凝汽器胶球清洗装置技术可行性及经济性分析

为研究某核电工程凝汽器胶球清洗装置的技术可行性及经济性,以该项目凝汽器换热管的清洗方法为研究对象,首先就该项目配置凝汽器胶球清洗装置的技术可行性对厂址条件等进行了分析,其次对该项目配置凝汽器胶球清洗装置的经济性进行了计算分析。结果表明:该核电工程配置凝汽器胶球清洗装置在技术上可行,在经济上合理,且配置此装置可以提高整个机组的经济效率。研究成果可为同类机组配置凝汽器胶球清洗装置提供参考。     

600MW机组凝汽器水侧胶球清洗系统数值模拟及优化改造

为提高火电机组的热经济性,降低冷端损失,利用FLUENT数值模拟软件,对某600MW机组凝汽器进行数值模拟,根据模拟结果发现凝汽器入口水室内出现胶球集聚打旋现象。对于传统胶球清洗系统存在的问题,提出对凝汽器胶球清洗的方式进行优化,利用可移动的投球装置,在凝汽器入口水室内靠近端孔板平面处精确投球,将胶球直接打入冷却水管,避免了因入口水室结构因素影响凝汽器冷却管清洗效果。结果表明,凝汽器清洗得更加均匀、彻底,改造后的凝汽器清洗装置能满足清洗冷却管的要求。     

600MW机组胶球系统收球率低的分析改进

凝汽器胶球清洗装置被火电厂普遍使用,其有效运行对机组的经济性有很大影响。本文结合某600MW机组凝汽器胶球清洗装置的实际运行情况,对收球率低的问题进行分析,提出改进方案,从而提高胶球装置的的工作效率,并为解决类似问题提供参考。     

提高胶球清洗装置清洗效果的措施

分析了影响胶球装置清洗效果的原因，提出了提高凝汽器冷却水管清洗质量的措施。     

600MW机组凝汽器胶球清洗存在问题分析及改进措施

针对大唐盘山发电有限责任公司凝汽器铜管腐蚀问题和胶球清洗系统收球率低的问题进行专题分析,从胶球清洗系统管理上存在的漏洞着手,结合现场实际,提出对凝汽器胶球清洗工作进行精细化管理的具体方案,以确保机组能够安全、经济运行。     

凝汽器机器人在线清洗装置效益分析

某公司凝汽器冷却水采用开式循环,即用长江水作为凝汽器冷却水源,由于凝汽器钛管易出现泥沙沉积,导致凝汽器真空降低。凝汽器清洗主要采用机械清洗和胶球清洗相结合的方式,这种清洗方式效率低下,浪费较大的人力物力。凝汽器机器人在线清洗是目前国内最先进的清洗技术,该公司于2015年对其5号机凝汽器清洗装置进行改造,用该技术取代传统清洗方法,并通过测定清洁系数进行效益分析,实践证明加装机器人清洗系统后该厂发电标煤耗及凝汽器清洗费用得到了明显降低。     

优化型凝汽器胶球清洗装置

在总结经验和参照德国、日本样机的基础上优化设计了凝汽器胶球清洗装置。其收球率达９６％以上，而且水阻小、结构合理、运行安全可靠。     

330 MW机组凝汽器节能优化简析

通过对凝汽器真空度分析,采取降低凝汽器热负荷、提高真空系统严密性、加强循环水质的管理、利用停机机会对凝汽器铜管进行清洗、确保胶球清洗装置正常工作、加强对循环水泵的经济调度、降低循环水温等措施,提高了汽轮机凝汽器真空度,增加了机组功率,降低了发电煤耗和厂用电率。     

核电机组凝汽器在线胶球清洗与功率提升试验研究

对核电汽轮机凝汽器开展在线胶球清洗前后总体传热系数与机组功率变化规律的试验研究。针对某国产百万千瓦级核电机组凝汽器自带在线胶球清洗系统,利用热平衡与热传递原理建立凝汽器传热效率试验模型,实测胶球清洗前后凝汽器的热力参数,利用HEI公式分析凝汽器总体传热系数与清洁度的变化规律,并结合核电汽轮机背压变化的微增出力曲线评估功率提升情况。试验结果表明,普通胶球能快速清除传热管中的海洋软质污垢,提高凝汽器清洁度3%后基本保持稳定,机组出力提高约1MW。研究表明,我国南方滨海核电厂安装胶球清洗系统后的经济性显著提升,混合使用普通橡胶球与金刚砂胶球并采用间断方式运行的效率最高。     

凝汽器胶球清洗系统性能分析及优化

凝汽器冷却管束发生结垢或堵塞时,使传热效率降低,端差增大,汽轮机背压升高,机组效率降低。在传统凝汽器胶球清洗系统基础上,设计了一种新型凝汽器胶球清洗系统,解决了目前电厂凝汽器冷却管束外围无法清洗的问题。通过使用FLUENT软件,以某电厂600MW机组凝汽器为研究对象,针对凝汽器管板A区上边缘区域进行模拟。模拟结果表明:凝汽器进口水室内存在涡流,涡流会改变胶球在凝汽器水室内的运动轨迹。通过对14种投球方式进行数值模拟,找到最优方案:射流速度控制在1.3m/s~1.7m/s之间,送球速度控制在1.6m/s~2.2m/s之间,流经A区域的胶球数量比较均匀、数量较多,且清洗面积比较大。     

125MW汽轮机凝汽器胶球系统改造

125MW汽轮机凝汽器胶球系统由于设计原因，造成系统投运后运行不正常，针对胶球系统存在的问题，找出原因并进行改造。对同类型机组的胶球清洗系统改造有一定的意义。     

基于脉宽校正原理的高精度凝汽器胶球监测装置研究

设计并提出一种新的高精度胶球监测装置。首先,装置将同时在循环水管道中运行的胶球通过分流仓的作用分流到各个安装有光电传感器和流速传感器的分流流道内。然后在圆台形前分流流道的加速作用下,落入其中的胶球加速分离至后分流流道;接着根据光电传感器获得的脉冲宽度和单一胶球通过的时间,通过微控制器对实际通过光电传感器的胶球个数进行校正,从而实现高精度在线监测胶球个数的目的。该装置结构简单,可以灵活地加入或拆解于凝汽器清洗系统,不会对系统的其它参数和功能造成不利影响。通过在蒙东能源通辽发电总厂1号机组(200MW)A侧凝汽器循环水管道上进行的实地试验证明,该装置在不考虑胶球在系统中滞留或丢失、胶球自身破损的情况下,计数误差为0%。     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

凝汽器是火力发电厂、核电站及化工企业中的重要设备,维护凝汽器冷却水管内壁的洁净,保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。 近年来,国内大多数汽轮发电机组都采用了胶球自动清洗系统,使凝汽器冷却管在运行中保持清洁状态,提高真空度并减少水阻,从而节约发电单位煤耗。在一些冷却水质较差的发电厂,胶球自动清洗系统的正常投运,可使煤耗节约2％～3％或更多。胶球自动清洗系统还可使冷却管的损坏次数减少,提高凝汽器运行的可靠性,从而减少汽轮机设备计划外停机的次数。此外,由于发电煤耗降低,还可减少有害物质的排放量。于是,胶球自动清洗系统成了火力发电厂重要的节能措施之一。 但是由于种种原因,目前胶球自动清洗系统的投入率和收球率还不理想,设备和系     

胶球清洗方法在热电厂的应用

目前 ,清洗凝汽器铜管的方法很多 ,比如机械清洗、酸洗、通风干燥法、反冲洗法等 ,但此类方法大多需停机处理 ,有其一定的限制性。胶球清洗法对那些不便于停机的热电厂来说 ,不失为一种形之有效的方法。胶球自动清洗系统由胶球泵、装球室、收球网、二次滤网等组成。清洗时把胶球投入装球室 ,启动胶球泵 ,胶球便在比循环水压力略高的压力水流的推动下 ,经凝汽器的进水室进入铜管进行清洗。由于胶球输送管的出口朝下 ,所以胶球在循环水中分散均匀 ,使各铜管的进球率相差不大。胶球把铜管内壁抹擦一遍 ,流出铜管的管口时 ,自身的弹力作用使它恢…     

FH—SOW—900清洗装置在我厂应用经验

本文叙述了安庆石化总厂热电厂由于引用水带有大量污杂物,使凝汽器铜管传热效率降低。在采用胶球清洗装置后,提高了凝汽器真空及降低了偏差,从而获得了较大的经济效益。     

1000MW机组凝汽器水侧胶球清洗三维数值模拟及结构优化

以某1000MW机组凝汽器为研究对象,应用Fluent软件对投运胶球清洗系统时的水室流场和胶球运动轨迹进行了数值模拟.结果表明:胶球的运动轨迹在水室内变化很大,部分管束区的胶球出现汇集,造成管束不通畅,影响了对管束的清洗效果;通过在入口管板上加装弧形凸起扣板,胶球在管束内分布变得均匀;当凸起扣板厚度取0.15m时,凝汽器的总体传热系数可以提高约4.4%.     

胶球清洗自动监测装置的研究

针对胶球清洗凝汽器结垢容易丢球毁球等问题,研制出一种能够自动检测胶球数量及其半径的自动监测装置。首先,对顺序采集的胶球图像进行图像拼接,去除重复部分,然后采用灰度变换、图像平滑等一系列预处理算法去噪,去噪后结合基于最小误差分割法的灰度图二值化变换对图像进行分割,得到目标明确的分割图像,最后,利用二值图像投影变换,进行胶球位置定位,获得胶球的数量及磨损状况。多次试验结果表明,算法具有很好的实时性和有效性。该装置的成功研制填补了国内空白。     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

以１２５ＭＷ机组为例，介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的采用及其有关改动的情况。实践证明，１４ＦＨ－５－０净水器和Ｓ－１４－０胶球收球网的使用，可提高凝汽器运行可靠性，经济效益显著。文章还指出了胶球自动清洗系统的使用注意事项及存在问题。     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

以１２５ＭＷ机组为例，介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的采用及其有关改动的情况，实践证明，１４ＦＨ－５－０净水净水器和Ｓ－１４－０胶球收球网的使用，可提高凝汽器运行可靠性，经济效益显著，文章还指出了胶球自动清洗系统的使用注意事项及存在问题。     

基于光纤传感器的凝汽器胶球清洗自动检测装置的研究

针对凝汽器结垢进行胶球清洗过程中容易丢球毁球而导致胶球数量不足问题,研制出一种能够自动检测胶球数量的自动监测装置,它采用对照式光纤传感器检测胶球。首先,将国外的单组测点改为多组测点,这样就大大的提高了检测的精确度。其次,原来是多循环采样,然后再进行繁琐的计算以找出一个平均值,现将这一过程改为单循环操作,既节省了不必要的大量复杂计算,也使得检测结果一目了然。多次试验结果表明,此装置具有非常好的实时性和精确度。