基于MES的某减震器企业可视化质量管理系统需求分析

通过对某减震器企业质量管理的实际需求进行分析,说明了构建MES环境下的可视化质量管理系统的必要性,并给出了该系统基本功能需求以及各模块功能和数据需求的详细内容,同时运用IDEF建模方法对该系统的功能模块进行了模型设计,为该企业建立基于MES的可视化质量管理系统奠定了基础。     

产业用布企业MES系统及典型结构应用

产业用布生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带,是企业实施敏捷生产制造战略和实现车间生产敏捷化基本技术手段。本文拟从MES功能模型、MES与现场自动化系统之间的关系和MES系统典型结构找出适合于产业用布企业现场生产的规律。     

细纱车间制造执行系统的设计

开发用于管理细纱车间生产的制造执行系统。通过对纺织企业细纱车间的生产管理特点的分析,结合MES的管理理念,对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了设计,并阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。指出:该系统实现了计划层和控制层之间建立起沟通的桥梁和纽带,为细纱车间提供快速反应及精细化的生产管理系统,有助于提高产品质量和劳动生产率、降低资源能源消耗,实现先进制造的管理要求。     

工业数字化视域下智能制造技术在纺织制造中的应用研究

在“十四五”期间纺织行业数字化转型背景下,以“感知—分析—优化—决策”为核心的智能制造管理系统正在改变传统纺织制造生产全过程,数纺智能生产目前已经成为行业发展趋势。文章在工业数字化视域下阐述了智能制造技术的概念、特点及优势,结合生产执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等数纺智能系统,分析了智能制造技术在纺织制造中的应用内容,并结合纺织行业发展前景,从生产规划、智能管理、操作规范层面提出了智能制造技术在纺织制造中的应用策略,为数纺智能生产建设提供理论参考。     

企业信息化助力生活用纸生产过程精细化管理

本文以维达纸业（中国）有限公司制造执行系统（MES）的运行数据为依据,通过数据波动分析、生产过程故障诊断、生产数据对标和生产设备监测等几个方面,展示了MES对于生活用纸企业精细化管理的提升、帮助企业实现降低成本、提高生产效益的生产实践。     

基于MES的产品质量管理系统的设计与研究

针对智能化生产过程中对产品质量的可控性需求,提出一种基于MES的产品质量管理系统。该系统通过对质量数据的实时采集、统计分析及处理,解决质量信息流通不畅、反馈滞后等问题,实现对产品质量和过程质量的实时监控,并能在工序质量出现异常时启动报警,同时给出相应的处理意见。     

生产指挥系统（MES）在卷烟厂中的应用实践

通过生产指挥系统（MES）在兰州卷烟厂的应用实践,表明该生产指挥系统（MES）及时收集到的生产人员数据及时、准确、全面,从而实现对生产现场的有效管理。并对该系统在卷烟厂的实施中应注意的问题,提出了见解。     

基于SIMATIC PCS7的CIPS在制浆造纸厂的应用

根据流程工业计算机集成过程系统（CIPS）理论，在分析制浆造纸工业的特点的基础上，提出了一种新的造纸工业的CIPS三维体系结构，并设计了基于SIMATIC PCS7的造纸厂CIPS方案，即以设备综合控制为核心的过程控制系统（PCS）、以财务分析／决策为核心的经营计划系统（ERP）和以优化管理、优化运行为核心的制造实行系统（MES）。     

面料设计生产与库存管理在大数据时代的变革

为满足当代互联网思维下的快时尚需求及企业发展策略,解决企业生产库存管理中所存在的执行效率低、不易追溯、汇总分析难等问题,从纺织服装面料设计、生产和库存管理3个方面分别进行相应的数据化及互联网信息平台建设,并对其建设意义、作用及效果进行分析研究。通过建立PDM产品数据管理系统、MES生产工艺与质量管理系统和WMS仓库管理系统,实现了面料小批量、多品种、差异化的智能化生产与管理,有利于促进纺织服装产业结构的转型升级。     

精益化MES系统在造纸行业中的应用

随着造纸行业自动化与信息化的发展,面对当今行业深化市场化取向改革、精益化管理和智能制造的发展需要,造纸行业的生产过程管理和信息化需求也日益增强,导致传统的MES系统无法支撑企业的需求和持续性发展,本文研究MES系统升级项目在造纸行业中的应用,由传统意义上的集成制造执行系统向智能化、精益化系统转变。以精益MES系统建设为抓手,建立精细标准,实施精准控制,推行精益化生产。实现管理精益化与管控智能化、提升制造力和执行力,将造纸行业信息化推向一个新的高度。     

纺织细纱车间制造执行系统

针对纺织厂细纱车间在生产管理方面的实际需求。结合数据库技术、网络技术、通信技术和总线技术。开发了一种主从式的系统体系结构。根据实际需求对车间的业务数据流程进行了分析。并对多Agent的生产调度模型进行了研究,还对系统的主要模块功能、通信协议、制造执行系统与ERP系统的集成技术以及数据库的安全性进行了详细介绍。实践表明,系统实现了细纱车间从计划、生产、监测、调度到统计分析的网络化管理。     

生产执行系统(MES)在烟草行业中的应用

对生产执行系统进行了介绍。根据烟草行业的特点 ,卷烟企业MES主要包括数据采集、实时监控与报警、生产计划调度、设备维护管理、过程质量控制、基础数据和文档管理、车间管理、物料追踪及统计分析等 9大功能模块 ,对其主要功能模块及建设目标进行了讨论。MES的使用能够充分挖掘先进设备的生产能力、优化生产行为 ,全面提高企业信息化管理水平     

基于B/S结构的经编MES系统

根据经编厂在生产管理和信息化建设方面的实际需要,通过企业内部局域网设计了基于B/S结构的MES管理系统。利用B/S框架、数据库技术、ASP.NET技术和C#作为后台语言实现了系统体系结构设计、数据库的结构设计与安全性设计,以及系统软件的主要管理功能。详细介绍了系统的体系结构、功能模块以及设计过程中的关键技术。通过运行证明：该系统运行稳定,数据采集稳定,满足了车间生产管理的需要,实现了经编车间的网络化管理,促进了经编企业生产信息化的发展。     

食用植物油加工质量的影响因素及控制

食用植物油生产加工过程中,存在诸多因素影响油脂的质量,如:原料,采购中质量验证不到位,原料储存条件不符合要求,质量检验措施不足;生产加工环节,油料的清理程度不够,油脂的精炼方案不够完善以及相关参数缺乏准确性,关键控制点的确定不准确或不够,生产作业指导书的制定缺乏完整性;车间布局和设施,车间布局欠合理,没有按要求对灌装区域和其他作业区分隔,工作人员净化方面不足;企业管理方面,管理体系不完善,缺乏现代管理理念和措施等。针对以上方面存在的问题,结合生产实际进行了分析探讨,并提出了解决措施以保证食用植物油质量。     

低盐腐乳生产过程及加工环境中的微生物分析

腐乳是中国传统发酵食品的典型代表,其生产过程多为开放式生产,微生物的动态变化影响着产品的品质和风味。该研究通过对车间空气、主要接触面以及低盐腐乳生产过程中原辅料、半成品和成品取样,采用传统培养及微生物计数的方法,进行了微生物的动态监测和分析。结果表明,夏季汤料车间菌落总数为4.53 lg（CFU/m3）,冬季白坯车间菌落总数为4.48 lg（CFU/m3）;主要接触面的微生物在冬季的菌落总数较夏季略低,白坯造型工序工人的手表面检出较多的大肠菌群。确定了大豆、生产用水、白坯、前酵和灌汤为影响低盐腐乳微生物产生的关键工序,煮浆、盐腌、后酵工序可降低半成品及成品中的微生物数量,对保证低盐腐乳的卫生质量和安全起着关键性的作用,确定了低盐腐乳生产过程中微生物的动态变化及主要来源。     

传统腌腊肉制品质量安全管理研究

对传统腌腊肉制品质量安全风险及质量管理问题进行了分析,指出应加大研发力度、加快知识效益转化进程,规范标准体系、细化监管标准,规范作坊式生产、优化产品市场,加强社会主体参与意识、推动社会共治等建议,提高传统腌腊肉制品行业整体质量安全水平.     

转杯纺纱质量管理措施

为了充分发挥Autocoro 288型、Autocoro 312型转杯纺纱机的性能,纺制高质量低成本的棉纱,需要全面采取技术措施:根据纱线用途合理配棉;加强前纺工序的工艺管理,控制棉条重不匀;确保各车间温湿度符合工艺要求;合理使用转杯纺纱机纱线监测系统;加强纺纱元件的管理和维护;做好落后单锭的追查和处理,加强质量控制.     

基于TNPM的烟叶打叶复烤设备维护体系

烟叶的打叶复烤环节属于典型的流程加工制造系统,其不间断作业的生产特点对加工过程设备的稳定性提出较高的要求。为了保证稳定的加工质量,打叶复烤企业需要先进有效的设备管理体系作为依靠。文章论述了结合企业实际生产情况建立基于TNPM理论的烟叶打叶复烤设备管理维护维修体系。其核心内容包括:有效的培训机制、设备日常维护机制、设备维修机制、设备维护维修知识库和设备维护执行机制5方面。该研究结合了某复烤厂实际情况,考虑烟草打叶复烤厂的生产特点,制定出来的设备管理体系、维护维修体系以及相关人员的管理流程和系统在实际生产中应用效果较好。     

基于ERP的制造业质量分析与控制的研究

分析了先进制造环境下制造业质量管理的需求．据此构建了基于ERP的制造业质量分析与控制的体系结构，进行了系统设计，包括业务流程的优化及功能模块的设计。该系统实现了从供应商到顾客的产品形成整个生命周期的质量管理，也为其他子系统提供了必要的数据信息．实现了各业务之间的相互促进。     

卷烟企业计算机辅助管理系统的实现

为提高产品质量 ,淮阴卷烟厂对原材料的采购到生产过程的检验以至市场信息反馈的全过程实行全面质量控制 ,开发研制了适用于卷烟企业的计算机辅助管理系统 (HY -CAQ)。HY -CAQ分为质量检测、质量分析与控制、质量体系管理、计量管理、质量信息管理 5个模块 ,通过对生产过程的质量检验信息收集、传输、录入、汇总、统计、查询 ,实现企业生产全过程的质量信息管理 ;并利用已有的信息 ,通过一定的方法进行分析 ,提供决策信息 ,进行辅助决策。