从张家口金矿引进炭浆提金工艺看我国的炭浆厂几个问题

1973年世界上第一座炭浆法提金厂在美国霍姆斯特克投产以来,国外已有50多座炭浆厂相继投产。炭浆提金技术已趋成熟,工艺、设备已臻完善。与此同时,我国进行了广泛的炭浆提金技术报道和科学试验研究工作。从1983年起,我国有关单位一方面着手引进炭浆法提金新工艺,一方面自己研究设     

灵湖金矿炭浆厂生产情况简介

灵湖金矿炭浆厂于一九八三年建成.从一九八四年至一九八六年生产整三年了,各项技术经济指标稳定,金总回收率达90%以上.设备维护保养良好.每生产一两黄金总成本为450元左右,其经济效益十分显著.三年的生产实践充分证明,灵湖含金氧化矿应用炭浆法提金是成功的.一、炭浆厂生产工艺与主产结果灵湖炭浆厂处理的矿石为典型的石英脉含金氧化矿石,因矿石含泥质较多,采用炭浆法提金工艺是适宜的.其生产工艺为:碎     

炭浆提金厂中隔炭筛“堵炭”问题的解决

炭浆(浸)法提金工艺,特别适用于含泥量大的氧化矿石,可以直接产出合质金,资金周转快,回收率高.我国灵湖金矿、张家口金矿率先采用这种提金工艺以来,国内目前已有几十家.根据炭浆(浸)法提金工艺的要求,为了提高浸出率,矿石磨矿细度-200目占85～90%;为了使炭粒同矿浆充分混和,提高吸附率,矿浆浓度为40～45%,活性炭粒度12～16目,底炭浓度为25～40g/L.由于矿     

应用炭浆法提高企业经济效益

全泥氰化炭浆法提金工艺自1973年在美国应用以来,迄今已是一种比较先进的提金工艺。我国自1984年引进了炭浆法,在灵湖及张家口金矿已取得了初步成效,近几年在黄金矿山广泛推广应用。但是,如何吸收消化引进技术,结合国内实际情况,创造出一套具有中国特点的炭浆法提金工艺,提高企业经济效益,谈一下红花沟金矿炭浆厂的体会。     

炭浆厂粉炭回收工艺优化及实践

排山楼矿业公司针对炭浆提金工艺过程中产生的粉炭,采用板框式压滤机进行洗涤过滤回收,同时进一步改进电解贫炭的洗脱方式,结合常温常压湿法再生工艺,探索出一套适合炭浆工艺解吸电解系统的粉炭回收新工艺、新方法;并利用自行设计的多层燃烧室灰化炉,采取一次装料、分层焙烧的灰化工艺,实现了粉炭完全灰化,综合回收了金、银,取得了良好的回收效果和经济效益。     

炭/炭复合材料的导热性能

研究了影响炭/炭复合材料热导率的主要因素:炭纤维取向,热处理,热处理温度和CVD热解炭的显微结构.研究结果表明;在炭/炭复合材料中,影响炭/炭复合材料热导率的主要因素是CVD热解炭的显微结构;在不同CVD热解炭中,以RL结构为主的CVD热解炭,热导率最高;是否热处理对炭/炭复合材料的热导率有相当大的影响,但热处理温度的提高对炭/炭复合材料热导率的提高有限;纤维取向主要影响炭/炭复合材料不同方向上的热导率.     

载金炭解吸技术的进展

论述了提金用活性炭的技术要求,载金炭解吸方法,影响解吸的因素以及载金炭的酸洗作用和热再生设备。     

含金废炭中金的回收

吉林省冶金研究所开发了一种废炭中回收金的新工艺。炭浆提金厂在生产中形成的废炭含金量高达400g/t,由于废炭粒度很细、<16目,又混有大量泥、木纤维等杂质,故金的回收很困难。用常规焙烧法处理,则污染严重,金的回收率低、只有50％左右。采用新工艺将废炭先行造球、焙烧再经粉碎后浸出,金的回收率可高达96％以上,且无严重的环境污染问题。同时,新工艺还具有工艺投资少、设备简单,每吨废炭处理成本不足百元等优点。新工艺可适用于大、中、小型炭浆提金厂。     

提高多金属精矿炭浆提金回收率的实践

介绍了灵宝市金源矿业有限公司为提高浮选多金属的粗精矿炭浆提金回收率,开发碱盐+石灰联合碱浸技术,提高碱浸预处理的效能,解决了浸出供氧不足的难题;采用旋流浓缩+浓缩机倾斜管高效化技术,保证了浸前浓缩矿浆浓度;炭浆提金回收率提高7.85%.     

炭/炭复合材料生产线人员优化组合探讨

炭/炭复合材料生产在我国才开始起步,如何搞好炭/炭复合材料生产线的建设在进行探索中.据此,根据现有炭/炭复合材料生产的工艺流程、技术及设备,以年产5 000盘飞机机轮炭/炭刹车盘生产线为例,介绍了其工艺流程和人员的优化组合情况,明确各个岗位的职责,对如何充分发挥员工的积极性和主动性.合理调配和使用人员等方面作了一些探讨.     

炭浆法提金工艺

1.概述炭浆法提金工艺的研究成功并在工业生产中得到应用,是近年来黄金开发技术上的一大突破。炭浆法提金工艺是用一种特制的活性炭从氰化矿浆中吸附已溶金,然后再将金从炭粒上解吸下来,解吸贵液进行电解,得到成品金。这一新工艺是对常规氰化法(即逆流倾析洗涤和麦瑞尔——克罗威法)的革新,它     

高性能炭/炭刹车盘的纤维分布与基体炭特性

炭/炭刹车盘是炭/炭(C/C)复合材料制成品中制造难度最大的一种,除了对其基体炭的结构有特殊要求外,炭纤维预制体的结构也是影响其使用性能的一个关键性因素.该文作者采用先进检测设备对一些高性能炭/炭刹车盘进行了详细的检测、分析.结果显示:高性能炭/炭刹车盘的预制体是由叠层厚度约为0.5 mm、重复单元为…60°/90°/60°/90°…的连续长炭纤维层和厚度约为0.5 mm的短纤维层经针刺而成,其针刺密度约为2.2 hole/mm2.该刹车盘的CVD炭为RL结构炭,并且炭纤维间结合紧密,炭刹车盘的石墨化度高达89.2%.     

炭浆法提金工艺中炭损之直接测定

炭浆法提金工艺中存在着跑炭失金问题，本文研究了原矿和尾矿的碳含量变化，并由此直接得出操作回路中的炭耗。测得结果表明，在正常炭浆法生产中，炭耗值往往超过１００ｇ／ｔ指标，而达到１２０～２１０ｇ／ｔ，这部分碳仅占矿浆量的万分之几，又磨的较细，其中近半粒度小于３２５目，人们不易觉察，但随碎炭流失金的数量却相当可观．     

飞机机轮炭/炭刹车盘金属件铆接工艺分析

飞机机轮炭/炭刹车盘上金属保护件与炭/炭盘配合好坏直接影响炭/炭盘的安全使用.文章介绍了飞机机轮炭/炭刹车盘的使用性能,炭/炭刹车盘金属保护件的作用、金属保护件材料性能和加工要求,主要对炭/炭刹车盘与金属保护件铆接工艺作了详细地介绍和分析,对铆接后的炭/炭刹车盘组件的质量和使用效果进行了跟踪评估,并对B757-200、A320等飞机炭/炭盘对金属保护件的要求和技术参数作了分析.     

为作好引进新技术、新工艺消化吸收工作“张家口金矿引进炭浆法提金工艺改造工程试生产咨询会”召开

由河北黄金公司主持的“张家口金矿引进炭浆法提金工艺改造工程试生产咨询会”于一九八六年十月十一日在张家口金矿召开.中国黄金总公司科技处、北京有色冶金设计研究总院,以及河北省、张家口市、宣化县有关单位和部门领导应邀参加了会议.会上,河北黄金公司副经理刘继池致了开幕词.张家口金矿生产副矿长冯儒林介绍了该矿引进炭浆法提金工艺改造工程的建设和试生产情况.北京有色冶金设计研究总院设计师吴振祥介绍了炭浆法提金工艺和炭浆法在国内外的应用,以及国内外黄金生产的发展概况.     

硫脲炭浆法提金初探

本文介绍了硫脲炭浆法提金的探索性试验，试验结果展示了美好的前景，如进行深入的研究，有可能对硫脲法提金工艺创出一条新路。     

炭浆法在我国黄金生产中的实践

炭浆法提金工艺是用一定量的活性炭直接从氰化矿浆中吸附以氰金络合物形式存在的金。将载金炭在加温条件下放入装有氰化钠和碱溶液的解吸柱中解吸,再将所得解吸液进行电解,取出阴极钢棉熔炼制得合质金。炭浆法的主要优点为:不需要固液分离的逆流洗涤部份,生产易实现自动化,配置紧凑,回收率高,基建投资小等。炭浆法提     

南非炭浆法的某些进展

炭浆法提金工艺现已稳固地确立于南非的黄金工业。目前,南非有六个大的炭浆厂每月处理近一百万吨矿石,还有不少的小经营者也采用炭浆法。另外一些大厂不是即将完全采用就是正在设计制图,准备采用炭浆法。 随着布瑞斯登特布兰德处理焙砂的CIP     

纤维体积分数对炭/炭复合材料性能的影响

通过对不同纤维体积分数的炭/炭复合材料进行力学性能,导热、导电性能试验,分析了纤维体积分数对炭/炭复合材料性能的影响.结果表明,初始坯体的纤维体积分数对炭/炭复合材料的力学性能影响较大;导热、导电性能则与材料内部结构有关而与纤维体积分数的关系不大.当预制坯体的纤维体积分数在25％～30％时,炭/炭复合材料的力学、导热、导电性能为最好.     

国外黄金炭浆厂的发展现状

介绍了国外炭浆厂近年在强化重选回收、搅拌槽充气方式、提炭设备、吸附槽的配置型式、响应环保要求的变化等方面做的改进和提升,以及带来一些工艺流程和设备配置的进步。