国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

宝钢新建的特殊钢板坯连铸机

上海宝钢集团浦东钢铁公司冶金厂新建单流板坯连铸机在2010年10月20日成功完成了第一次连浇,共浇铸2炉中碳钢,总浇钢量约为330 t,平均拉坯速度为1.1 m/min,共浇铸12块板坯。铸坯名义宽度为1 700 mm,厚度为245.4 mm。该厂两天后又进行了一次5炉连浇,浇铸钢种为中碳钢(钢水总量约为820 t),铸机平均拉速为0.9 m/min,共浇铸20块板坯。铸坯名义宽度为2 100 mm,厚度为245.4 mm。该项目的目标是新建一台年生产能力为152.5万t合格坯的板坯连铸机。除普碳钢和微合金钢以外,生产钢种还包括高Ni、高Cr和高Mo特殊钢、最大碳含     

高速板坯连铸机

达涅利公司为意大利 Sabolarie公司制造了薄板坯连铸机中试设备 ,进行了一系列试验 ,得到了最佳的技术参数 ,其连铸工艺稳定 ,铸坯质量令人满意。可单流浇注板坯 ,其厚度为 90 /70 mm(结晶器浇注厚度 /轻压下后的厚度 ) ,宽度为 1 2 0 0 mm,最高铸速 8m/min,年生产能力可达 2 0 0万 t高速板坯连铸机     

新临钢小方坯连铸机改建为板坯连铸机

山西新临钢炼钢厂小方坯连铸机改建为板坯连铸机工程经过4个多月的施工，于2005年3月5日热负荷试车一次成功。该厂原有的小方坯连铸机于1993年投入使用，年产铸坯15万t。随着市场的快速发展，该铸机因弧形半径小，影响拉速提高，同时也影响铸坯的质量与产量。为此，新临钢公司决定在原有的基础上将小方坯铸机改建为板坯铸机。根据生产场地的情况，改建后为1流弧形半径116．5in的直弧型板坯连铸机，年生产能力90万t，     

1800mm双流板坯连铸机设计特点及生产实践

介绍了某钢铁生产基地1号1 800 mm双流板坯连铸机的主要技术参数,工艺流程和液压振动、结晶器在线调宽、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水及喷嘴幅切、动态轻压下、铸流电磁搅拌等关键技术及设备设计特点。生产实践表明,设备运行良好,铸坯表面无缺陷、内部质量优良,各项指标达到设计要求。     

助力不锈钢企业“走出去”中国重型院印尼板坯连铸机热试成功

正由国机集团所属中国重型院总成套的印度尼西亚广青镍业有限公司220 mm×1 600 mm板坯连铸机一次热试成功,并已连续生产11个浇次、100炉、约1.25万t不锈钢铸坯,铸机运行平稳可靠,正式投入生产。该项目是广青镍业为调整产品结构,开发新品种,在位于印度尼西亚中苏拉威西省莫罗瓦利县     

马钢四钢轧技改项目3号连铸机投产

<正>2014年1月28日马钢四钢轧技改项目3号连铸机大包自动开浇,并顺利完成第一炉钢浇铸,这标志着该项目从建设转入生产阶段。该铸机采用了SIMENS VAI的动态轻压下、二冷动态配水、结晶器专家系统、铸坯判定系统等先进技术的2机2流现代化板坯铸机,可生产900~1 600 mm范围的板坯,将对马钢的产品结构调整提供强有力的支撑。     

连铸高效化改造的成果

南钢集团炼钢厂原有15t转炉3座,设计能力为44万t/a,1995年年产85万 t,1996年初转炉扩容改造,当年生产钢 92.5万 t;1997年 103.5万 t;1998年达 123.6万 t。公司从1983年开始连铸工程建设,先后建成2机2流矩型坯铸机一台,年产能力为6.0万 t/a,(利废设备);3机3流小方坯铸机一台,设计能力12万t/a;单流超低头小板坯铸机一台,设计能力 25万 t/a;4机4流矩方坯铸机一台,设计能力28万 t/a。四     

福山厂6号连铸机生产300mm厚板坯

日本钢管公司福山厂6号板坯连铸机设有快速更换厚度装置,可浇铸3种厚度(220、250、300mm)的板坯,因此,可根据铸坯用途和铸机浇铸能力等选择浇铸厚度。最近,该厂为了降低厚板产品无损检查不合格率,进行了300mm厚铸坯最佳轻压下条件的试验研究,取得了满意的结果。该连铸机为1/2弯型,浇注板坯的宽度为675～2100mm,最大铸速为3.0m/min。为了防止铸坯产生内部缺陷,采用小的分割辊进行多点矫直,并且配置有17米长的轻压下区。在试验时,使轻压下率由0.9mm/m的变化到1.2mm/m,以研究铸坯中心部分的偏析情况及轧制后厚板产品的无损检查不合格     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。