TPE材料配方对其与PP骨架包覆性能影响研究

配制苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、聚丙烯(PP)及环烷油不同质量比的热塑性弹性体(TPE)材料,通过性能测试选择最优包覆层材料,并通过二次注塑与PP骨架包覆,通过剥离实验分析了TPE材料与PP骨架的包覆性能。结果表明:对拉伸强度的影响程度为PP环烷油SEBS,对表面邵氏硬度的影响程度为SEBSPP环烷油,对材料熔体质量流动速率(MFR)的影响程度为PP环烷油SEBS。随着TPE熔体温度和TPE包覆层厚度的增加,两种材料间的剥离强度也相应增加,且熔体温度对材料包覆性能的影响更为显著。     

聚醚酰胺对SEBS/PP热塑性弹性体抗静电性能的影响

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、聚丙烯为原料,通过熔融共混方法制备抗静电热塑性弹性体（TPE）,研究油种类、永久型抗静电剂聚醚酰胺和相容剂SEBS-G-MAH用量对TPE抗静电性能和拉伸强度的影响,并对耐水洗性能进行测试。结果表明：当环烷油KN4006用量为70份、聚醚酰胺用量为22份、相容剂用量为7份时,TPE的抗静电性能最好,拉伸强度较高,水洗擦拭后抗静电稳定性优异。     

抗氧剂Irganox1010对聚氨酯弹性体老化性能的影响

通过傅里叶红外变换光谱、热分析与力学性能测试,研究了抗氧剂四(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸)季戊四醇酯(Irganox1010)对聚氨酯弹性体老化性能的影响。力学测试结果表明,150℃下老化48h后,未加抗氧剂的聚氨酯弹性体的拉伸强度与老化前相比较下降11.6%,而添加抗氧剂的聚氨酯弹性体的拉伸强度与老化前相比较没有下降。热重分析、差示扫描量热分析和红外光谱分析结果表明,抗氧剂Irganox1010能阻碍聚氨酯分子链的断裂,减缓材料的老化,因此能促进聚氨酯弹性体的抗老化性能。     

SEBS力学性能的影响因素

分析了嵌段比m(苯乙烯)/m(丁二烯)、相对分子质量、PB段1,2-结构含量、抗氧剂、加氢度等方面对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)力学性能的影响。结果表明,嵌段比m(苯乙烯)/m(丁二烯)决定着SEBS的力学性能;PB段1,2-结构含量在35%～45%(质量分数),氢化后SEBS的综合力学性能较好;相对分子质量及加氢度与SEBS的力学性能密切相关,同时加氢度的高低直接决定着SEBS老化后的力学性能;添加酚类抗氧剂1076和亚磷酸酯类辅助抗氧剂168,SEBS老化前后综合力学性能较好。     

充油SEBS/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用HAAKE转矩流变仪制备了充油苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚丙烯(SEBS/PP)热塑性弹性体,利用热重分析(TG)、差示扫描量热法(DSC)等研究了填充油对SEBS/PP加工性能、热稳定性和力学性能的影响,并考察了该充油SEBS/PP中PP的结晶行为。结果表明:填充油的加入可以明显改善SEBS/PP的加工性能。在各种充油SEBS/PP体系中,添加了石蜡油KP6030的SEBS/PP体系具有最优综合力学性能,而且该体系的热分解温度最高、失重率最低、热稳定性能最好。另外在充油SEBS/PP体系中,PP的结晶温度降低、结晶度基本不变、结晶速率加快。     

抗氧剂1010对动态硫化EPDM/PP性能的影响

研究了抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)的加入对动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体性能的影响。采用抽提法测试了EPDM/PP热塑性弹性体凝胶含量,通过热空气老化实验研究了抗氧剂1010对EPDM/PP拉伸性能老化保持率的影响,并通过对热油溶胀率的测试研究了EPDM/PP热塑性弹性体的耐热油性能。研究结果表明:抗氧剂的加入使EPDM/PP热塑性弹性体凝胶含量降低,力学性能下降,耐油溶胀率增加,耐热油性能降低,拉伸强度和断裂伸长率的老化保持率升高,耐热氧老化性能提高,当抗氧剂用量为0.9份时,EPDM/PP拉伸强度和断裂伸长率的老化保持率分别可达95%和88%。     

SEBS/PP热塑性弹性体阻尼性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体材料,采用HAAKE转矩流变仪制备SEBS/PP热塑性弹性体,利用动态热机械分析仪研究PP和填充油用量对SEBS/PP热塑性弹性体力学性能、动态力学性能的影响,进而通过添加萜烯树脂来研究提高热塑性弹性体阻尼性能的方法。结果表明:PP的加入改善了SEBS/PP共混体系的力学性能,但随着PP用量的增加,热塑性弹性体阻尼因子的峰值逐渐下降;SEBS/PP共混体系在添加20 phr PP时,综合性能最佳;随着萜烯树脂用量的增加,阻尼因子的峰值向高温方向移动,且有效温域(阻尼因子tanδ0.3)明显加宽;在添加50 phr萜烯树脂时,热塑性弹性体的tanδ峰值向高温移动20℃左右,且在tanδ0.3的范围内温域拓宽19℃,阻尼性能明显提高;随着填充油用量的增加,SEBS/PP热塑性弹性体的力学性能下降,tanδ峰值变大,阻尼温域变窄,充油比在1:1.1时SEBS/PP热塑性弹性体的综合阻尼效果更好。     

SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。     

电子束辐照对医用ABS材料的影响

ABS树脂是五大合成树脂之一,其在各个领域中具有相当广泛的应用。通过探究ABS辐照变色机理,设计实验探索不同抗氧剂的添加对ABS性能的影响。研究了辐照后主抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂1076以及辅助抗氧剂626和168的添加量、主抗氧剂和辅抗氧剂相互复配对ABS的力学性能、扫描电镜、热性能、黄度的影响。测试结果表明:加0.5 phr主抗氧剂1076、0.5 phr主抗氧剂1010、0.3 phr主抗氧剂1098时,耐辐照效果良好;0.7 phr主抗氧剂1010和0.3 phr辅抗氧剂168复配、0.7 phr主抗氧剂1098和0.3 phr辅抗氧剂168复配时,黄度效果较好;辐照后材料拉伸强度、弯曲强度下降,冲击强度上升;从扫描电镜图可以看出,冲击缺口断裂形貌显示为韧性断裂;相比较辐照前,材料的热稳定性和玻璃化转变温度都有所增加。     

技术转让

抗氧剂1010生产技术 传统的抗氧剂生产工艺比较落后,产品收率低、成本高,且质量差。为了解决石化企业助剂国产化问题,研制的抗氧剂 1010可作为高附加值的精细化工产品。它主要用作聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS 等多种合成树脂的主抗氧剂,用以提高这些合成材料的抗热氧老化性能,延长其使用寿命,当与抗氧剂168 复配使用时更有显著的增效作用。     

基于三元复合抗氧剂体系煤基PP的使用寿命预测研究

设计了一系列基于受阻酚类抗氧剂(Irganox?1010、Irganox?1076)、亚磷酸酯类抗氧剂(Irgafos?168)和内酯型碳自由基捕捉剂(Revonox?501)的复配体系,应用于煤基聚丙烯(PP)抗热氧老化性能的改善.通过热台偏光显微镜、差示扫描量热仪(DSC)分析了不同抗氧剂复配体系对PP的影响规律;...     

2′-羟基-3-芳基苯并呋喃酮在聚丙烯中的抗氧性能研究

采用多次挤出和高温加速老化的方法对2′-羟基-3-芳基苯并呋喃酮以及其与亚磷酸酯抗氧剂Irgafos168进行复配的二元体系在聚丙烯中的抗氧性能进行研究,并与受阻酚抗氧剂Irganox1010与亚磷酸酯抗氧剂Irgafos168的经典复配体系B225和B215进行比较,从而探究新的苯并呋喃酮-亚磷酸酯二元复配抗氧体系应用的可行性,结果显示:2′-羟基-3-芳基苯并呋喃酮具有优越于其他苯并呋喃酮的抗氧性能,其与羟基所引起的分子内氢键作用有关;此外,其与亚磷酸酯Irgafos168复配之后体现出优越于B225和B215的加工稳定性能以及与B225和B215的相当的长期热氧稳定性能,有望成为新的二元抗氧体系。     

环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的热氧老化研究

采用FI-IR研究了环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ESIS）热氧老化前后的结构变化,并通过力学性能的测试考察了抗氧剂对ESIS抗热氧老化性能的影响。结果表明,ESIS在热氧老化过程中,环氧基和C=C双键减少,而由环氧基开环生成的羰基和羟基则显著增多。抗氧剂Irganox1010和Irgafos168的复合体系能够有效提高ESIS的抗热氧老化性能。     

低温超韧聚苯乙烯的配方研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了不同抗冲击改性剂类苯乙烯弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉、聚烯烃弹性体(POE)、丁苯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)和苯乙烯-乙烯／丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)对HIPS的增韧效果。结果表明,SBS和SEBS对HIPS具有最好的增韧效果,当SBS含量达到40.0份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42.1kJ／m~2,-40℃低温冲击强度可达25.3kJ／m~2,具有优异的低温韧性和优良的综合性能。     

膨胀石墨改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚丙烯弹性体的制备与性能

分别采用膨胀石墨和纳米Fe₃O₄插层膨胀石墨改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)弹性体材料,探讨了膨胀石墨用量及纳米Fe₃O₄插层复合膨胀石墨对弹性体拉伸性能、回弹性和导电性能的影响规律。结果表明,膨胀石墨的加入可有效提高SEBS/PP弹性体的回弹性和导电性能,当膨胀石墨用量为3.5份(质量)时,弹性体的回弹性最佳,表面电阻率最低,但其拉伸强度有所下降。采用纳米Fe₃O₄插层膨胀石墨改性SEBS/PP弹性体可有效改善其拉伸性能,并可进一步降低表面电阻率和体积电阻率。     

汽车用PA6/ABS带色合金材料的研究

选用聚酰胺(PA6)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉和相容剂,制备了PA6/ABS合金材料。研究了ABS用量对PA6/ABS合金材料加工性能和力学性能的影响。结果表明,ABS含量不同,挤出状态不同;ABS含量越高材料的流动性越差;随着ABS含量的降低,材料的拉伸强度依次升高,悬臂梁冲击强度和热变形温度呈不同的变化规律。选择PA6∶ABS=70∶25配方,对比不同抗氧剂时带色材料经热氧老化后颜色的变化及色粉含量增加后颜色的变化。结果表明,受阻酚类抗氧剂(1010)和硫醚类抗氧剂(DLTP)的复合抗氧体系和抗氧剂H10对抑制PA6/ABS合金材料热氧老化后的颜色黄变有很好的作用;通过添加钛白粉来增加色粉的含量可以明显降低材料经热氧老化后的颜色变化率,1010和DLTP的复合抗氧体系较抗氧剂H161能更好地抑制PA6/ABS合金材料热氧老化后C—N键的断裂和生色基团羰基的产生。研制的灰色PA6/ABS合金材料已应用于汽车儿童座椅配件。     

聚碳酸酯型TPU的合成及耐热老化性能研究

采用预聚体法合成了聚碳酸酯型热塑性聚氨酯(TPU),研究了不同异氰酸酯指数(R值)对TPU力学性能及抗氧剂1010对TPU耐热老化性能的影响。结果表明,当R值为1.05时,TPU的力学性能达到极大值。120℃下老化168 h后,未加抗氧剂的聚氨酯弹性体拉伸强度与老化前相比有所降低,而添加抗氧剂的聚氨酯弹性体拉伸强度与老化前相比没有明显变化。差示扫描量热分析表明,老化能够增加TPU软段和硬段的微相分离程度。     

PTT/SEBS复合材料的制备及其流变性能

采用熔融共混法,将聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）弹性体共混制备PTT/SEBS复合材料,考察了SEBS弹性体含量对复合材料力学性能的影响,以及剪切速率、温度对复合材料流变性能的影响,并分析了复合材料的亚微相态。结果表明：加入SEBS弹性体使PTT/SEBS复合材料的拉伸强度提高,断裂拉伸应变降低;随着SEBS弹性体含量的增加,PTT/SEBS复合材料的流动阻力增大,流变性能降低。     

用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的热塑性聚氨酯弹性体的性能研究

通过熔融共混法制备用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物(ABS)的热塑性聚氨酯弹性体(TPU),研究TPU流动性和硬度对其与ABS之间粘合强度的影响以及硅酮粉用量、光稳定剂HA10/紫外线吸收剂UV-P/抗氧剂1010体系和抗氧剂1098/168/626体系对TPU耐磨性能和耐老化性能的影响。结果表明:TPU与ABS之间的粘合强度随着TPU熔融指数增大而增大,随着TPU硬度增大先增大后减小,当TPU的邵尔A型硬度为85度时,粘合强度达到最大,为16 N·m-1;硅酮粉可以提高TPU的耐磨性能,光稳定剂HA10/紫外线吸收剂UV-P/抗氧剂1010体系可以使TPU灰度等级小于4的试验时间延长至380 h,抗氧剂1098/168/626体系可以有效提高TPU的耐磨性能和耐老化性能。     

填充油对SEBS复合线材性能的影响

采用充油填充工艺,以苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,与聚丙烯(PP)、三元乙丙橡胶(EPDM)共混、挤出,形成充油SEBS复合线材,分析了石蜡油、环烷基橡胶油对SEBS复合线材的力学和加工性能、耐介质和耐热老化能力的影响。结果表明,与环烷基橡胶油相比,石蜡油使充油后SEBS复合线材强度的损失更少,更能改善SEBS的加工性能。随着配方中油含量的增加,SEBS复合线材拉伸强度下降,断裂伸长率下降,流动性能上升,耐介质能力和耐热老化能力在充油量是20%时最优。