粘土砖质量缺陷及其克服——第十九讲 燃料(煤)对产品质量的影响及克服方法

目前我圆绝大部分地区的砖厂,都是用煤做燃料烧砖。内燃烧砖的内燃掺料,也多采用劣质煤、焦炭粉、炉灰渣、烟道灰等,也属于     

烟灰内燃烧砖

利用烟灰内燃烧砖,可节约很多粘土和煤炭,且使热电厂排出的废料-烟灰得到充分利用。北京市太平庄砖瓦厂双桥车间利用北京热电厂烟灰内燃烧砖获得了较好的效果,现介绍于下:一、烟灰脱水和发热量的测定热电厂的烟灰颗粒细而松散,含水量较高(约18～29%),因此,必须经过脱水。双桥车间将进厂烟灰堆放数日,经自然干燥,使水分降至17～18%以后才用于     

推广内燃烧砖的几点做法

黑龙江省牡丹江林区共有8家砖厂,年产红砖7000～9000万块,产值在700万元以上.1983年以前,这些砖厂都是外燃烧砖,1983年开始,牡丹江林区首先在大海林业局砖瓦厂进行内燃烧砖试验,并逐步在全林区推广内燃烧砖,截止到1991年全区8家砖厂全部实现内燃烧砖,已生产出内燃砖3亿块,累计节约资金294万元,为牡丹江林区节约能源、节约土地和减少环境污染作出了重要贡献,同时也取得了可观的经济效益和社会效益.1992年内燃烧砖通过牡丹江林管局推广验收委员会验收,受到高度评价.并获得牡丹江林管局首届科技进步二等奖.现将牡丹江林区推广内燃烧砖的几点做法简述如下.     

推广内燃烧砖的初步经验

北京东总屯砖瓦厂最近在轮窑上推广了内燃烧砖的经验,效果良好.坯内掺煤粉做燃料时煤耗由过去的每万块砖1.35吨降低到0.95吨,坯内掺炉灰时每万块砖只需再外加0.2吨左右的煤炭就可以烧好,同时砖的产量较过去提高了27%. 煤粉内燃砖的原料土与煤的配比是煤占2.7%,其余是粘土;平均每块坯内含煤量为1.9市两.炉灰内燃砖的配比是粘土94.8%,炉灰5.2%,每块砖坯含炉灰3.64市两(所用     

炉渣内燃砖生产工艺操作技术

炉渣内燃砖,就是将一定的废渣——炉渣按一定比例(重量比或折合体积比),均匀地掺入坯体内,焙烧时可以少投煤或者不投煤,这样的烧砖方法,叫炉渣内燃烧砖。炉渣内燃烧砖,必须做好“配、码、烧”三大关键。其中内燃掺入量是否准确,掺配是否均匀,是内燃烧砖的先决条件;砖坯内加入内     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(二)——内燃烧砖焙烧带出现的新课题

一、内燃烧砖焙烧带的燃烧特点内燃烧砖是把细碎燃料(一般为3毫米以下),或尚有一定热值的工业废料(如焦炭粉、煤矸石、粉煤灰、炉渣等)掺入原料土中制坯,燃料成为砖坯的组成部份。过去有的砖厂内燃程度已达到90%以上,少量的外燃煤只是作为前部底火引火,挂烧窑门和调节火势之用。红砖烧成的热源,主要或部分来自砖坯中掺入的燃料,也就是所谓的“砖烧砖”。在外燃烧砖的条件下,焙烧带中的空气除参与燃烧,还作为热介质把燃料燃烧放出的热     

内燃砖和外燃砖质量的比较

内燃烧砖可以节约燃料,增加产量,但内燃砖的强度和抗冻性等质量指标究竟比外燃砖提高了?还是降低了?下面就来探讨一下这些问题。(一)抗压强度根据去年下半年和今年江苏省已全面推广内燃烧砖的10个重点砖瓦厂烤出的砖的检验结果(表1),内燃砖的抗压强度普遍比外燃砖高。只一个厂没有提高,也没有降低。有两个厂略为降低了一些,这是由于这两厂的原料土塑性较差的缘故。     

内燃烧砖应注意的几个问题

采用内燃烧砖法,不仅可以使用低质煤或煤渣,节约燃料,而且还可提高砖的产量和质量。根据我们在无锡利农砖瓦厂推广内燃烧砖的体验,采用这一烧砖法,必须注意以下几个问题: (1)选择恰当的煤渣掺加量。内燃烧砖如用煤渣作燃料,首先必须测定煤渣的发热量,再根据发热量的大小来确定煤渣掺加量。不然,如煤渣掺加量过多,不但浪费燃料,而且会产生过火焦砖,甚至使坯垜倒坍。煤渣掺加量过少,则温度不够,会出现生烧砖。试验证明,每块标准砖坯的热耗约为500大卡,如所     

北京市地方建筑材料工业公司提前完成全年节煤计划

北京市地方建筑材料工业公司所属13个砖瓦厂,截至今年7月底已经节约煤炭6,469吨,超额完成了今年煤炭节约计划。前七个月每万块红机砖的耗煤量为0.763吨,比计划降低13.5%,比去年实际降低21%;每万块青机砖的耗煤量为2.31吨,比计划降低8%,比去年实际降低11.2%。今年所以取得这样大的成绩,主要是由于各企业认真地做了以下工作:一、积极开展技术革新,大抓内燃烧砖,充分利用烟灰等工业废料。为了充分利用工业废料,节约好煤,从1961年开始,公司首先在太平庄砖厂双桥车间     

轮窑内燃砖焦斑、欠火缺陷及其改善措施

我厂从1960年开始推广内燃烧砖,此后在1969年起又开始利用轮窑余热干燥砖坯。轮窑60门,每个窑室长5.5m,宽4m,高2.8m。余热为两层拱热风炕结构,热量比较充足。此座轮窑每年产标砖均超过8000万块,产品质量也多次在地区联检中取得较好的成绩。现在轮窑虽已拆除,但我厂烧砖技术仍被一些烧火同行沿袭应用。这项烧砖技术尤以码、烧、掺三个方面注重采取消减焦斑、欠火缺陷的有效措施,从而取得了较高效率和质量。关于焦斑(俗称黑膏药,又称黑眼镜)是推广内燃烧砖以后始而出现的现象,外燃砖或掺燃料极少的内燃砖不出现这一现象,所以焦斑是内燃料掺入…     

合理选择烧砖用内燃煤的实践

内燃烧砖在我国制砖行业应用非常普遍的一项技术,采用内燃烧砖既能就地取材节约运输费用,又能提高焙烧火行速度,从而大幅度地提高产量.由于内燃料一般可用工业炉渣、煤矸石、粉煤灰、低热值原煤等含有发热量的工业废渣.原料来源广、成本低、运输距离短,用这些废渣作内燃与用原煤作内燃相比可大大降低产品成本.因此为广大制砖企业普遍采用.     

内燃烧砖的要素是内燃掺配

在保证产品质量的前提下,如何降低煤耗是砖瓦企业共同关注和急待解决的一个问题。众所周知,影响烧结砖煤耗高低的因素是多方面的,实行内燃烧砖是一项行之有效的措施。实行内燃烧砖,必须重视内燃料的处理与     

烧结砖焙烧隧道窑煤改气的工艺分析

当前,烧结砖企业隧道窑采用内燃掺配料+外投煤(内燃烧砖)工艺方式进行烧结墙体材料生产,存在大气污染物治理因专业性、技术性极强,治理管理难度高,持续稳定达标排放较为困难等现象。同时,随着建筑工业化的推进和装配式建筑的应用,促使烧结墙体材料生产企业进行清洁燃料天然气替代内燃烧砖工艺用煤的燃料结构改革。文章介绍了原焙烧隧道窑上的"煤改气"技术改造工作,涉及隧道窑结构、燃烧形式、热工控制、工艺过程及码坯方式等方面应对措施。     

内燃烧砖的码窑问题

码好窑,是烧好砖的主要条件之一;尤其是内燃烧砖,因为其传热方式与外燃烧砖不同,采取适当的码窑形式,才有利于焙烧。内燃烧砖,在预热阶段,传热是在气体和砖坯之间以对流方式进行的,但在预热带的后段,砖坯内部的燃料产生剧烈燃烧后,传热就主要依靠砖坯内部的传导及砖坯间相互的辐射,气体和砖坯间虽也存在着辐射传热,但此时的气体除供给燃料燃烧所必须的氧气外,仅是吸收由砖坯发出的辐射能,并将其带向前方预热带,而热辐射线通过气体时,其能量的减     

对内燃烧砖几个问题的探讨

各地砖瓦厂的生产实践表明,内燃烧砖较外燃烧砖可降低煤耗30%以上。但采用内燃烧砖时,如果某些技术问题处理不当,也容易产生过火、倒窑、“砖心”等问题。现对以下几个问题试加探讨。一、内燃烧砖为什么能省煤内燃烧砖所以能节省燃料,其实质是烧制单位产品耗热量的降低。耗热量降低的主要原因是:第一、缩短了热传导的作用时间。普通外燃烧砖,燃料的热能除一部分直接辐射给砖坯外,主要是通过燃     

煤气烧砖

在全国煤气烧砖现场会议后,我厂积极推广了此项先进经验,在党委书记亲自领导下,全体职工大战一星期,终于胜利的实现了烧砖煤气化. (一)煤气烧砖的主要优点 1.增加产量.由于煤气烧砖升温快,并能最大限度的减少窑内温差,缩短焙烧时间和实行密码,因而产量增加30%. 2.提高产品质量.煤气烧砖从根本上解决了煤炭烧砖产生黑头砖的质量陷缺,并且可以消除煤炭烧砖很多难于避免的质量事故,使成品率提高. 3.节省燃料.煤气烧砖不但完全避免了固体燃料在燃烧过程中由于燃烧不完全造成的损失,更主要的是它能按升温线的要求控制升温和降温,因而可节省煤炭30%,并且可以更广泛更有效的使用劣质煤,节     

全粉煤灰内燃烧结砖生产线唐山投产

本刊讯 日前，一条全粉煤灰内燃烧结砖生产线在唐山宏达建材有限公司顺利投产。该生产线以唐山三友碱业（集团）有限公司热电厂废弃物——粉煤灰为原料，生产全粉煤灰内燃烧结砖，实现“制坯不用土、烧砖不用煤、生产不用水”，成为当地发展循环经济的一大亮点。     

炼钢电弧炉灰在烧结砖中的应用

美国一企业对电弧炉灰在烧结砖中的应用进行了研发,获得了满意的结果。采用预烧对炉灰进行处理,再与黏土或页岩配料烧砖,可提高砖的抗压强度,还避免重金属溶出。     

轮窑砖瓦烧火杂症诊断

<正>轮窑烧砖的技工如同看病的医生一样,对半内燃砖、全内燃砖、超内燃砖出现的杂症,通过现象产生、火情变化、联系本单位和外单位的烧火经验进行分析、诊断,提出合理的烧火理念,从而达到既要烧火好,又要出高质量砖瓦的目的。1"半、全、超"内燃砖杂症的消除1.1面包砖现象:砖的外形呈面包或大肚形,大都出现在窑断面的中、下部或腿子1~10行的中部。     

内燃烧砖

内燃烧砖法是当前砖瓦工业生产中的一项新经验,它不仅可以充分利用低质燃料和节约燃料,并且可以改进产品质量、提高产量、节约劳动力与用地.大力推广这项先进经验是有非常重大意义的. 一、内燃烧砖的原理及其优越性内燃烧砖是将煤粉或含有可燃成分的煤