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溢流法镶铸工艺的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
对钢/高铬铸铁镶铸件的热裂问题进行了数值模拟和实验研究,数值模拟时采用放大液态金属导热系数以及假定镶块周围金属液保持在浇注温度不变来当量金属液流动作用对温度场的影响。指出在镶铸工艺中,本体铸件和镶块间的相对收缩速率Ve是影响镶铸件是否产生热裂的主要原因。数值模拟和实验验证结果表明,用溢流法加热镶块的方法生产双金属镶铸件是合适的,它可以减少和消除镶铸件内的热裂。 相似文献
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基于有限差分法的铸件凝固过程热应力场数值模拟的研究 总被引:7,自引:4,他引:7
基于有限差分法(FDM)对铸件凝固过程执应力场进行了三维数值模拟研究,开发了基于微机和Windows平台的通用FDM/FDM铸件热应力场数值模拟原型系统。并采用典型应力框试件和实际铸件对所开发的系统进行了验证同叶进行了涤注试验。并测量了试件的残余应力。结果表明该系统可以用来模拟铸件残余应力的形成和预测热裂产生的倾向。对铸造应力应变分析与传热分析使用同一FD离散模型,避免了采用不同模型进行热—力耦合分析时的结点匹配问题,减小由此产生的单元温度载荷传递误差;同时使得流动场、温度场、应力场数值模拟统一于差分格式下。 相似文献
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基于FDM/FEM联合的铸件凝固过程热应力数值模拟的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了模拟铸件凝固过程的热应力场,开发了基于华铸CAE(FDM)和ANSYS(FEM)联合的铸件凝固过程热应力场数值模拟集成系统,并计算了应力框试件的应力和位移。应力框的变形模拟与公认结果符合较好,实现了FDM/FEM联合进行铸件凝固过程的热应力数值模拟,为进一步模拟分析热应力和进行热裂预测奠定了一定的基础。 相似文献
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基于流变学模型的铸钢试件凝固过程应力应变数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了铸件凝固过程热应力模拟的一维流变学本构方程,并且对一端受约束一端带热节的铸钢试棒进行了数值模拟,进而研究了热裂机理。模拟结果表明,随着凝固过程的进行,在热节处粘塑性(Bingham)体的应变急剧增大而弹性应变急剧减小。浇注温度和砂型初始温度越高,热节处粘塑性应变越大,而热应力越小。并且热节处表观粘度随凝固进行逐渐增大,在凝固末期急剧增大。因此粘塑性应变决定了热裂的产生,并且热裂发生在凝固末期。 相似文献
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大型整体式修边模的堆焊是以普通铸铁为基体,通过选用新型堆焊焊条在模具刃口部位堆焊,替代传统的、采用镶拼修边刃块的修边模制造大型整体式修边模的工艺。通过实践和总结,得出了合理的堆焊工艺参数和预防焊接缺陷的具体措施。实践表明,堆焊刃口的组织和硬度均满足使用要求,具有生产效率高、经济耐用的特点,明显优于传统镶拼修边刃块的制造工艺,特别适用于改型车的模具开发与制造。 相似文献
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利用热塑性试验研究了6005A铝合金的热裂纹敏感性,分析了激光-MIG复合热源焊接6005A铝合金型材的焊接热裂纹问题.热塑性试验结果表明,6005A铝合金的脆性温度区间为550~640℃,具有较高的热裂纹敏感性.利用激光-MIG复合焊,采用I形坡L1,可以在4.5m/min的焊接速度下实现6005A铝合金型材的高速焊接.获得的复合焊缝背面局部区域出现垂直于焊缝的热裂纹.热裂纹产生的原因是由更改坡口后致使焊缝金属中母材的稀释率增大引起的,采用适当角度的V形坡口可以消除激光-MIG复合焊中的热裂纹. 相似文献
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钴基合金是一种抗高温腐蚀性能优异的耐磨材料,是理想的耐磨堆焊材料。在奥氏体基体上堆焊钴基合金,难点在于预防堆焊裂纹以及补偿堆焊层因稀释(或冲淡)所引起的合金元素含量的降低,同时提高熔敷效率。讨论了钴基合金堆焊容易出现冷、热裂纹的原因,并从冶金和工艺方面分析探讨了提高熔敷率、降低稀释率(冲淡率)以及防止堆焊冷、热裂纹的可行性措施。在对秦山核电二期工程反应堆堆内构件钴基合金堆焊的基础上,改进焊接工艺和参数,对堆焊层进行金相检验及硬度测量,结果满足秦山核电二期扩建工程钴基合金堆焊的设计要求。 相似文献
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镁合金压铸热裂纹形成机制及工艺对策 总被引:8,自引:4,他引:8
观察了镁合金压铸生产中常见的热裂纹缺陷,并对其的形成机制进行了详细分析,结果表明:热裂纹产生的主要原因是压铸镁合金在凝固温度区间热强度低、热脆性高以及收缩应力集中所致。为了消除热裂纹缺陷,提出了通过控制合金原材料成分、适当增加铸件热裂处圆角尺寸,同时调整压铸工艺参数的方法。 相似文献
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