炉渣内燃砖生产工艺操作技术

炉渣内燃砖,就是将一定的废渣——炉渣按一定比例(重量比或折合体积比),均匀地掺入坯体内,焙烧时可以少投煤或者不投煤,这样的烧砖方法,叫炉渣内燃烧砖。炉渣内燃烧砖,必须做好“配、码、烧”三大关键。其中内燃掺入量是否准确,掺配是否均匀,是内燃烧砖的先决条件;砖坯内加入内     

内燃砖混合料发热量测定的三大问题

目前大中型砖瓦厂都在考虑如何充分利用当地资源或工业废弃物、废渣等为原料制砖瓦，现已开发和生产的制砖瓦原料，除粘土以外，有煤矸石、粉煤灰、页岩、河道淤泥、炼铝废渣（赤泥）、生活垃圾等。工业废渣自身多有热值，可以不用外加燃料，做到“制砖不用土．烧砖不用煤”，变废为宝，利于环保和资源的综合利用。以煤矸石为例，作为采煤工业的废弃物，其排放量一般为煤炭产量的15％～20％，一个年产100万t的煤矿，每年排出的煤矸石可供年产8000万块普通砖的砖厂全年使用，往往其自身的发热量除可满足砖焙烧外，余热还可用于干燥砖坯、采暖等，具有很好的节能环保效应。本文主要探讨内燃砖混合料发热量测定中的一些问题。     

循环经济为砖瓦行业添活力

近日,江苏启东惠萍仓盛建材厂利用造纸废渣开发的新型墙体材料--混凝土小型空心砌块问世。这种新产品为启东首家、南通地区第二家生产。预计今年5月份大量上市,前景看好。这标志着启东市砖瓦行业推广利用循环经济再结硕果。 王鲍镇第二砖瓦厂去年初开始利用造纸脱水污泥和短纤维废渣代替内燃材料和外燃煤烧制空心砖。在制砖过程中用造纸废渣污泥替代内燃煤、外燃煤和部分粘土,燃烧后产生的灰渣能循环回用,形成了制砖生产的闭合生产链,真正做到了物     

砖瓦厂的原煤管理

无论轮窑、隧道窑 ,不论是高内燃还是低内燃 ,烧制砖瓦窑顶总是要补充加些煤的。一般万块标砖窑顶加煤在 0 .3～ 0 .8ｔ之间 ,视内燃掺料发热量高低而有所区别。用煤矸石作原料制砖大部分不用煤。一个小型砖厂 (10 0 0万块左右 )年用煤千余吨 ,花费 30～ 4 0万元左右。最近 ,笔者走访了一些砖厂 ,大多砖厂埋怨砖价太低 ,无钱可赚 ,亏本生产。砖价偏低是事实 ,是客观存在。但也有些厂标砖出厂格价也低 ,每块 0 .0 8元 (标块 )还有利润 ,这就说明在工厂成本管理上还有潜力。砖厂普遍是煤的管理较差 ,煤的浪费大。砖厂成本的构成 ,原煤消耗占三…     

超内燃烧砖大火的几种处理措施

目前，砖厂多采用内燃烧砖，人工干燥砖坯。用超内燃烧砖可以提高产量，但若码坯工艺不合理，无法控制窑内大火，则会出现过火砖、焦砖。超内燃烧砖技术不到位，没有大火处理措施，直接影响砖厂质量与产量，现将轮窑内燃焙烧大火的几种措施总结如下。     

推广内燃烧砖 更多地节约煤炭

砖瓦工业推行内燃烧砖,是从1960年开始的。据不完全统计,现已有24个省(市)做了试验和推广工作。实践证明,内燃烧砖具有以下五个优点。一、可以节约煤炭。内燃烧砖可用炉灰、煤矸石、焦炭末和发电厂的烟灰等作燃料,与外燃法烧砖相比,可节约煤炭50％左右。今年1—8月份,北京、吉林、西安、武汉、齐齐哈尔和鞍山等地用内燃法烧砖,就节约了煤炭28,800多吨。同时,城市的炉灰、烟灰、焦炭     

读者信箱

<正>问:轮窑内燃砖焙烧操作应注意什么?答:内燃烧砖就是把一定细度的燃料或可燃性工业废料(煤矸石、煤渣、粉煤灰、烟囱灰等等)按一定比例与粘土均匀混合,制成可燃性砖坯,最后或完全依     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(二)——内燃烧砖焙烧带出现的新课题

一、内燃烧砖焙烧带的燃烧特点内燃烧砖是把细碎燃料(一般为3毫米以下),或尚有一定热值的工业废料(如焦炭粉、煤矸石、粉煤灰、炉渣等)掺入原料土中制坯,燃料成为砖坯的组成部份。过去有的砖厂内燃程度已达到90%以上,少量的外燃煤只是作为前部底火引火,挂烧窑门和调节火势之用。红砖烧成的热源,主要或部分来自砖坯中掺入的燃料,也就是所谓的“砖烧砖”。在外燃烧砖的条件下,焙烧带中的空气除参与燃烧,还作为热介质把燃料燃烧放出的热     

用工业废渣生产免烧免蒸砖

用工业废渣生产免烧免蒸砖具有性能可靠，经济和环境效益突出等特点，市场前景广阔。介绍生产工业废渣免烧免蒸砖的原材料和生产工艺，分析工业废渣免烧免蒸砖的强度形成机理；指出大力推广该产品必须克服工业废渣免烧免蒸砖性能不如烧结砖的观念，并降低生产成本。     

草纤维成孔剂在粘土砖瓦工业中的应用

本文研究表明草纤维可以作为成孔剂用于制砖工业.并比较了草纤维砖与传统成孔剂如锯末、纸浆废渣砖在性能上的差异.考虑到草纤维作成孔剂时的成本,目前,在澳大利亚草纤维还不能替代其他常用的成孔剂.     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(一)

本文简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标《煤质分析方法的一般规定》(GB／T483-1998)中与内燃砖有关的问题，在此基础上阐明：内燃砖内燃料的发热量应以内燃料燃烧放出的实际用于砖烧成的热量为科学依据，进行科学合理的确定。     

内燃砖和外燃砖质量的比较

内燃烧砖可以节约燃料,增加产量,但内燃砖的强度和抗冻性等质量指标究竟比外燃砖提高了?还是降低了?下面就来探讨一下这些问题。(一)抗压强度根据去年下半年和今年江苏省已全面推广内燃烧砖的10个重点砖瓦厂烤出的砖的检验结果(表1),内燃砖的抗压强度普遍比外燃砖高。只一个厂没有提高,也没有降低。有两个厂略为降低了一些,这是由于这两厂的原料土塑性较差的缘故。     

节能利废型工业废渣砖的试验研究

本文通过试验,确定了生产工业废渣砖的配比及复合外加剂的最佳掺量,研究了复合外加剂和养护方式对工业废渣砖强度的影响,并对其物理力学性能作了测定与分析。     

浅谈碳化煤球在砖瓦生产中的应用

白煤渣又称“碳化煤球”,是化肥厂生产化肥时产生的工业废渣,其中含有一定的残留碳,发热量约为1800～2600kJ/kg,销售价格低于黑煤渣5～10元/m~3,一些砖瓦企业用它掺作内燃后,取得了较好的经济效益.但碳化煤球中含有约25%左右的氧化钙,原料土中掺入一定数量之后,制砖原料成分尤其是CaO的含量发生变化,给砖瓦的成型及焙烧带来了一系列的影响,有些砖瓦厂往往忽视工艺参数的研究,盲目掺用,导致半成品损失严重,出现缺棱掉角、石灰爆裂、焦砖等质量问题.     

资源综合利用 促企业健康发展

截至2005年上半年，累计综合利用煤矸石、炉渣120余万t，生产废渣砖近9亿块，煤矸石瓦1.25亿片，其中“九五”以来，利用工业废渣75万t，生产废渣砖5亿块，煤矸石瓦5000万片，节约原煤5万t，节约粘土70余万m^3，相当于节约耕地180亩，万砖耗标煤连续17年保持了国内先进水平。     

废渣烧结砖发展的现状与建议

1　废渣烧结砖发展存在的问题　　目前,不少制砖企业仅从自身利益出发,为降低产品成本,对废渣烧结砖中废渣掺量仅满足国家减免税收的最低要求就可以了,致使工业废渣在烧结砖中的综合利用的整体水平不高,在废渣资源丰富的地区的中小砖厂,采用自然干燥的废渣砖中废渣掺兑比一般只有30%左右。这一状况如不尽快改变,将会对烧结砖行业的技术进步、产品结构调整起到很大的制约作用。　　从20世纪60年代初至80年代末近20年间,是利用工业废渣制砖的第一阶段即初级阶段。这一阶段主要是利用废渣中的热值将废渣作为内掺燃料,以节约煤炭,同时起到了节约…     

工业废渣生产蒸压砖的应用研究

利用工业废渣生产蒸压灰砂砖进行了应用研究。通过实验研究和生产实践,确定蒸压砖配 方为：砂子２０％、电石渣８％、水渣３５％、粉煤灰２５％、石灰１０％和石膏２％,其生产的蒸压 砖能够满足建筑行业的需要,这为工业作废渣的利用又提供了一种应用途径。     

推广内燃烧砖的几点做法

黑龙江省牡丹江林区共有8家砖厂,年产红砖7000～9000万块,产值在700万元以上.1983年以前,这些砖厂都是外燃烧砖,1983年开始,牡丹江林区首先在大海林业局砖瓦厂进行内燃烧砖试验,并逐步在全林区推广内燃烧砖,截止到1991年全区8家砖厂全部实现内燃烧砖,已生产出内燃砖3亿块,累计节约资金294万元,为牡丹江林区节约能源、节约土地和减少环境污染作出了重要贡献,同时也取得了可观的经济效益和社会效益.1992年内燃烧砖通过牡丹江林管局推广验收委员会验收,受到高度评价.并获得牡丹江林管局首届科技进步二等奖.现将牡丹江林区推广内燃烧砖的几点做法简述如下.     

扩大原料来源 用煤球灰制成蒸养砖

我厂的主要产品是蒸养煤渣砖。近几年来,由于群众性节煤运动的深入开展,大部分工厂的煤渣经二次燃烧再作燃料用。另外,煤渣在其他方面的用途日益扩大。因此,煤渣的来源越来越少。在这种情况下,寻找新的废渣资源,多制砖,制好砖,成为迫切需要解决的问题。广大革命职工遵照毛主席关于“综合利用大有文     

新技术革命是贵州砖瓦工业走向现代化的捷径

从新世纪砖瓦工业的历史责任出发,分析了贵州砖瓦工业面临的四组矛盾;运用科学的观点,阐述开发贵州页岩资源,科学利用废渣资源的广阔前景;就硬质页岩破碎、制砖物料配方提出见解.论述新技术革命是贵州砖瓦工业走向现代化的唯一途径.