基于网络的协同CAD特征建模技术研究

探讨了协同工作模式和建模的需求，论述了一种结合C／S和B／S结构优势的三维CAD协同建模系统的结构和实现，通过对三维以数化特征技术，网络通信技术和特征编码技术等关键技术的研究，初步实现了局域网环境下零件级产品协同参数化造型设计和Internet上的模型信息发布。     

基于Pro/E的渐开线齿轮参数化设计

针对工业生产领域中常用的齿轮零件,依据渐开线生成的基本原理和理论公式,提出了在Pro／E环境下生成渐开线齿轮轮廓曲线的方法;利用Pro／PROGRAM模块可通过提取、控制渐开线齿轮零件的参数实现其三维参数化设计,同时还可根据零件系列化的特征,以三维零件模板进一步创建零件族表,解决了齿轮齿廓的精确造型和齿轮零件的系列化设计问题,为不同工业产品的参数化、系列化设计提供了参考方法。     

金银花MDA2000V2--设计人员的好帮手

金银花系MDA2000V2作为一个三维CAD系统,采用了先进的三维参数化、变量化特征造型技术和领先的ACIS几何造型内核,是国内自主版权的优秀三维C A D设计系统之一.金银花MDA2000V2具有的三维零件特征造型功能和二维工程图自动生成功能,极大地解除了传统绘图方式对设计思路的束缚,将机械设计人员带入广阔的三维设计空间.     

基于集成化软件的框架零件CAD设计

本文采用CAD技术理论和先进集成化软件UGII应用相结合的方法,完成了对系统框架零件的三维实体造型和计算机辅助数控工艺设计.从理论依据和方法上,对基于特征的参数化实体造型系统,确定用基本体素特征和草图以及成形特征和特征操作,完成零件的CAD三维实体造型,并使用软件CAE模块进行初步的分析.     

Solid Edge中扫掠特征的应用技巧

一、引言Solid Edge Part是Solid Edge的三维造型模块，采用了先进的特征造型技术，Swept Protrusion是其构造零件轮廓特征的重要命令之一，Swept Pro-trusion（扫掠填料）特征沿着一定的路径延伸截面轮廓线构造形体，特征的形状通过路径和截面控制。     

圆锥齿轮实体参数化逆向造型设计

提出实体参数化逆向造型设计的方法，介绍应用该方法开发圆锥齿轮三维实体参数化造型设计系统的过程。采用小型CAD软件的基本造型功能对圆锥齿轮三维基体作造型设计，再利用其宏记录自动生成程序的功能将宏文件和齿形生成程序结合，在Visual Basic环境下实现圆锥齿轮基体与齿形三维实体参数化逆向造型设计。旨在提供一种对CAD软件二次开发的新方法，使设计者掌握运用该方法对复杂三维实体进行参数化设计，从而提高开发小型CAD软件的能力。     

渐开线齿轮实体建模与模板研究

基于Pro/ENGINEER的参数化设计,是指先用一组参数定义零件的三维实体模型并确定参数关系,包含几何关系和拓扑关系,然后提供给设计人员进行零件三维造型使用,设计结果的修改由尺寸驱动.设计时不必考虑零件中几何元素的准确位置或数值,而是通过向图形添加适当的约束条件定义零件形状.零件的参数化模型就是带有参数名的草绘,用户通过编辑参数,零件几何模型的拓扑信息不变,而尺寸自动改变.每一个约束形成一个代数关系式,通过约束推理确定需要修改的尺寸参数,系统将自动检索此尺寸参数对应的数据结构,找出相关参数的方程组并计算出参数,驱动参数化模型形状的改变,从而形成新的零件三维实体模型.     

参数化设计研究

参数化设计是提高企业产品设计创新能力的关键。从参数化模型的不同表示方式，相应的求解方法，建立模型的交互手段等方面综述产品参数化设计的研究现状及未来发展中需要解决的问题。重点讨论传统CAD领域所涉及的二维图纸及三维零件造型等几何问题参数化设计，并在此基础上对传统的参数化的概念进行扩展，讨论产品全生命周期的参数化设计问题及产品参数化设计的相关国际标准。     

基于液压集成块特征的三维参数化实体造型设计

本文通过对液压集成块设计特征和造型特征的分析,阐述了ＡｕｏｔＣＡＤ Ｒ１４．０的ＡＣＩＳ图形引擎技术在液压集成块三维参数化实体造型设计中的实现方法,最后给出应用实例并得出结论。     

一种适用于特征造型的参数化设计方法

本文提出了一种面向特征造型的参数化设计方法，该方法对三维几何约束在初始设计阶段采用高层表示，并基于面向特征造型的高层几何约束模型与约束传播实现尺寸驱动几何，从而能够有效地支持特征设计，初始设计。     

以网络为中心的语义特征造型协同设计

在网络化同步协同设计环境中，如何实现用户系统之间的实时数据交换、维护特征语义的一致性，成为语义特征造型协同设计的关键问题。该文介绍了基于细胞元表示的语义特征模型，根据该造型技术的分层体系结构，基于对协同环境下特征操作的分析，采取了传输造型操作命令的策略，为解决特征语义一致性问题，提出了一种用操作特征管理器调度操作执行的方法，并给出了一个实例。     

以网络为中心的协同特征造型

在网络化同步协同设计环境中,如何实现CAD系统之间的实时数据交换和模型同步,成为协同几何造型的关键问题。文中提出了一种新的复制式协同特征造型方法,该方法将现有的特征造型技术与分布计算、网络通信技术相结合,通过简单的造型消息交换来实现增量式协同造型,可以较好地满足几何模型实时同步的需要,而且也部分地解决了异构CAD软件之间的数据交换问题;并详细地介绍了协同造型通信协议、对象引用机制、以及分布式协同造型系统。     

异构CAD系统间中性语义特征数据交换

提出了一种基于中性语义特征转换的异构CAD系统间数据交换方法,该方法采用“中性语义特征转换器”将不同系统间的造型信息转换为统一的数据信息格式,并通过中性语义转换库实现了不同系统间操作命令的4种映射关系。此外,还实现了异构CAD系统间零件的同步协同传输。最后,将该文提到的思想初步应用在理工大学自主开发的HUSTCAIDS与UG间的异构协同设计中,证明该理论的可行性。     

异构CAD系统协同构架研究*

针对异构CAD系统间上层操作指令和底层数据结构存在的差异性,在细胞元语义特征造型技术的基础上,提出了一种全新的支持异构CAD系统间同步协同设计的体系结构,并通过一种优先调度机制有效地解决了异构CAD系统间的“写冲突”问题,提高了实时响应性。该思想初步应用在HUSTCAIDS与AutoCAD间的异构协同设计中,证明了其可行性。     

复杂产品协同设计中数据建模与驱动方法

针对在传统基于工作流的协同设计中,不同专业设计人员交流和任务协调困难导致产品设计效率低下的问题,提出复杂产品"一元三层"数据模型和基于数据驱动的复杂产品协同设计技术。首先采用多维多粒度的数据建模和本体描述方法完成了对复杂产品的信息建模,然后采用基于本体的语义检索技术完成协同设计过程任务的数据订阅,最后实现基于数据订阅/发布的复杂产品任务协同技术。实验结果表明,基于数据驱动的复杂产品协同设计技术解决了传统协同设计过程中不同专业设计人员之间交流与任务协调的困难,实现复杂产品协同设计过程的螺旋式上升,从而提高了产品设计效率。     

形状特征中的拓扑元素编码体系

在基于特征的参数化造型系统中,根据特征历史记录进行特征重建是特征编辑的重要实现手段。在特征编辑中,维护设计者的设计意图,其关键问题是维护模型修改前后拓扑结构的对应关系,拓扑元素编码是维护模型修改前后拓扑结构对应关系的基础。依据模型的几何拓扑关系提出一种简洁、高效的拓扑元素编码体系,较好地实现了拓扑元素的编码,为特征编辑和重建打下了良好的基础,提高了特征设计的灵活性。     

复制式协同特征造型中并发控制的研究*

一个好的并发控制方法应在操作不发生冲突的同时具有最大限度的并发度。针对复制式协同设计提出了一种基于特征依赖关系的自适应粒度的并发控制方法,极大地提高了协同设计的并发度,最后采用C++编程语言结合WinSocket技术建立一个实现该并发控制方法的协同特征造型系统。     

基于特征重排的协同设计系统研究

随着协同虚拟环境概念的提出,使得多用户之间基于特征的建模设计成为可能并迫切需要一个有效、灵活并支持异地分布的多用户协同工作的系统。在文献[2]提出的特征重排思想的基础上对协同设计系统进行研究,提出了一个基于特征重排的协同设计应用系统模型,详细探讨了模型系统的结构,重点阐述了该系统模型中当用户不按照初始设计顺序提交特征造型信息时,服务器如何依据特征重排的思想对特征进行布尔操作保持与原始造型一致,这对于提高协同设计的效率有重要意义。     

基于特征重排的协同设计系统研究

随着协同虚拟环境概念的提出，使得多用户之间基于特征的建模设计成为可能并迫切需要一个有效、灵活并支持异地分布的多用户协同工作的系统。在文献[2]提出的特征重排思想的基础上对协同设计系统进行研究，提出了一个基于特征重排的协同设计应用系统模型，详细探讨了模型系统的结构，重点阐述了该系统模型中当用户不按照初始设计顺序提交特征造型信息时，服务器如何依据特征重排的思想对特征进行布尔操作保持与原始造型一致，这对于提高协同设计的效率有重要意义。     

Development of a computer-aided concurrent net shape product and process development environment

This paper presents a systematic approach to developing a collaborative environment for computer-aided concurrent net shape product and process development. This approach includes the steps of (1) conventional development process analysis, (2) development process re-engineering, (3) computer-based system functional requirements analysis, (4) system framework design, and (5) system modeling, integration and implementation. This environment can support concurrent net shape product and process development by providing and integrating functions of product data management, process management and development advisory tools. The results of this research will facilitate the rationalization and automation of net shape product and process development and thus improve the efficiency and quality, and reduce the cost of net shape product development.

IDEF structural analysis methodology was employed to capture the characteristics of net shape product and process development process. The concept of concurrent engineering was used to re-engineer the development process. The technology of system engineering was used to design the computer-aided system framework. Object-oriented analysis, modeling and design methodology, knowledge engineering and data engineering techniques were employed for system modeling and implementation.