工业反应过程的开发方法Ⅺ．CVD法超细粒子粒度控制方法

通过过程分析导出了ＣＶＤ合成超细粒子过程的一般动力学方程，通过鉴别试验确立了ＣＶＤ合成超细粒子过程的两大特征，简化了过程动力学方程，并进而建立了ＣＶＤ反应器中超细粒子粒度分布控制的反应－凝并模型。设计试验检验了模型的可靠性，并利用该模型对ＣＶＤ过程进行深入研究。     

钻井液添加剂对粘土固相粒度分在的影响

利用ＳＡＬＤ－１１００激光粒度仅，测试了不同钻井液添加剂溶液中膨润土和地层土的粒度分布。试验表明，ＦＣＬＳ对膨润土和地层土都有明显的分散作用，属分散型稀释剂；８０Ａ＿（５１）和ＨＰＡＭ对膨润土和地层上具有絮凝作用，ＨＰＡＭ对膨润土的稳定作用优于８０Ａ＿（５１）；ＨＥＣ比ＨＶ－ＣＭＣ更适于作不分散钻井液体系的增粘剂；ＭＶ－ＣＭＣ、ＨＰＡＮ和ＳＭＰ通过细分散作用，增加小粒子含量而起到降滤失的作用。     

钻井液添加剂对粘土固相粒度分布的影响

利用ＳＡＬＤ－１１００激光粒度仪，测试了不同钻井液添加剂溶液中膨润土和地层土的粒度分布。试验表明，ＦＣＬＳ对膨润土和地层土都有明显的分散作用，属分散型稀释剂；８０Ａ５１和ＨＰＡＭ对膨润土和地层土具有絮凝作用，ＨＰＡＭ对膨润土的稳定作用优于８０Ａ５１，ＨＥＣ比ＨＶＣＭＣ更适于作不分散钻井液体系的增粘剂，ＭＶ－ＣＭＣ、ＨＰＡＮ和ＳＭＰ通过细分散作用，增加小粒子含量而起到降滤失的作用。     

焦化汽油进DCC改质技术分析

和本文分析了焦化汽油进ＤＣＣ（催化裂解）反应器后，对ＤＣＣ装置的操作条件，产品分布及质量的影响。说明了在提升管加床层反应器的高苛刻度反应条件下，焦化汽油作为ＤＣＣ进料，性质效果良好。     

焦化汽油进DCC改质技术分析

分析了焦化汽油进ＤＣＣ反应器后，对ＤＣＣ装置的操作条件，产品分布及质量的影响，说明了在提升管加床层反应器的高荷刻反应条件下，焦化汽油作为ＤＣＣ进料，改质量效果良好。     

钻井液粒度分布初探

利用ＳＡＬＤ—１１００激光粒度仅对钻井液粒度分布进行了测量试验，包括时间、膨润上含量、Ｎａ２ＣＯ３加量、处理剂对钻并液粒度分布影响的试验，发现膨润上颗粒在水中能够迅速水化分散，最终趋于细分散的稳定状态及分散聚结平衡状态；随膨润土含量的增加，钻井液体系中大颗粒含量增多，小颗粒含量减少；当Ｎａ２ＣＯ３加量适当时，钻井液体系水化分散性最好。     

铂重整反应器的损伤机理及其安全评定

对一台铂重整加氢反应器的损伤机理进行分析了，并认为是弹塑性破裂所致。根据该反应器高温运行状态应变测试实际数据，理论计算验证以及ＣＶＤＡ－１９８４《压力容器缺陷评定规范》，用断裂力学的ＣＯＤ方法对其进行了安全评定。评定结果指出，该反应器带裂纹仍可继续使用４年。经４年运行证明，评结果正确。     

大庆—黄岛减压渣油在烃类溶剂中溶解平衡研究

在连续式渣油溶解度测定装置上研究了大庆－黄岛减压渣油（ＤＨＶＲ）与混合Ｃ４溶剂的溶剂平衡规律，结果表明，ＤＨＶＲ与混合Ｃ４溶剂的溶剂平衡模型遵循Ｆｌｏｒｙ－Ｈｕｇｇｉｎｓ方程，由此计算得到了ＤＨＶＲ在１３２～１４２℃的混合Ｃ４溶剂中的溶解参数，外推求得２５℃下的溶解度参数为２４．３ＭＰａ１／２与文献值一致，温度和溶剂组成影响渣油的溶解度，温度升高，溶解度有所降低，提高溶剂的溶解度参数，有利于提高渣     

加氢反应器主环焊缝缺陷的安全评定

按照＂压力容器缺陷评定规范＂（ＣＶＤＡ－１９８４），对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

催化裂化装置动态机理模型Ⅳ.模型求解与仿真软件平台

在对提升管反应器和烧焦罐分布参数模型进行空间离散化处理后，采用变步长Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔａ法对常微分方程集中参数模型进行数值积分，即仿真。为了在仿真过程中随时观察到仿真中间结果、改变输入变量和调整控制参数等，以ＶｉｓｕａｌＣ＋＋面向对象开发工具开发了微机上应用的Ｗｉｎｄｏｗｓ工作平台ＨＥＲＳ，界面友好，使用方便。     

合成气制天然气工艺的数值模拟

建立了基于动力学方程的甲烷化反应器模型,将多个反应器及公用工程模型联立,得到煤制天然气甲烷化步骤的流程模型,并考虑工艺条件改变时,产物组成和热量回收状况的变化。模拟结果能较好地与实验值吻合。研究结果表明,甲烷化反应器多为热平衡控制,位于流程后端的反应器,由于反应温度偏低,反应有可能是动力学控制。调节分流比能调节出口甲烷含量,且不影响热量回收状况。提高回流比可以令反应器出口温度降低,回收更多热量,提高出口甲烷含量,但回收热量的品位降低,操作费用亦随之增加。研制耐高温的催化剂十分必要,若催化剂能耐1 090 K左右的高温,理论上能实现流程的零循环和最大限度的热量回收。     

柴油机排放碳颗粒物燃烧催化剂性能的研究

在固定床反应装置上考察了碳颗粒物燃烧催化剂的活性。以Ｃｕ－Ｖ－Ｏ催化剂为基础，添加第三金属组分后，得到活性较高的Ｃｕ－Ｖ－Ｍｎ－Ｏ催化剂。通过ＩＲ、ＢＥＴ、ＤＴＡ和ＸＲＤ等手段，研究了溶液ｐＨ值和焙烧温度对Ｃｕ－Ｖ－Ｍｎ－Ｏ催化剂性能的影响。结果表明，溶液中酸的存在对催化剂活性不利，ＣＵ３Ｖ２Ｏ８是催化剂的主要活性晶相。     

催化裂化装置动态机理模型：IV.模型求解与仿真软件平台

在对提升管反应器和烧焦罐分布参数模型进行空间离散化处理后，采用变步长Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔｔａ法对常微分方程集中参数模型进行了数值积分，即仿真，为了在仿真过程中随时观察到仿真叶间结果，改变输入变量和调整控制参数等，以ＶｉｓｕａｌＣ＋＋面向对象开发工具开发了微机上应用的Ｗｉｎｄｏｗｓ工作平台ＨＥＲＳ，界面友好，使用方便。     

TDC3000软件功能开发在丙烯腈装置上的应用

文章从反应控制及联锁系统，流化床反应器重要参数的软测量、催化剂补充加料程控、Ｔ１０４塔轴向温度的动态分布曲线的开发方面，介绍了ＴＤＣ３０００软件功能开发在丙烯腈装置上的应用，并通过实例指出ＣＬ语言是开发ＤＣＳ软件，挖掘其有的有效途径     

丙烷部分氧化制取丙烯醛Ⅱ.反应工艺条件和反应器结构与材质的影响

研究了反应工艺条件和反应器结构与材质在Ａｇ－Ｂｉ－Ｖ－Ｍｏ－Ｏ催化剂体系下对丙烷部分氧化制取丙烯醛反应的影响，确定较合适的反应工艺条件为：温度４９０℃，空速３０００毫升／（克催化剂小时），Ｃ３Ｈ８／Ｏ２＝０．７—０．８，Ｎ２含量为１０％—１５％。且研究表明反应器的结构与材质对催化剂的反应性能影响很大，反应器床层上端应有一定的自由空间，玻璃反应器比铁反应器能获得较高的丙烷转化率和丙烯醛收率。根据反应温度和反应器结构对丙烷氧化反应的影响，我们认为丙烷氧化制丙烯醛由丙烷均相脱氢至丙烯及丙烯进一步催化氧化生成丙烯醛两步组成     

集散控制系统的组成及组态

ＴＤＣ－３０００集散控制系统的组成及组态，关键是要从生产过程的实际出发，选用以计算机技术和ＤＤＣ技术为基础，具有一定通讯能力，为系统联网奠定良好基础的ＤＣＳ模式。     

CC,CD柴油机油实用型复合剂配方YL—1043的研制

以燕化集团公司炼油事业部用大庆原油生产的ＨＶＩ３５０、ＨＶＩ６５０、ＨＶＩ１２０ＢＳ为基础油，研制出ＹＬ－１０４３柴油机油复合剂。以ＹＬ－１０４３４．０％的剂量可调配ＣＣ３０及ＣＣ４０油品，以ＹＬ－１０４３６．７３％的剂量另补加０．２７％的添加剂Ａ可调配ＣＤ４０油品，其性能达到了ＧＢ１１１２２－１９９７柴油机油标准。以该复合剂调配ＣＣ、ＣＤ级油品，与燕化公司原用配方相比，分别降低添加剂剂量１．４６％及１．５％，每吨油可节约添加剂费用１８３．３元及２０７．３元     

CDP道集地震反射波特征描述及特征提取方法

建立了包含ＡＶＯ和ＰＶＯ影响的ＣＤＰ反射波道集模型，并给出了子波、ＡＶＯ、ＰＶＯ的信噪比估计的方法。当ＣＤＰ反射道集仅存在ＡＶＯ影响时，可采用时间域叠加法或奇异值分解法估计子波、ＡＶＯ和信噪比，振幅极性的反转会影响时间域叠另法的效果，但不会影响时间域奇异值分解法的效果；当ＣＤＰ反射道集存在ＡＶＯ和ＰＶＯ影响时，可采用频率域叠加法或奇异值分解法估计子波、ＡＶＯ、ＰＶＯ和信噪比，振幅和相位的变化特征会     

水热合成过程中Silicalite-1晶体形貌和尺寸的调控

以气相SiO2为硅源、四丙基铵(TPA)为模板剂,水热合成了Silicalite 1分子筛,考察了合成液的水量、碱度(Na2O含量)、四丙基铵(TPA)含量和晶化条件（合成时间和搅拌方式）对Silicalite 1分子筛晶体形貌和尺寸的影响,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、激光粒度仪(LLS)等技术对合成的Silicalite 1分子筛晶体进行表征。结果表明,减少水量和增大碱度可以使Silicalite 1晶体由棺形转变为球形,但碱度过高或过低时,分子筛晶体的产率很低;增加TPA浓度和缩短晶化时间可以减小Silicalite 1分子筛晶体的粒径,且均能获得较高的收率;不同的搅拌方式会影响晶体的粒径大小和分布,转动式合成能够得到粒径较为均一的晶体,而搅拌式合成能得到粒径分布较广的晶体,粒径相对较小。因此,通过调节合成液组成和合成条件,可以控制Silicalite 1晶体的形貌和尺寸。     

VRDS－FCC组合工艺的开发

本文介绍了ＶＲＤＳ－ＦＣＣ组合工艺的开发过程及工艺特点。通过对孤岛减压渣油加氢脱硫产品（ＨＶＲ─低硫重质燃料油）理化性质的研究，对全厂催化裂化原料的总体优化调配，对催化剂的评选和操作条件的确认，并在工业装置和实验室小型ＦＣＣ装置进行了掺炼ＨＶＲ的探索性试验，确立了ＶＲＤＳＦＣＣ组合工艺，纳入了大型工业装置的正式运行行列。为拓宽催化裂化原料，提高原油加工深度，提高企业经济效益方面发挥了巨大作用。