夹皮沟矿业公司选冶工艺优化改造

夹皮沟矿业公司选矿厂提金工艺为全泥氰化炭浆工艺,在10多年的运行中,通过对工艺不断地优化改造,如氰化隔炭筛、浸前浓密机溢流水全液静态吸附、含金废液炭吸附槽、氰化电积金泥、钢毛火法泼珠工艺、氰化作业运行方式、磨头筛筛孔、炭酸洗作业等优化改造,提高了金选冶回收率,且在节能降耗的同时降低了工人的劳动强度,改善了作业环境,取得了很好的应用效果。     

长山壕金矿静态吸附槽结构探讨

活性炭吸附是氰化提金工艺的重要组成部分,吸附槽结构对活性炭吸附效果影响甚大。以长山壕金矿为例,详细叙述了“夹层板＋高频筛”和“蘑菇头层”吸附槽结构设计及工作原理,通过活性炭静态吸附工业应用效果及对比表明,“蘑菇头层”吸附槽创新地应用“蘑菇头”结构,解决了活性炭静态吸附中的炭层松散和贵液处理能力问题,且结构简单,值得借鉴。     

南二钢2#高炉扩容改造的设计分析

1 前言 南二钢原2~#高炉炉容100m~3,槽下用旧式称量车进行取料、给料,且无过筛、称量设备,高炉配备的三座考贝式热风炉,为旧式的套筒燃烧器,工艺装备也很落后。这次大修改造,在设计上广泛的采纳和应用了80年代后期在国内中小高炉上成功使用的新技术、新工艺。高炉本体采用全冷却壁至炉顶,炉底采用炭砖风冷复合炉底;炉顶大小钟传动采用液压     

桥式起重机端梁下盖板U型槽处裂纹分析与改进

点检发现桥式重机端梁下盖板U型槽处裂纹,对U型槽处强度进行了计算分析,指出桥式起重机端梁下盖板U型槽处是端梁抗扭转的薄弱环节。采取了局部加固和更换端梁方案,提出了起重机在使用、改进及设计、制造时应引起重视的建议。     

某金选矿厂炭浸工艺技术改造实践

对某金选矿厂浸吸流程、炭浸槽氰化钠质量分数、浸吸槽炭质量浓度进行了考查,分析了炭浸厂存在的问题,进而实施了技术改造。通过缩短浸出时间、降低浸出氰化钠质量分数、提高浸吸尾槽炭质量浓度等技术措施,年可节电约80多万kW·h,节约氰化钠60多t,多回收黄金约3.5 kg,经济效益显著。     

小高炉自动上料系统

我厂有两座100m~3高炉,过去上料系统采用称量车上料,不仅工作环境恶劣,设备事故多,计量误差大,同时还不能进行槽下筛粉。现在采用皮带输料、电子秤自动计量、槽下筛粉、抽风除尘等工艺(如图1所示),并设计了XG80JG—3程序输入机控制上料,实现了上料系统生产自动化。     

杭钢3号高炉槽下供料系统环境的改善

高炉槽下供料系统的操作坏境恶劣,特别是增加槽下筛分设施以后更为突出。为改善该作业区的劳动条件,我厂趁3号高炉(255米~3)1982年底大修之机,从工艺和设备上对原有槽下简易筛分设施作了全面改造,在利用原有矿槽(标高不足、从侧面开口卸料)的前提下,重新设计了一套带有除尘装置的筛分系统,同时还采用了自动上料程序控制,并增设了操作室隔音和空调等设     

国外黄金炭浆厂的发展现状

介绍了国外炭浆厂近年在强化重选回收、搅拌槽充气方式、提炭设备、吸附槽的配置型式、响应环保要求的变化等方面做的改进和提升,以及带来一些工艺流程和设备配置的进步。     

重钢3号高炉大修槽下设施的改造

1 前言 重钢3号高炉(620m~3)自1960年2月建成投产以来,因槽下槽上无筛分设施,槽下采用称量车运料,致使入炉烧结矿粉末较多(12.5％～16.5％),严重影响了料柱透气性和炉况的稳定。过去也曾想利用高炉大修的机会对槽下设施进行改造,取消称量车,改为     

某炭浸提金厂技术改造及生产实践

针对内蒙古某炭浸提金厂现场生产存在的问题,采取有效措施对其进行了技术改造。通过对旋流器组矿浆分配器结构、滚筒除屑筛代替直线振动除屑筛、电解解吸液加热器连接方式、压滤机油缸端主梁支架接地端安装活动滚轮等技术改造,解决了该炭浸厂日常生产存在的技术难题,减少了设备故障,获得了一定的经济效益和较为理想的效果。     

V型插板式级间筛在全泥氰化炭浸厂的应用

介绍一种V型插板式级间筛,应用于氰化炭浸流程后完全克服了弧型筛和圆筒筛的特点,减轻了工人劳动强度,降低了生产成本,稳定了工艺流程,为进一步提高工艺指标创造了有利条件。     

炭浆法选金矿固液分离设备

本实用新型公开了一种炭浆法选金矿固液分离设备 ,其结构要点为 :在支架下面安装筒体、中间安装上部联接轴体的空心轴 ,轴体上安装大皮带轮并在筒体内联接筛体、下部安装胶板 ,筛体的底部为矿砂出口 ,筒体下部接输送管。工作时矿浆进入高速旋转的筛体 ,含金贵液被甩出与矿砂分离。本机具有回收率高 ,解吸时间短 ,体积小投资少的优点炭浆法选金矿固液分离设备@高飞龙$内蒙古自治区赤峰市红花沟金矿     

Z80(TP801)单板计算机在炭浆法工艺提串炭控制上的应用

本文介绍了根据炭浆法工艺浸出槽提串炭的控制要求,利用TP801(Z80)单板计算机为核心试制的提串炭顺序控制器.阐述了其工作原理,程序流程框图和相应的操作说明.     

预焙槽阳极压降改善试验研究

在国内M厂300 k A系列铝电解槽生产线上进行阳极炭块炭碗连通沟槽试验,改善预焙槽阳极压降。研究结果表明:换极后第3天、第5天和第10天,第1、2、3、4、5组连通极114-A9、115-B3、119-B13、120-A7、123-A17和同槽装入的普通极114-A10、115-B4、119-B14、120-A8、123-A18相比,钢-炭平均压降分别减小了10.22 m V、17.33 m V、15.89 m V、13.34 m V、11.65 m V;5组连通极和普通极相比,钢-炭压降平均降低13.69 m V。推广应用阳极炭块炭碗开连通沟槽、炭碗直径扩大和炭碗内部开竖槽技术,能够有效改善钢爪弯曲变形、磷生铁浇铸质量、预焙阳极组装、炭块消耗及残极处理等问题,降低劳动强度,减少吨铝电耗,更加平稳运行电解槽。     

长江钢厂3#高炉矿槽设计及环保筛的应用

介绍了1080 m3高炉矿槽设计、工艺布置特点,以及LHB高效环保筛的工作原理、技术特点及在高炉矿槽的应用情况。     

电加热器串联使用的应用效果

红花沟金矿炭浆厂于1987年建成投产,设计能力为150t/d。随着生产的发展,1991年,对磨矿、浸出段进行了扩建和技术改造,日处理能力达到250t,由此,致使原解吸电解能力相对不足,使浸吸槽中载金品位逐渐上升,吸附率下降。开始曾设想采用多补加新炭,增加底炭浓度的办法,降低尾液品位,保证吸附率。但这样会增加炭损失和待处理载金炭量,造成金属流失和企业资金周转困难。因此,只有提高解吸电解的     

降低500 kA铝电解槽炭阳极消耗的生产实践

炭素阳极和氧化铝一样,作为铝电解工业生产的基本原材料之一。降低炭耗也是降低电解铝生产成本的主要途径之一。当电流效率为94%理论计算炭耗为354 kg/t-Al,而实际生产中,预焙槽的实际炭耗量远大于理论炭耗量,两者之间的差值约在100 kg/t-Al左右。减少空气氧化烧损和阳极掉渣,提高阳极质量和操作水平,设置恰如其分的换极周期,合适的电流密度,采用低温、低效应系数、低过热度电解工艺,可以有效降低炭素阳极消耗。     

河南灵湖金矿炭浆厂含氰污水的处理——漂白粉处理法

一、概况灵湖金矿选厂采用的是全泥氰化炭浆提金工艺流程,日处理矿量50吨,1982年10月建厂,1984年5月投产.其工艺流程见图1.氰化钠的加入点有两处,即浸出槽和解吸塔中.浸出槽加入的氰化钠为每吨矿石500克左右,矿浆浓度40～45%,浸出后的矿浆液中NaCN浓度平均280毫克/升,在解吸过程中,又加入氰化钠4公斤/天.这些氰化物大部分转移到电解尾液中,仅有极微量的氰化钠残存在解吸炭中.由此可见,氰化物     

铁前筛分设备的升级改造实践

系统分析了河钢唐钢炼铁厂北区铁前筛分系统存在的问题,并按不同物料筛分工艺要求,提出了相应的对策。通过原料筛分设备应用新型聚氨酯筛板材料、烧结成品系统采用全密封形式棒条振动筛、焦炭固定溜筛改为棒条振动筛、调整高炉槽下筛网参数等措施,有效减少了粉末炉料入炉,促进了高炉指标提升。     

高炉槽下振动筛的设计使用与管理

对槽下振动筛设计参数进行了分析和研究;同时分析了筛面的长度和宽度、筛面筛孔的结构形式和几何尺寸等因素对筛分效率和生产率的影响程度。