基于PLC的油田计量间现场监控系统

针对油井现场设备控制可靠性低,可维护性差,数据开放性不够、不能共享等问题,文章设计了油田计量间现场监控系统。系统选用西门子S7-200PLC进行现场控制,应用KingView6.55组态软件实现系统组态。采集油田计量间油道的出油压力、温度、流量等数据,并传输到监控中心。通过组态系统动画显示系统实现运动状态和现场数据的实时显示。     

基于组态技术的PLC仿真实验教学平台

本文提出了用组态软件全真模拟PLC的控制对象的情况下,将组态软件用于PLC的实验教学中,能够用虚拟仿真的样机代替实物,通过显示器的组态监控界面直接检验PLC控制结果的正确与否,成为PLC实验课的有力补充.文中对所开发的PLC实验教学平台进行了介绍,并以十字路口交通指挥灯和运料小车仿真实验为例,给出了PLC虚拟仿真系统的开发过程.     

基于MCGS的PLC实验教学系统的构建

根据PLC课程的教学特点,针对目前很多高校该课程实践环节的现状,提出运用MCGS组态软件技术构建PLC实验教学系统构想及现实意义并予以实现.文章通过实例,给出了系统的结构框图、组态软件虚拟PLC被检对象变量设置方法等,图文并茂,较详细介绍了系统开发过程.     

基于PLC的打磨机器人电气系统设计

此次设计主要完成方形和圆形玻璃的打磨机器人控制系统设计,主要包括控制系统的主电路设计、控制电路设计、控制系统控制程序设计、组态界面的编程与组态以及光电编码器的选型与应用.本次设计一种基于PLC的玻璃打磨机器人控制系统.硬件方面:系统采用PLC为中心控制器,系统的操作控制、实时数据的采集和动作过程的监视、各种参数的显示和设定,由挂接在PLC上的人机界面来实现.软件方面:根据设计的思想进行了实现系统功能的梯形图的设计,并利用组态软件编程软件进行编程,它可以方便地在Windows环境下对PLC进行编程、调试、监控,且编程方便、快捷.     

基于西门子S7-200的电动窗控制系统

采用S7—200PLC建立PPI网络,并使用组态软件组态王与PPI网络中的主站进行通信,实现对某大楼电动窗进行监控的PLC分布式系统。从控制要求、硬件系统结构、编程和组态等方面对系统进行了详细介绍。实践表明：通过这种方式建立的PLC监控网络,结构简单,经济性较好,有一定的参考价值。     

基于组态、变频器与PLC的恒压供水系统的设计

在进行恒压供水系统的设计过程中,可以利用可控程序编辑器来进行对恒压供水系统的智能化设计,快速有效的进行对恒压供水系统进行规划管理。与此同时,通过将组态、变频器与PLC进行交互设计,可以充分利用组态、变频器与PLC的基本原理特性,有效提升恒压供水系统的控制水平,保证恒压供水系统的供水质量。针对这样的情况,本文将具体的结合基于组态、变频器与PLC的三菱恒压供水系统,进行对基于组态、变频器与PLC的恒压供水系统的设计研究解读。     

基于国产麒麟操作系统的图形组态软件设计

基于国产PLC控制系统图形化、国产化、协同化的需求,提出一种运行于国产麒麟操作系统、用于国产PLC的配套SCADA(Supervi-sory Control And Data Acquisition,即数据采集与监视控制)系统中的图形组态软件架构.采用该系统架构开发的组态软件首次实现了组态软件与操作系统软件的双国产化,在数据交互方式、多线程执行、多协议簇通信、多人协同开发、多机运行协调等方面形成了核心知识产权.同时,将全集成自动化理念(Totally Integrated Automation,TIA)引入组态软件开发领域,对目前主流组态应用包开发方法横向融合集成,并通过双向OPC、ActiveX/OLE插入、模板继承等方法支持增强的动态功能扩展.另外,将短期的可靠消息机制和长期数据库同步技术结合提高稳定性,对第三方控件采用故障预测和沙箱隔离增强安全性,html5原生支持下组态前端页面天然具备web发布功能带来的便利性也都进一步增强了本文所研发的图形组态软件的竞争优势.     

基于DeviceNet通讯的亚德客MPS模块化自动生产线的控制

本文以亚德客MPS模块化自动生产线为基础,研究了MPS系统的结构和功能,并且以上位组态软件DeviceNet Builder及下位PLC相应编程软件为开发平台,综合应用PLC、传感器、总线技术等,通过软硬件组态,实现模拟工业生产系统控制。     

基于DeviceNet通讯的亚德客MPS模块化自动生产线的控制

本文以亚德客MPS模块化自动生产线为基础,研究了MPS系统的结构和功能,并且以上位组态软件DeviceNet Builder及下位PLC相应编程软件为开发平台,综合应用PLC、传感器、总线技术等,通过软硬件组态,实现模拟工业生产系统控制。     

边际油田变频一拖二系统设计

本文介绍了边际油田无人井口平台电潜泵变频一拖二系统的硬件及软件设计,通过应用数据电台技术、PLC控制技术以及防爆外壳设计等,实现了对无人平台设备运行的远程监控,提高了油田生产管理的数字化水平。     

基于.NET上位机与PLC工业以太网通信的实现

在远程监测系统的上位机数据监测软件的设计中,上位机要对工业现场机器的运行情况进行实时监测,只有解决了和底层控制设备通信问题,才能实现对工业现场数据的实时采集,进而实现数据的存储、动态曲线的显示和数据报警等功能。在Visual Studio2012运行环境下,运用.NET技术,实现上位机数据监测软件与S7 300之间的工业以太网通信。结合某企业铝轧机的应用需求,对基于西门子 S7 300/400系列 PLC的远程监测系统进行了相关的研究与设计,通过工业以太网通信方式,上位机数据监测软件可以监测 S7 300 PLC采集的铝轧机轴承温度、油雾风机速度、供油泵压力等参数,实验结果表明,软件能够实时地采集数据和控制工业现场的设备。     

基于PLC的自动化立体仓库系统设计

以自动化立体仓库系统的硬件组成为出发点,重点对其控制系统从硬件设计和软件设计两方面进行了深入研究.通过PROFIBUS现场总线将系统的监控机、上位机以及下位机连接成-个有机整体,同时应用工控组态软件组态王Kingview对系统进行监控,达到了远程实时监控和管理的目的.现场调试结果表明,该系统自动化程度较高,操作方便,工...     

基于以太网下的PLC与上位机通讯

随着科学技术的快速发展,中国的通讯技术、计算机技术和网络技术也不断地发展壮大,中国的工业自动化控制领域也得到了快速发展,通过运用一些先进的科学技术,把计算机技术,通信技术相结合成功的运用到工业技术中,并利用TCP/IP协议编程实现上位机的数据交换和数据通讯功能,不仅可以形成局域网络体系,而且通过对设备和Internet相连,也可以实现远程监控。这里主要介绍了PLC如何在以太网的基础之上实现与上位机的通信。     

Z箍缩初级实验平台安全联锁系统

正在调试的Z箍缩实验装置（Z－pinch Primary Test Stand）由24个基于Marx发生器和水线的性能、结构相同的模块组成,运行控制节点众多,控制规模大,试验过程复杂,因此要求建立z箍缩初级实验平台安全联锁系统,具备较高的实验安全性能,以保障人身和设备安全。安全联锁系统包括现场单元、安全联锁下位机系统及远程腔制系统。其中现场单元包括各种开关、指示灯、报警装置等,安全联锁下位机选用可编程逻辑控制器实现现场单元的统一监控,远程控制系统实现网络总控及统一管理。系统通信信号全部采用光纤传输,有效隔离电磁干扰。C＋＋Builder为系统上位机及网络总控的软件开发平台,CORBA中间件技术实现总控与安全联锁的通信,中心数据库完成与安全联锁系统的数据交换。     

一种变频调速恒压供水系统设计方案

文中结合某供水系统工程案例,介绍了一套基于PLC的变频调速恒压自动控制供水系统的设计方案。系统由可编程控制器、变频器、水泵电机组、压力传感器等构成。系统采用工控机和PLC的控制方式,完成了系统数据采集和通信、水泵机组的变频控制、画面显示、系统监控管理等功能模块的设计,实现了变频调速恒压供水自动控制。     

基于S7-300PLC的商场恒温控制系统设计

介绍了基于S7-300PLC的商场恒温控制系统。为给顾客提供舒适的购物环境,需要将商场温度控制在合适的范围,该系统运用了计算机监控、智能传感器、可编程控制器、工业现场总线、光纤通信等技术,实现了系统的自动控制,提高了系统经济效益。     

基于PLC的箱式变电站监控系统设计

本文基于可编程控制器(PLC)和以太网实现了箱式变电站的监控系统.监控系统用PLC作为下位机的执行中心,用CP243-1作为以太网通信的核心元件,用组态王建立了上位机监控子系统,实现了对箱式变电站的智能监控,保证了供电系统的正常运行.     

基于P89C669微控制器的MODBUS协议转换器设计与实现

基于P89C669微控制器和计算机数据通信技术,设计了MODBUS协议转换器,实现了MODBUS网络的主控设备与RTU(远程终端单元)之间的数据转换,并在电力系统220 kV主变风冷控制中用于变电所站内自动化监控计算机系统的MODBUS网络和PLC(可编程逻辑控制器)的数据通信,使站内自动化监控系统可根据主变油温、负荷电流等运行参数对风冷机组和油泵进行实时调控。     

鱼油萃取过程自动监控系统设计

萃取法具有操作可连续化,生产周期短,对热敏物质破坏少,保证鱼油良好品质的优点,但目前萃取法提取鱼油的控制系统相对落后。文章在分析鱼油萃取工艺过程的基础上,根据工艺要求设计自动监控系统,整个监控系统包含上位机和下位机两个部分,上位机实现对过程的远程监控、报警显示以及数据记录等功能,下位机以PLC为核心,实现现场控制、数据采集与转换以及回路调节等功能。系统自动化程度高、操作方便、可以为企业节省大量人力成本。