球磨时间对机械合金化Al—8Ti合金组织的影响

采用机械合金化方法制备Ａｌ－Ｔｉ合金时，球磨时间粉体的粒度、结构和相组成，从而影响合金成型后的组织结构与性能。经过足够长时间球磨后，Ａｌ、Ｔｉ混合粉转变为单一Ａｌ（Ｔｉ）过饱和固溶体，且颗粒细小均匀；成型后可获得Ａｌ基体上弥散分布细小Ａｌ３Ｔｉ颗粒的Ａｌ－Ｔｉ合金。     

机械合金化合成Al—Ti系纳米过饱和固溶体

利用ＸＲＤ，ＴＥＭ，硬度试验研究了Ａｌ－Ｔｉ系的机械合金化（ＭＡ）过程．经４０ｈ球磨后，Ａｌ－１５ａｔ．－％Ｔｉ形成了Ａｌ（Ｔｉ）的过饱和固溶体，Ａｌ－１０ａｔ．－％Ｔｉ除形成Ａｌ（Ｔｉ）外，还产生了少量的ｆｃｃ结构的新相．而Ａｌ－５ａｔ．－％Ｔｉ在球磨１２０ｈ后也未能形成完全的Ａｌ（Ｔｉ），但有ｆｃｃ结构相的形成，这种特殊的固溶行为可以用溶质原子在纳米晶晶界快扩散解释     

快速凝固Al—Ti合金的再结晶

本文研究了快速凝固Ａｌ－Ｔｉ合金的再结晶行为,探讨了增强相Ａｌ３Ｔｉ颗粒对合金再结晶进程的影响。增强体Ａｌ３Ｔｉ的存在促进再结晶晶粒形核,增大再结晶驱动力,从而降低再结晶激活能,加速Ａｌ－Ｔｉ合金再结晶的进程。     

Al3Ti基有序金属间化合物的无序化转变和非晶化

经５ｈ的高能球磨，Ａｌ７５Ｔｉ２５合金由铸态时的四方有序ＤＯ２２结构转变为我序ＦＣＣ过饱和固溶体；球磨６０ｈ后，仍保持ＦＣＣ结构，铸态时具有立方有序Ｌ１２结构的单相Ａｌ６７Ｔｉ２５Ｍｎ８合金，其结构随球磨时间的变化步骤为：有序ＦＣＣ→无序ＦＣＣ→ＦＣＣ超微晶＋非晶→非晶。     

TiAl及TiC／TiAl合金的XD合成研究

本文研究了用ＸＤ工艺合成ＴｉＡｌ合金及ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料，研究结果表明，可在Ａｌ的熔点附近用ＸＤ工艺制备ＴｉＡｌ合金及其ＴｉＣ颗粒增强复合材料。ＴｉＡｌ合金由ＴｉＡｌ＋Ｔｉ３Ａｌ相组成，而ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料由ＴｉＣ＋ＴｉＡｌ＋Ｔｉ３Ａｌ相组成。     

间隙元素对中间成分Ti－Al合金某些相变的影响

根据余氏理论的平均晶胞模型，分析了间隙元素对Ｔｉ－Ａｌ系中间相价电子结构的影响，讨论了间隙元素对中间成分Ｔｉ－Ａｌ合金某些相变的影响。     

间隙元素对中间成分Ti—Al合金某些相变的影响

根据余氏理论的平均晶胞模型，分子了间隙元素对Ｔｉ－Ａｌ系中间相价电子结构的影响，讨论了间隙元素对中间成分Ｔｉ－Ａｌ合金某些相变的影响。     

颗粒增强TiAl基复合材料及其Si的韧化作用研究EI

运用ＸＤ工艺制备了颗粒增强ＴｉＡｌ基复合材料。增强颗粒均匀分布于ＴｉＡｌ基体中并细化ＴｉＡｌ合金。通过在ＴｉＢ_２／ＴｉＡｌ、ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料中加入适量的Ｓｉ，颗粒增强ＴｉＡｌ基复合材料的室温延性得到了改善。     

TiAl基合金中的不连续粗化转变

为细化铸造ＴｉＡｌ基合金的显微组织,将成分为Ｔｉ－４４．９Ａｌ、Ｔｉ－４８Ａｌ以及Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３．０Ｃｒ（ａｔ％）的三种合金在略高于Ｔｉ－Ａｌ共析温度的１１５０℃进行长时保温处理。结果表明,保温一定时间后,合金中的Ｔｉ３Ａｌ＋ＴｉＡｌ片层组织会发生三种类型的不连续粗化转变,转变结果均能在一定程度上细化合金的铸态晶粒尺寸,其中Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３．０Ｃｒ合金的晶粒细化效果最佳。此外,Ａｌ含量的增加,合金元素Ｃｒ的加入等都会大大促进合金的不连续经转变过程。     

亚稳态Al67Mn8Ti24Nb1粉末热压成形合金的断裂韧性

在高能球磨过程中,Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１复相合金的ＤＯ２２结构第二相逐步固溶入Ｌｌ２基体,且基体有序度降低,球磨１０ｈ后第二相完全被溶入,合金呈弱有序的ｆｃｃ结构,亚稳态粉末在热压成形过程中发生重有序化转变,形成细密的复相结构,成形合金的显微组织由Ｌ１２基体和弥散分布的ＤＯ２２结构Ａｌ３（Ｔｉ,Ｎｂ）第二相组成,与铸态相比,组织明显均匀并细化,Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１粉末热压成形合金的室     

机械合金化过程中六方相晶格畸变特点的研究

通过分析球磨试样和球磨后退火试样的Ｘ射线衍射谱，研究了Ｔｉ，Ａｌ混合粉末机械合金化过程中六方相α－Ｔｉ和Ｔｉ３Ａｌ的晶格畸变特点。结果表明，六方相畸变特点为晶体常数减小和ｃ，ａ轴比值ｃ／ａ减小，其中α－Ｔｉ的（０１１１）面和Ｔｉ３Ａｌ的（２０２１）面原子错排最为严。讨论了位错滑移系统和空穴的引入与晶格畸变特点的联系。     

改善TiAl基合金显微组织新工艺的研究

研究了复合热机械处理新工艺技术对（Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ）－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金显微组织的影响，试验结果表明，适当的复合热机械处理工艺能够使ＴｉＡｌ基合金铸态粗大的层片状晶团充分，完全破碎，获得各种形态的，均匀细小的显微组织，并分析了新工艺技术的热塑性变形及热处理对显微组织的影响。     

气体雾化Ti3Al基合金的颗粒特征与结晶形貌

研究了气体雾化Ｔｉ－２５Ａｌ－１０Ｎｂ－３Ｖ－１Ｍｏ（ａ．％）合金的粉末颗粒特征及快速凝固组织。雾化气体压力大于８ＭＰａ时，Ｔｉ３Ａｌ基合金粉末颗粒圆整，颗粒质量分数与其直径间存在对数正态关系。颗粒表面具有明显的合金结晶特征。其凝固组织具有清晰的二次枝晶，依照冷却速度与二次枝晶间距的关系，得到合金的冷却速度为１０＾３－１０＾５Ｋ／ｓ。     

渗碳处理提高TiAl基合金高温抗氧化性

研究了表面渗碳处理Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｃｒ－２Ｎｂ合金高温抗氧化性的影响，结果表明，渗碳处理显著地提高ＴｉＡｌ基合金高温抗氧化能力，归因于渗碳处理在试样表面层形成了具有良好的抗氧化性和高温热稳定性的多层结构的渗碳层。     

钛对金属间化合物Fe－36．5at％Al力学性能的影响

研究了２ａｔ％Ｔｉ元素对Ｂ２结构Ｆｅ－３６．５ａｔ％Ａｌ金属间化合物组织和从室温至高温拉伸性能的影响。结果表明，Ｔｉ元素完全面溶于ＦｅＡｌ合金，使ＦｅＡｌ合金高温性能有所提高，同时亦提高低温强度和中温塑性，对低温塑性没有改善。Ｔｉ不改变ＦｅＡｌ合金的变形机理，亦不改变合金断裂模式，仅使７００℃以下温度时混合断口形貌中沿晶断裂部分所占比例增加。     

Ti-Al-C系热爆反应制备TiC/Al复合材料的研究

以Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ粉末为原料，用热爆反应法制备了原位ＴｉＣ颗粒增强的ＴｉＣ／Ａｌ的Ａｌ基复合材料。研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｃ系热爆合成过程，探讨了热爆合成ＴｉＣ粒子的形成机制。研究表明：生成的ＴｉＣ粒子呈球形，尺寸均匀，且随体系中含Ａｌ量的增加，热爆反应合成ＴｉＣ的温度降低，ＴｉＣ颗粒尺寸减小。     

Ti—48Al—2Cr—2Nb合金的研究和应用

Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｃｒ－２Ｎｂ合金的研究和应用早在６０年代初，以ＴｉＡｌ为基的γ固溶体合金由于其优异的高温持久和蠕变性能受到了人们的关注。美国空军认为ＴｉＡｌ基合金对于喷气发动机热端部件的减重具有巨大的潜力。从铸造ＴｉＡｌ基合金和铸造高温合金性能的对...     

Ti-Al-Fe合金的加工性能研究

研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｆｅ合金的冷成型与焊接性能。结果表明，该合金具有中等强度、较好的冷变形能力和焊接性能，是一种适合于进行冷变型加工的α型钛合金。     

Ti—Al—C系热爆反应制备TiC／Al复合材料的研究

以Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ粉末为原料，用热爆反应制备了原位ＴｉＣ颗粒增强的ＴｉＣ／Ａｌ的Ａｌ基复合材料。研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｃ系热爆合成过程，探讨了热爆合成ＴｉＣ粒子的形成机制，研究表明，生成了ＴｉＣ粒子呈球形，尺寸均匀，且随体系中含Ａｌ量的增加，热爆反应合成ＴｉＣ的温度降低，ＴｉＣ颗粒尺寸减小。     

Ti—Al—Si三元系中β－Ti（Al，Si）和Ti_5（Si，Al）_3的共晶线

通过试验确定了Ｔｉ－Ａｌ－Ｓｉ三元相图中富Ｔｉ角区域的β－Ｔｉ（Ａｌ，Ｓｉ）与Ｔｉ５（Ｓｉ，Ａｌ）３共晶线．用光学金相、Ｘ射线衍射、电子显微镜等方法研究共品组织以及共晶组织中基体和第二相Ｔｉ５（Ｓｉ，Ａｌ）３。所有这些工作是为了在双相合金的合金设计中能合理地选择合金成分．