力/应变分布、温度场、力能参数及内折叠缺陷形成的倾向性,在此基础上研究了不同的穿孔调整参数对穿孔内折叠及轧卡倾向性的影响。结果表明,2Cr13钢临界压下率在6.0%～6.5%之间,穿孔不发生内折叠且二次咬入顺利的顶前压下率范围较窄,工艺调整范围较小;轧辊入口锥摩擦因数增大,利于穿孔的二次咬入,同时减小轧辊磨损及内折叠的发生;现行工艺穿孔时,在距离管坯前端面约80 mm处,管坯中心点三向正应力均为拉应力且同时达到最大,最大横向、径向和轴向拉应力分别为87.30、12.39和53.38 MPa;在该处及其附近区域管坯中心发生了内撕裂,进而产生穿孔内折叠缺陷;将顶前压下率由原工艺的6.39%调整为5.75%,穿孔过程中轧件中心不发生内撕裂现象,不产生内折叠缺陷。优化的调整参数为,轧辊辊距B     

提高冷变形无缝钢管质量和产量的途径(一)

一、管坯和钢管的磨修、车削和镗孔为了清除钢管内外表面的缺陷,提高钢管的质量,管坯必须按标准进行检查。对轧折、折叠、发纹、擦伤和直道等缺     

37Mn5钢管外折叠成因分析和工艺控制

通过对37Mn5钢(%:0.39C、1.30Mn)Φ85 mm×8 mm管外折叠缺陷的分析,得出钢晶界处存在尺寸～20μm的硅酸盐和SiO2等脆性夹杂物是钢管外折叠形成的主要原因。通过控制转炉出钢后钢包顶渣厚度≤50mm,LF精炼(FeO)≤1%,白渣时间≥15 min,软吹氩≥10 min,全程保护连铸,使[O]为(11.6～17.1)×10^-6,钢中夹杂级别A类为0～2.0,B、C类为0,D类为0.5～1.0,有效地控制钢管外折叠的发生。     

34Mn5钢管外折叠缺陷的原因分析

针对34Mn5管坯轧制成钢管后表面上出现的外折叠缺陷,用理化检测手段对钢管化学成分、缺陷形态、金相组织进行分析,对铸坯进行热酸浸蚀试验。分析结果表明圆管坯表面渣沟缺陷在热轧过程中各种复杂应力的作用下扩展,最终形成了34Mn5钢管表面外折叠缺陷。通过对结晶器保护渣理化指标进行调整,基本消除了铸坯表面渣沟缺陷,降低了钢管外折叠缺陷率。     

20号钢管外折叠研究

本文对２０号钢管外折叠缺陷问题,以钢的化学成份及冶炼,加工工艺等几个方面进行了探讨和研究,多方面分析和提出了产生２０号钢管外折叠原因及需采取的措施。     

二辊斜轧延伸9Cr-1Mo钢厚壁管内表裂纹形成倾向性模拟研究

借助于商用有限元软件MSC.SuperForm,对φ485 mm×73 mm大口径厚壁9Cr-1Mo钢管二辊斜轧延伸过程进行了3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管内表裂纹的倾向性,发现钢管内表邻近芯棒接触区存在破裂高危带。研究了轧辊入口锥角对轧件损伤场的影响,结果表明,轧辊入口锥角由3.0°增至5.0°时,轧件最大损伤特征由0.520 7降至0.3544,发生内表裂纹的倾向性降低。     

B级钢Φ180mm连铸坯中心缩孔对Accu-Roll轧制的168mm×7mm钢管质量的影响

对192.39 t中心缩孔≤2级的B级钢(0.20%C)Φ180 mm铸坯进行了用Accu-Roll轧管机轧成693根168 mm×7 mm钢管的工业性试验。结果表明,钢管成材率为90%,内表面没有折叠、离层、裂纹等缺陷,15 MPa5 s水压试验后没有出现漏水,每根钢管通过GB/F5777-1996标准人工缺陷深度等级C12.5超声波探伤检验合格。     

连轧管机的发展概况

前言为了高速度发展钢管工业,世界各国正朝着大型化、高速化、连续化、自动化方向发展。由于连续轧管机组具有效率高、产量大、生产的钢管质量好、自动化程度高等优点(参见表1.2)。近年来。各主要发达的工业国家,都大力发展连续轧管机组。据不完全统计。目前全世界有连续轧管机组约30多套,其中1962～1972年之间,就建设了11套,单是日本1968～1970年就投产了三套现代化连续轧管机组。连续轧管机组所生产的钢管     

小口径螺旋焊管的内防腐补口形式探讨

小口径螺旋焊管在现场组对焊接,需要对接头处内防腐做补口处理,目前施工现场使用较多的方法有两种:一种是对口焊接后补口小车进入钢管内部进行端部喷涂;一种是在钢管端部焊接不锈钢衬里,对口焊接时用两种焊材焊接钢管。这两种方法都有缺点,不能很好地满足质量要求。小口径螺旋焊管的内防腐补口是行业内一个难题。文章介绍了不锈钢芯子内防腐补口形式,将钢管两端微扩口后放入有沟槽的不锈钢皮,胶圈密封后用与母材一致的焊材焊接钢管。采用钢管内防腐流水线生产既保证了钢管防腐质量要求,又满足了现场同材质焊接的力学性能、操作简便性和低成本的要求。