在电镀中阳极的作用

一、综述在电镀生产中,人们往往侧重于对阴极过程的注意,而对阳极则认为只起导电作用,因而使阳极在电镀过程中的重要性被忽视了.这种情况甚至也反映在电镀新工艺研究和生产工艺的控制管理方面.事实上,一个良好镀层的获得,决不是只控制好阴极过程就能解决的.没有一个对应的良好的阳极和阳极过程,正常的电镀作业就无法长时间进行.电镀时的阴极过程与阳极过程是一对互为依存的矛盾,它们之间的关系是否正常,最后     

电化学基础知识讲座——第十二讲 金属的阳极过程

一、金属的阳极钝化电镀中很重视阴极过程.阴极过程进行得是否正常,对镀层质量影响很大.因此,在前面几讲中,或者是以阴极过程为例来说明电极过程中的普遍性问题,或者是专门讨论一下阴极过程中的特殊性问题.但是应当强调指出,阳极过程进行得是否正常,对电镀过程也有很大的影响.我们都知道,在电镀液组成和浓度比较稳定的条件下,才能维持电镀的正常生产.只有在金属阳极溶解的速度与阴极上金属离子还原速度相差不多的情况下,镀液的浓度才是基本     

磷铜板的质量对亮铜镀层的影响

阳极问题,经常被人们忽视,几年来由于阳极不纯造成各个镀种电镀产品的质量事故不少,许多情况都是在制造阳极的过程中带进去杂质,结果降低了阳极纯度,影响了电镀质量。看来建立专门生产电镀阳极的工厂,是非常必要的。     

铂-铱-钽-锡氧化物涂层钛阳极在铝轮毂电镀中的应用

采用极化曲线和循环伏安法研究了Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极在铜和镍电镀液中的电化学行为,并探讨了铝轮毂电镀前处理工艺、电镀添加剂、氯离子对其强化寿命的影响.结果表明,Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极的电催化性能与强化寿命都优于Ti基镀Pt阳极,镀液中的添加剂、氯离子使涂层阳极的强化寿命明显缩短;前处理液侵蚀氧化物涂层表面,但对涂层阳极的强化寿命影响不大.在1 mol/L H2SO4溶液中以电流密度4 A/cm2电解,Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极的强化寿命可达147 h.     

阳极状况影响电镀生产的实例

0前言 在电镀生产中,对电镀过程的影响因素很多,尤其是造成镀层质量问题的因素是多种多样的.但是人们关注的焦点是工艺参数的控制、相关设备的状况、镀液的现状、用水的质量等;而对阳极往往忽略,有时候问题恰恰就出在阳极上.     

酸性氯化钾镀锌液中A柔软剂含量与消耗速率的测定

采用紫外分光光度分析法,研究了无机盐和pH对含有添加剂的酸性氯化钾镀锌溶液吸光度的影响.在最佳吸收波长227.50 nm和pH 5.52～5.58范围内,测定了电镀中不同电流密度下A柔软剂分别在阴、阳极上的消耗速率.该方法快速,方便,可用于电镀过程中A柔软剂含量的监测.     

锌电积用惰性阳极材料的研究现状及发展趋势

综述了锌电积用惰性阳极材料的研究现状,着重阐述了锌电积用惰性阳极材料研究的主要改进方式:新型基体的使用,脉冲电镀和复合电镀技术的运用,梯度惰性阳极的制备,以及表面层掺杂.展望了未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势.     

三价铬电镀阳极材料的应用与研究进展

六价铬镀液对环境污染严重,各国已立法限制其应用,所以三价铬电镀工艺将成为今后研究的重点.其中,阳极材料是三价铬电镀工艺体系的重要组成部分.着重介绍国内外三价铬电镀工艺阳极材料的应用与研究进展.     

硫酸铜电镀中阳极体系的发展

硫酸铜电镀是重要的化工生产过程,此电镀工艺的阳极分可溶性阳极和不溶性阳极。本文着重介绍了可溶性阳极——磷铜,在中国发展的三十年间通过制造工艺的三次大变革,所带来得质量大提升。同时,也介绍了现时使用不溶性阳极的硫酸铜电镀体系的铜离子补充方式。     

电镀过程光亮剂的消耗

本文用旋转圆盘电极或镀液在磁搅拌下的阳极溶出法测定电镀过程中光亮剂的浓度,研究镍、锌电镀过程光亮剂的消耗速度不仅决定于通过的安时数,还与电流密度、光亮剂浓度、搅拌速度等因素有关.     

电镀生产中阳极维护与控制

0前言电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀时,以被镀零件为阴极,以金属或不溶性材料为阳极。电镀生产中,阴极过程和阳极过程是一对相互依存的矛盾。阴极过程往往是矛盾的主要方面,研究工作较多,但阳极过程往往由于缺乏足够的     

酸性镀铜工艺硫酸过量引起的故障分析

工业生产中,硫酸的过量添加会造成酸性镀铜工艺阳极钝化、槽电压升高、工作电流下降.本文讨论了硫酸对硫酸铜溶解度的影响,发现水溶液中硫酸含量超过50 g/L后硫酸铜的溶解度急剧下降.当硫酸含量过高时,随着电镀过程的进行,CU<'2+>在阳极表面层的浓度不断升高,引起硫酸铜晶体在阳极表面析出,使阳极钝化,导致无法正常生产.     

铂–铱–钽–锡氧化物涂层钛阳极在铝轮毂电镀中的应用

采用极化曲线和循环伏安法研究了Ti基Pt–Ir–Ta–Sn氧化物涂层阳极在铜和镍电镀液中的电化学行为,并探讨了铝轮毂电镀前处理工艺、电镀添加剂、氯离子对其强化寿命的影响。结果表明,Ti基Pt–Ir–Ta–Sn氧化物涂层阳极的电催化性能与强化寿命都优于Ti基镀Pt阳极,镀液中的添加剂、氯离子使涂层阳极的强化寿命明显缩短;前处理液侵蚀氧化物涂层表面,但对涂层阳极的强化寿命影响不大。在1 mol/L H2SO4溶液中以电流密度4 A/cm2电解,Ti基Pt–Ir–Ta–Sn氧化物涂层阳极的强化寿命可达147 h。     

电镀磷铜阳极产品发展

自1954年美国对铜阳极在硫酸盐光亮镀铜工艺的发展研究中，发现在铜阳极中添加少量的磷，在电镀过程中铜阳极的表面生成一层黑色的“磷膜”，这层“磷膜”具有金属导电性，控制电镀的速度，使镀层均匀，无铜粉产生，大大减少阳极泥的生成，提高镀层的质量。从而出现“磷铜阳极”这种产品。磷铜阳极的生产工艺不同，其产品的质量也不同。     

双极性电镀的研究(1) 齿轮防渗镀铜镀液成分及工艺参数的确定

在进行双极性电镀的工件表面上,同时进行着两个过程,即阴极过程和阳极过程(这一点就决定了双极性电镀的特殊性。因此,在确定双极性电镀镀液成份及其它工艺条件时,必须遵循一定的原则。现以齿轮内孔镀铜为例进行探讨。一、双极性电镀的机理凡是电流从第一类导体流入第二类导体的电极称为阳极,在阳极的相界面上发生的是氧化反应;反之,电流从第二类导体流入第一类导体的电极称为阴极,在阴极相界面上发生的     

管形器件电镀的物理模拟

电镀过程中阴阳极板间的电压、电场,溶液中的电流及板上面电荷密度之间的内在联系是电镀研究中常常忽视的一个物理问题。利用物理模型模拟待镀管形器件双面镀的影响因素,得到了在电镀过程中器件尺寸大小及安置位置等的规律：要得到均匀的镀层,应使内阳极极棒的半径大于镀件半径的一半且靠近镀件,同时减小溶液中的离子浓度。     

电镀中镍阳极残渣形成机理研究

用X射线衍射(XRD)对比分析实验镍渣和工厂镍渣的成分,采用恒电位扫描法测定了电解镍在电镀液中的钝化曲线,研究了氯离子浓度对镍阳极溶解行为的影响,并用扫描电镜观察了电镀后镍阳极表面的残渣形貌,探讨了镍残渣形成机理。     

1988年国外电镀技术进展(下)

带材电镀和局部电镀Mori编辑了涉及线材连续阳极化和电镀设备的日本专利的研究.(644)T. Mori, Sur Fin'88, Los Angeles, A-3, June.Nagel-Soepenberg及Paramanathan论述了一种用于带材连续电镀的经向结构的大电流密度电镀槽.     

汽车锁零部件碱性锌镍合金电镀工艺

介绍了汽车锁零部件碱性挂镀锌镍合金电镀生产线的开发过程,包括前期市场调研、中期小槽试验、后期成本核算、电镀工艺流程确定、废水处理工艺制定以及阳极膜应用可行性分析.     

使用电镀辅助板的电镀装置

正本专利提供的电镀装置包括电镀液、至少一个置于电镀液中的阳极篮和镀件。电镀辅助板设置于阳极篮和镀件之间。电镀辅助板至少有一边比镀件长。电镀辅助板用一种不导电的塑料制成,其中有多个孔。在电镀操作中,这些孔会产生一种隧道效应,使电镀液中的阳离子(如铜离子)从阳极篮(即阳极)直接流至镀件表面最近的部分。