湿式机械加工设备切削液进口旁通管道研究

湿式机械加工技术具有良好的润滑、散热、清洗、防锈性能，在机械加工设备中得到大量应用。在切削液进口处设计旁通管道，可以实现切削液的机床外循环。介绍了湿式机械加工设备切削液进口旁通管道的组成、功能，分析了旁通管道的尺寸影响因素，并对不同材料旁通管道的性能进行对比，由此提高旁通管道的设计合理性。     

水质切削液的应用

在机械加工中仍有许多场合采用乳化液作为冷却润滑液,但在环保和严格保护河流水质的问题越来越突出的今天,在机械加工领域中限制使用乳化液,采用水质切削液替代乳化液已变得更为紧迫.为此,我厂在机械加工中对采用水质切削液作了初步的生产性试验.     

MQL加工中切削液的作用及性能

MQL加工是可持续发展战略在机械加工中的微观体现,微量切削液的使用可以达到甚至好于传统浇注切削液的加工效果,同时降低成本,减少环境污染。简述了生态效应对MQL切削液的要求,给出了具有生态效应的几种切削液基油和添加剂,并对其生态性能和切削性能进行了比较。为正确制定和实施MQL机械加工工艺提供了理论和工程依据。     

切削液系统绿色特性分析及其优化设计措施

切削液系统是机械加工中重要的组成部分。切削液是造成环境污染的主要根源之一。文章基于绿色制造的理论。分析了传统切削液供给系统存在的问题。介绍了机械加工中切削液系统的构成及其中各部分的绿色特性，提出了切削液系统的优化设计策略。     

切削液技术咨询和新产品信息

广州机床研究所是机电部切削液技术归口研究所,又是国家新油品与评定仪器设备发展规划协调委员会切削液专业组长单位。在“六·五”、“七·五”科技攻关中,取得了多项具有国际先进水平的切削液(油)科研成果,为机械加工工艺的技术配套,实现进口机床用切削     

水基切削液的应用

水基切削液具有导热系数大,冷却、润滑和防锈性能好等特点,在国外的机械加工中已被普遍采用,在我国亦越来越引起企业的兴趣。 一、水基切削液成份 在机械加工中,使用切削液是提高加工效率和工件质量的重要手段。水基切削液主要由表面活性剂、润滑剂、冷却剂、清洗剂、防锈剂、防霉剂、消泡剂等化学成分配制而成。在机械加工中,该切削液可完全替代乳     

一种切削液低排放维护再生系统的研制与应用

针对合成型切削液的性能和使用特点,通过选取合适的元件,应用凝聚过滤法和压缩真空反冲洗技术原理,利用杂油和固体杂物与切削液粒径和密度的差异性,设计出一种适用于单机型机械加工系统切削液的低排放维护再生系统,同时介绍了低排放处理系统的工作原理以及再生实现的意义.该低排放维护再生系统在国内某知名汽配企业的应用表明,系统运行状况良好,能够有效延长切削液的使用寿命,减少切削液排放对生态环境的破坏,为保证机加工企业的正常生产提供充分的润滑需要.     

基于环保的"绿色"冷却技术的新进展

金属切削液 (ＣｕｔｔｉｎｇＦｌｕｉｄ)是指用于金属切削 (磨削 )加工的冷却液。金属切削液作为机械加工重要的配套材料 ,它在机械加工中主要起冷却 ,润滑 ,清洗和防锈四个作用。在过去以及今后相当长的一段时期内 ,金属切削液在金属切削加工中的使用仍是金属切削加工中主要的冷却方法。然而 ,随着切削液的大量使用 ,切削废液排放对环境和生态造成了巨大的副作用。如何降低切削液对环境的不良影响 ,已成为实现机械制造工业可持续发展过程中亟待解决的难题之一。1　目前切削液使用存在的负面问题切削液由于其重要作用 ,在机械加工中得到了广…     

微量油膜附水滴的机械加工性能研究

通过油膜附水滴(OoW)切削液与干切削及乳化液润滑切削的对比试验,对OoW切削液的机械加工性能进行了研究.结果表明,OoW切削液具有良好的冷却润滑效果.采用OoW切削液的实验中,主切削力明显减小,切屑无烧伤现象,加工工件表面质量有明显提高.     

切削液的种类和选用准则

<正> 前言随着机械加工技术及其生产系统朝数控化、无人化、高效化方向急速发展,人们要求开发高性能的切削液。从前切削加工大多采用非水溶性切削液,而在磨削加工中中则采用水溶性切削液。最近由于切削加工的高速化、刀具技术的进步、无人操作后的防火问题、节省能源     

浅析水溶性切削液对机床腐蚀

水溶性切削液有较好的冷却性能,适合于较高速的机械加工,但对机床和刀具有危害性.本文主要讨论切削液对机床的腐蚀及如何进行防护.     

切削液的作用及其选择

在机械加工时,合理选用切削液,可以有效地减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,从而降低切削力和切削温度,延长刀具耐用度,提高加工精度和表面质量.所以,怎样选用切削液十分重要.一、切削液的作用1.冷却作用切削液能通过热传导、对流和汽化等作用将切削区产生的热量带走,降低切削温度.切削液的冷却作用主要靠热传导.水的导热系数为油的3～5倍。比热约大1倍,冷却性能最好,并且成本低.因此,国内外都在致力于水基切削液的研究.例如,美国工业目前每年需     

机械加工中切削液的使用与试验

阐述了机械加工中切削液的作用、种类及其应用,并对切削液的使用进行了一些生产试验,为延长刀具寿命,改善已加工表面质量提供了依据。     

高速干切削加工与刀具材料

1．引言 切削液在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液的大量使用，增加了生产成本，统计资料表明，切削液的费用占总制造成本7％～17％，而刀具消耗的费用仅占制造成本的2％～4％，切削液的消耗是刀具费用的3～4倍。而且也省去了有关切削液的传输、回收、处理等装置及费用。更为显著的问题是在切削液的使用过程中，切削液会污染工作环境，工作区常常弥漫着含有害化学成分添加剂的异味，给操作者身心健康带来危害，切削液是机械加工中造成环境污染的重要根源。     

基于生命周期分析的绿色切削液模型综合评价

绿色制造需要在机械加工中使用对健康无害,对环境无污染的环保型切削液（绿色切削液）,本以绿色设计中的生命周期分析（LCA）为基础,经结合层次分析法的两级模糊综合评判为模型为工具,对绿色切削液的研制和评价进行了初步探讨。     

水基切削液的维护管理

随着中国机械加工行业的迅速发展,对金属加工润滑剂需求量越来越大,同时对金属加工润滑剂的要求也越来越高。据粗略估算,目前中国市场金属加工润滑剂年需求量约为25万t,其中水基切削液的需求量约为5-6万t。水基切削液在金属零部件的切削加工过程中起着重要的润滑、冷却、清洗和防锈作用。在循环使用过程中,     

金属切削液再生处理剂的制备及应用

基于富马酸三乙醇酰胺磷酸酯、磺化富马酸三乙醇胺、妥尔油酸三乙醇酰胺和水制备了一种金属切削液再生处理剂,可用于机械加工过程中废旧切削液的再生处理,避免了金属切削液的排放,使切削液循环使用,符合金属加工过程的环保要求。     

负压式集中过滤系统在机械加工中的应用

介绍了切削液在机械加工中的作用以及切削液集中过滤的优点,阐述了负压式集中过滤系统的工作原理及其特点,分析了负压式集中过滤系统在机械工程领域的应用及其发展趋势。     

切削液的选用与维护

切削液是机械加工行业重要的配套材料,它的质量、品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理,成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。 1.切削液的选用 (1)选用原则 切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷     

新型切削液在一汽生产中的应用

长春市第一汽车制造厂从美国ChYysler公司引进CA488系列发动机生产技术。机械加工采用集中润滑系统,切削液循环量近1300吨。全靠进口,每年需用大量的外汇,为节约外汇,降低汽车成本,实现切削液的国产化。根据中汽总公司的科研计划,第一汽车制造厂工艺研究所同辽源市东源化工总厂共同研制开发了新型长寿命集中润滑合成切削液《TO—122》等系统产品,现将东源化工总厂所生产的新型长寿命集中润滑合成切削液《YO—122》理化测试和生产应用结果报告如下