Φ180mm MPM连轧机Φ173A系列孔型设计

由于现场Φ158.3 mm规格芯棒短缺,为满足我厂生产需求,对原有Φ173系列孔型做了修改。通过使用连轧机数学模型进行验算,最终确定了使用Φ160.5 mm规格芯棒代替Φ158.3 mm规格芯棒轧制Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管的专用孔型。     

提高114CPE机组热轧无缝钢管成材率的工艺实践

针对Φ114mm CPE(斜轧穿孔延伸)机组生产石油用管成材率低的问题,对生产工艺流程进行了分析。得出中间热锯切和热切头尾是导致成材率低的两个重要原因。通过采用改进的钢管下冷床对齐方法以及缩口工艺,使Φ73.0 mm×5.5 mm和Φ88.9 mm×6.5 mm的石油用管综合成材率由78%提高至84.5%～85.0%。     

新钢高碳82B线材的试生产

介绍采用电炉→LF精炼→小方坯(150 mm×150 mm)连铸、高速线材轧机生产Φ6.5～Φ12.5 mm规格82B线材的试生产情况,对试生产中出现的问题进行分析,提出了改进意见.     

变态箱型孔轧制大规格圆钢的生产实践

针对新钢特殊钢有限责任公司锻造厂生产Φ120mm，Φ130mm圆钢效率低、成本高问题，提出了以轧代锻的方案和变态箱型孔的设计方法，重点介绍了Φ650mm轧机轧制Φ120-130mm圆钢精轧孔型工艺参数的选择和确定，并把变态箱型孔应用于轧制实践，实现了以轧代锻，取得良好的效果。     

Φ180 mm圆坯生产Φ50 mm等圆钢孔型设计

使用Φ180mm圆坯为原料生产Φ50mm、Φ60mm圆钢。对各架轧机孔型进行了设计,编制了轧制图表,生产中满足了孔型延伸系数和压下量的合理分配,工艺线稳定,产品满足标准要求。     

高线精轧机末架出φ6.5mm线材孔型设计

1 前言 国内外高速无扭精轧机一般都配有末架出Φ5.5mm、Φ6.0mm、Φ6.5mm三套基本孔型系统,其它规格产品均由这三套孔型系统派生出来,形成生产Φ5.5mm至Φ16mm的系列线材产品的能力。我国西南某厂高线(作者原工作单位),这套国内自己设计、制造的国产精轧机,设计单位当时只提供了一套末架出Φ5.5mm的孔型系统。当生产通常规     

转炉开发45钢的生产实践

介绍萍钢35t氧气顶吹转炉开发45钢的生产实践,在炉外精炼条件不完善的情况下,通过制定详细的工艺路线,从试生产到小规模生产,优化冶炼工艺和连铸工艺,成功开发生产出45钢,并轧制成Φ6.5 mm,Φ8.0 mm,Φ10 mm盘条和Φ20 mm圆钢,优化了产品结构,增强了市场竞争力。     

K55钢级Φ177.8mm石油套管的工艺研究

文章介绍了特钢分公司Φ120 mm生产线的工艺特点及技术装备,并介绍了该生产线试制K55钢级Φ177.8 mm石油套管变形量分配及工艺参数设计以及轧制情况,并且对生产中所存在的问题提出了注意事项。     

用φ76 mm穿孔机组生产φ63mm毛管的设备改进

介绍了用Φ76mm穿孔机组生产Φ63mm毛管的设备概况及其改进。改进后，Φ76mm穿孔机组增加了产品范围为后面的冷技工序减少了拉拔道次，从而降低了Φ51mm以下冷拔管的生产成本。     

利用小型轧机开发热轧窄带钢的工艺探讨

本文从理论与实践中探讨出适合小型型钢轧机生产热轧窄带钢的工艺方法。生产实践证明，利用原来生产Φ8mm--Φ24mm元钢和螺纹钢的Φ350mm和Φ250mm小型型钢轧机开发热轧窄带钢不仅投资小，见效快。而且能够获得较好的经济效益，为小型型钢轧机生产开辟了新途径。