电瓷原料、瓷坯及釉料中氧化钾、氧化钠的快速测定

<正> 电瓷原料(长石、粘土)、瓷坯及釉料中的K_2O、Na_20含量对瓷质性能和制品的烧成温度影响很大,常需要进行分别而准确的测定。从现有的资料来看,对于硅酸盐材料中K_2O与Na_2O的测定,火焰光度法是一种较好的快速分析方法,近年来也有些单位采用了原子吸收光谱法和离子选择性电极法。但是,目前有些中小型电瓷、玻     

不同构造环境花岗岩类的Na2O和K2O含量变化特征

结合花岗岩类的构造环境,通过对大量的岩石地球化学数据统计分析,总结了不同类型花岗岩的Na_2O和K_2O的含量变化,认为不同构造类型花岗岩的Na_2O和K_2O的含量变化可以用鲍文反应序列来解释。在一个构造演化越到晚期,岩浆分异程度越高,形成的花岗岩含K矿物越来越多,K_2O含量越高,Na_2O含量越低,反之,形成的花岗岩类K_2O含量越低,Na_2O含量越高。因此,可以认为,在早期大陆裂谷期由于岩石圈壳幔作用强烈,花岗岩分异程度中等,Na_2O含量略小于或约等于K_2O;到大洋形成时期,洋中脊出现,岩浆分异的程度应该非常低,Na_2OK_2O;收缩环境下形成的花岗岩分异程度较低,因此,岛弧环境的花岗岩Na_2OK_2O;大洋闭合陆陆碰撞环境形成的花岗岩分异程度适中,Na_2O≈K_2O;造山环境的花岗岩分异程度较高,Na2_O﹤K_2O。花岗岩的Na_2O和K_2O的含量变化及Na_2O/K_2O值基本可以反映花岗岩的构造环境。     

离子选择性电极(ISE)测定电瓷原料、坯料、瓷件和釉中的K_2O、Na_2O的含量

采用离子选择性电极(ISE)测定电瓷原料中Na_2O、K_2O含量。对四种标样、400余个样品进行实验,结果均在分析误差范围内。它与重量法、容量法相比,简便、快速、准确。     

电瓷制造方法

本发明述及电瓷及其制造的方法,尤其是试图改善高压绝缘子普通瓷坯的机械强度,得出的新瓷体。用莫来石、方英石及Al_2O_3三种外加成分添加到由天然原料石英、石英砂、长石和粘土组成的普通瓷坯中去。高压绝缘子的     

高铝质废电瓷粉用于电瓷制造的实验研究

将废弃高铝电瓷精心加工成瓷粉,直接替代中铝电瓷料方中的部分铝矾土及瓷的原料,获得了工艺性能与瓷性能均与原料方接近或优于原料方的新料方,这是循环经济的重要体现,具有很好的社会效益与经济效益。在Al_2O_3含量近40%的中铝料方中分别用加入12%和20%的Al_2O_3含量为54%废瓷粉替代部分铝矾土及长石原料,所得坯料Al_2O_3虽有所减少,但泥浆脱水、干燥过程、成型性能以及其它工艺性能优于不加废瓷粉的原料方。用12%废瓷粉替代原料方中的10%的铝矾土与2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度显著高于原料方,而用20%废瓷粉替代原料方中18%的铝矾土和2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度与原料方相近。废瓷粉的加入可使瓷中刚玉相略为减少,但莫来石和石英含量都有所提高,且二次针状莫来石相互交织现象更发育,瓷的显微结构得到进一步优化。根据实验结果,按现代电瓷制造规程,进行了160吨坯料(其中加入了20余吨的废电瓷粉)规模的中试,得到了性能优良的电瓷产品。     

Fe_2O_3、TiO_2杂质与高压电瓷材料的机械性能

对Fe2O3、TiO2含量不同的电瓷坯料分别进行了烧结实验,并通过机械强度测试分析其性能变化。运用X射线衍射、扫描电镜等测试技术对材料内部晶体结构进行了分析,讨论了Fe2O3、TiO2在不同气氛中的作用机理。结果表明,Fe2O3、TiO2含量提高,瓷坯烧结温度降低,尤其是Fe2O3含量增大时机械强度显著下降。     

粘土—石英—长石系统电瓷坯料配方计算

<正> 前言一般高压电瓷坯料的化学组成范围是(％):SiO_268～74,Al_2O_321～26,Fe_2O_3<1.0,CaO+MgO<1.2,K_2O3.5～4.0,Na_2O0.5～0.8,TiO_20.4～0.8。瓷坯配方过去常用化学成份插入法计算。即先假定一个原料配比,再根据各原料的化学成份验算其化学组成是否在上述范围之内,然后用插入法调整配比使之符合。这种配方计算法的优点是方法简便,易于掌握。其短点是要求计算者具有相当丰富的经验,否则,不但需要反复数次才能成功,且往     

用铝氧原料改进高压电瓷的机械性能

引言高强度瓷材料是发展超高压电瓷的基础。采用铝氧原料研究高强度瓷是当前国内外的主要途径之一。本工作获得了在普通高压电瓷组成的范围内,分别以35％以上的煅烧高铝矾土和35％的氧化铝粉取代石英的瓷坯,其直径20毫米的试样的抗折强度达到1470公斤/厘米~2(上釉     

镁橄欖石型晶质玻璃建筑材料

镁橄榄石型晶质玻璃的化学组成如下(重量％):SiO_2 45—60％,Al_2O_3 14—25％,MgO 7—16％,Na_2O 10—16％,K_2O 0—5％(其中,Na_2O+K_2O 10—20％),B_2O_3 0—5％,TiO_2 0—3％,F 0—1％(其中,B_2O_3+TiO_2+F 0.2—6％),Sb_2O_3     

高强度瓷配方

本发明的电瓷,由于它受外力损伤后有良好的机械强度和抗弯强度,能适用于高压和超高压动力输电工业。到目前为止,制造电瓷有三种瓷:长石质瓷、含氧化铝瓷和方石英瓷。由烧成混合料获得的长石质瓷,它主要是由15～30％石英原料,20～40％长石质原料和     

铝质瓷高压绝缘子中石英的消失

绝缘子承受多种机械负荷 ,因此提高瓷的机械强度过去和将来都是永恒的研制课题。为了降低石英瓷中结构应力而导致铝质瓷的开发。典型性的缺陷 ,决定着进一步的研制工作。微观结构决定瓷质性能。从石英 /方石英颗粒的微裂纹以及裂纹的扩张 ,导致绝缘子的强度降低并使之老化。在最新的研制工作中 ,用烧结铝钒土引入 Al2 O3将瓷材料中有害的残余石英通过在坯体烧结过程中形成共熔相而几乎完全熔解。     

添加剂对铝质电瓷结构和性能的影响

试验研究了TiO_2、MnO_2、ZrO_2、ZnO和B_2O_3等无机添加剂对铝质电瓷的显微结构和性能的影响;测定了含有添加剂的各坯料的烧成温度,瓷坯的相组成,体密度,真密度,显微结构和机械强度。此外,还用电子探针测定了添加剂在瓷坯中的线分布。并运用电瓷坯体的液相烧结动力学过程,探讨了添加剂对瓷坯结构和性能影响的机理。     

电瓷材料中的偏硅酸铅

含氧化铝40％的瓷坯中的霞石正常岩由偏硅酸铅取代,其量达到1.5％(wt),研究了瓷坯的烧成性能、弯曲强度和电气强度。为了破坏氧化铝聚集体、缩小石英颗粒尺寸、减少有机杂质和改善均匀性而进行一系列的加工处理,得到了弯曲强度为214～250MPa的电瓷材料。添加偏硅酸铅,瓷坯的烧结温度降低约20℃,烧结温度范围增宽,烧成收缩增大,但是弯曲强度没有明显的变化。瓷坯的电气强度测量,是在20～104℃的油中进行,观察到电气强度在数值上没有明显的增大,同时也看到了电气强度与温度的关系。     

辽南瓦房店金刚石矿田110号金伯利岩管的地质特征及成因探讨

本文以辽南瓦房店金刚石矿田110号金伯利岩管为例,系统分析了该矿床地质特征。瓦房店110号金伯利岩管位于Ⅰ矿带中段,岩管展布方向与NEE-SWW向张性断裂方向一致,岩管为中间宽大呈岩墙,两侧变窄呈脉状;岩管的形成与NEE-SWW向张性破裂变形构造直接相关。岩管的岩石类型主要为含围岩角砾的斑状金伯利岩,造岩矿物有橄榄石和金云母,指示矿物及副矿物有镁铝榴石、铬铁矿、辉石、角闪石、金云母、钛铁矿等。岩石化学成分表明,SiO_2平均含量22.66%,属于硅酸不饱和碱系列超基性岩。主量元素特征为SiO_2、MgO偏低,而CaO、CO_2偏高,Na_2O+K_2O含量为0.14%~1.16%,K_2O/Na_2O为1.5~7.7,显示富钾金伯利岩特征。SiO_2与CaO为负相关,与Na_2O+K_2O为正相关。SiO_2-Al_2O_3图反映出110号岩管的金伯利岩未发生地壳物质混染。岩石中Cr、Ni、Ti、Co等元素含量相对偏低,不相容元素Ba、Sr、Zr、Nb、Ta、U、Th元素含量较高。研究认为,瓦房店金伯利岩型金刚石是在地幔中由地幔流体交代地幔岩石,含碳物质在950~1200℃发生氧化还原反应形成的。来自于上地幔或地幔过渡带的岩浆以"细长的管道"形式向上运移过程中捕获了已经形成的金刚石,到达地壳浅部,冷却形成了金伯利岩。     

波兰的耐火材料资源

波兰耐火材料工业总产量的60％为Al_ 2O_3—SiO_2系统耐火材料,这种耐火材料产品的质量取决于原料的质量和加工技术。原料中的Na_2O+K_2O和Fe_2O_3的含量应尽可能地少,因为这些成分将降低耐火度,影响成品的热一机械性能。     

影响电瓷机械强度诸因素的探讨

<正> 一、前言陶瓷坯体的机械强度和强度稳定性决定于它的显微结构.对于铝质高强度电瓷,瓷坯应具有什么样的显微结构其强度才最高?对瓷坯强度影响较大的因素有哪些?进一步提高铝质电瓷瓷质强度的途径是什么?本文拟就这几方面作一些探讨.二、瓷坯晶相及其织构对强度的影响铝质瓷坯结构主要由刚玉、莫来石、少     

天然透辉石是很有前途的陶瓷面砖原料

苏联卡图阿罗夫陶瓷面砖厂与苏联建筑陶瓷研究所协作,研究成功用天然透辉石作熔剂的陶瓷面砖坯料。这种坯料的特点是,制品的湿膨胀小,抗裂性好。该厂原来采用的低温快烧坯料配方为(％):粘土67,霞石精矿25,白云石8。由于料中碱金属氧化物(Na_2O,K_2O)含量高,碱土金属氧化物(CaO,MgO)含量较低,素坯的湿膨胀率为0.06—0.12％。出窑产品,三年后就出现裂纹。     

铝质电瓷的断口显微观察研究

用断口显微观察的方法,研究了电瓷材料.Al_2O_3含量低的挤制法瓷料,典型的强度控制性缺陷是石英晶粒;Al_2O_3含量高的等静压法瓷料,典型的强度控制性缺陷为气孔.测得的断裂镜面常数为1.0MN/m~(3/2).等静压瓷料的残余应力约90MPa.     

多孔性石英玻璃纤维的制造方法

多孔性石英玻璃纤维的制造方法如下:将由碱金属氧化物R_2O (Na_2O、K_2O、Li_2O等)等和SiO_2组成的高活性玻璃熔化。玻璃中R_2O/SiO_2的分子比最好为1∶3。再用喷吹方法将熔融玻璃成形成玻璃纤维,然后,将喷吹成的玻璃纤维用水、酸溶液或盐溶液进行沥滤处理,将玻璃纤维中的大部份碱金属组分沥滤出来,     

添加无机组分对煤焦加压反应活性的影响

对脱灰的沈北、大同煤焦添加无机组分(K_2CO_3、N_2CO_3、CaO),以水蒸汽为气化剂,在固定床反应器中进行加压气化实验。结果表明:随无机组分加入量的增加,两种脱灰煤焦的气化活性均相应增加,且产品气体中CO含量增加,CO_2含量降低,当无机组分加入量为5％时,三种无机组分对两种脱灰煤焦的催化活性顺序为K_2CO_3>Na_2CO_3>CaO,而加入量为1％时,对大同脱灰煤焦韵活性顺序为CaO>Na_2CO_3>K_2CO_3;对沈北脱灰煤焦则为Na_2CO_3>K_2CO_3>CaO。同时得到:表观反应速率常数K与K_2CO_3加入量W之间关系为: 大同脱灰煤焦:K=e~(0.0023W)-0.9961 沈北脱灰煤焦:K=e~(0.0009(W-1))-0.9850