基于虚拟样机的机床设计与仿真研究

为了提高机床的设计水平,将虚拟样机技术引入机床的设计开发过程,通过虚拟样机技术的使用辅助设计人员进行方案分析.利用三维造型软件SolidWorks实现虚拟样机模型的建立,应用对象的链接与嵌套技术进行数控加工仿真、刀具轨迹显示、自动换刀和毛坯的自动设计,采用仿真软件ADAMS实现了该机床的动力学分析和仿真.将上述方法应用于并联机床的具体设计中,计算机仿真结果验证了理论模型的合理性,进而验证了设计的正确性和可靠性.     

基于VERICUT五轴数控机床虚拟样机建模与数控仿真

以DMU50五轴数控机床为研究对象,通过UG10.0的CAD建模模块建立该虚拟机床和被加工工件模型,并导出各组件STL格式文件至VERICUT8.0中,完成虚拟样机在VERICUT中的建模。对建立好的虚拟样机进行参数设置,调用UG10.0后置处理数控程序,完成VERICUT五轴数控虚拟样机建模和仿真。     

基于虚拟样机技术的数控旋压机仿真分析

采用虚拟样机技术开发机床的设计思路,结合CAD技术和仿真技术对数控旋压机的关键部件进行运动学分析; 并根据分析结果对设计方案进行优化,取得了良好的效果。     

基于粒子系统的切割机割焰可视化建模及仿真

根据火焰切割机割焰形态及颜色变化特性,利用粒子系统理论,建立了以切割气体成分比例为输入参数的计算机仿真模型.该模型可以根据参数值的不同,生成具有不同形态和颜色特征的割焰仿真效果.给出了基于OpenGL图形接口对该模型进行程序实现的关键代码.实验结果表明,利用该模型生成的割焰效果与实际割焰视觉效果非常接近,能够提高火焰切割机切割过程可视化仿真的真实感和可信性.     

基于UG的多轴联动几何仿真技术

以一典型五轴联动机床作为研究对象,介绍了在UG平台上构建数控仿真系统的一般过程.通过建立虚拟机床、虚拟机床控制器、虚拟毛坯、虚拟刀具、坐标系以及虚拟夹具等,建立了多轴数控程序仿真环境,实现了基于NC代码的多轴联动切削过程的几何仿真,并通过切削对比试验验证了该仿真系统的可行性.     

基于ADAMS的下摆式递纸机构动力学仿真

利用机械系统动力学分析软件ADAMS，建立了下摆式递纸机构的虚拟样机模型，并进行了仿真分析。仿真分析结果可以判断该机构设计的合理性，也可在相同的时间内“试验”更多的设计方案，从而易于获得最优设计方案。     

虚拟样机可视化虚拟环境框架研究

为提高虚拟样机可视化虚拟环境的开发效率,提出了一种快速构建3维虚拟环境的方法.通过分析虚拟样机可视化虚拟环境参数化模型,设计了一种虚拟样机可视化虚拟环境框架,利用该框架可以快速定制一个虚拟样机可视化虚拟环境.该框架支持基于高层体系结构的分布式交互仿真,仿真运行时,实时接收运行时间框架传递的仿真模型解算数据,驱动虚拟样机几何模型在3维场景中运动.     

基于UG与ADAMS的贴片机虚拟样机设计

主要介绍运用UG建模、装配与运动模块和ADAMS运动学和动力学仿真功能建立贴片机机械系统虚拟样机.提出模块化建模思想,能够缩短建模时间并且提高模型准确性.建立的虚拟样机便于贴片机样机优化设计及模型数据处理和管理.     

Pro/E和ADAMS环境下基于虚拟样机技术的机床设计与仿真

运用了虚拟样机技术,在Pro/E和ADAMS环境下进行机床的设计,先利用Pro/E软件建立机床三维模型,然后在ADAMS环境下建立机床的虚拟样机仿真模型并进行仿真分析,从而进行结构的优化,通过样机检验和用户的使用证明,运用虚拟样机技术设计机床,提高了设计质量和效率。     

汽车发动机配气机构仿真分析

虚拟样机技术是当前设计制造领域的一项新技术.它利用软件机械系统的三维实体模型和力学模型,分析和评估系统的性能,从而为物理样机的设计和制造提供依据.本文使用机械系统动力学仿真软件ADAMS,以D6114B高速柴油机的配气机构为例,建立和测试了该机构的虚拟样机,对下置凸轮轴高速发动机配气机构的性能进行了分析、预测.     

金属切削中如何选择切削液

概述了切削液的种类和性能,介绍了目前切削液的使用情况,重点探讨了在不同的材料、不同的切削方法、各种常见刀具及良好的经济效益下选择切削液的基本原则.     

动态切削力对切削颤振的影响

以外圆车削实验为依据,建立加工过程中刀具振动的非线性动力学模型,并采用数值分析方法,研究切削力中的动态分量对切削颤振的影响.结果表明,随速度变化的切削力分量对颤振幅值影响较小,而且会在短时间内被系统内的结构阻尼所衰减.而与加速度成非线性关系的切削力分量对颤振的影响却很显著,而且加速度系数有临界值存在,当超过这个临界值后,颤振的理论幅度将急剧增大.     

干切削的刀具和切削条件选择

介绍适用于干切削的刀具设计和切削加工参数的选择。     

Wear mechanisms of cutting tools in high-speed cutting processes

Contemporary cutting tools used for High Speed Cutting (HSC), made on the basis of micro-grained cemented carbides with multi-layer protective coating, allow for effective machining of hardened and tempered steels of hardness over 50 HRc. The characteristic wear of such tools is affected by the fact that the cutting speed is no longer the main influential factor on wear; the wear can also be the consequence of the high-speed tool movements in the feed direction. The paper presents some original research into the wear types, as well as the phenomena in the cutting zone and their relationships to the causes and main wear mechanisms (adhesion, abrasion and diffusion) for the tools used in HSC.     

高速切削中切削温度研究方法

切削热与切削温度的产生和影响是高速切削技术研究的重要内容。高速切削过程中的温度检测技术与研究方法是在传统切削速度加工相关技术基础上的发展与创新。归纳了高速切削中切削温度实验测定方法和数值计算方法,指出了各种方法的优缺点及适用性。     

高速切削过程测温方法综述

切削温度与加工精度和刀具磨损密切相关,高速切削过程中切削温度随着材料,刀具,切削用量的选择不同而呈现出与普通切削过程不同的变化规律.本文归纳了高速切削当中切削温度的测定方法,并指出了各种方法的优缺点及适用性.     

超声处理乳化液在金属切削中的应用

为了减少机械加工中乳化液的使用量,达到节能减排的目的,对乳化液进行了超声波处理,并用它做切削液进行了正交切削试验,研究了乳化液流量、处理时间、水质、乳化液浓度等参数对主切削力的影响,给出了正交试验优化后的各因素取值为:流量2.0L/min,处理时间1.5h/L,水质用自来水,浓度10%.