海上CB1F平台二元复合驱先导试验工艺探讨

埕岛油田自2000年7月开始注水开发,目前海上采取的是单干管串联的集中注水流程.在埕岛油田埕北1井区选择了4口注入井(均属于CB1F平台管辖)进行二元复合驱,CB1F平台于2008投产,投产后为了进行二元复合驱又进行了平台的扩建.由于受已建平台的制约,平台进行扩建的面积和空间受到限制;扩建部分承重也受到限制;再加上受平台吊车的限制;干粉的储存受海上潮湿空气的影响,因此海上CB1F平台要实施二元复合驱,必须对其工艺流程进行简化,对所用的设备及模块进行橇装化及小型化的研制.     

胜利油田海上零散小区块注水开发工艺探讨

针对胜利海上油田零散小区块生产存在的平台空间问题、注水水源和注入水处理问题和注水压力问题,介绍了目前陆地上小区块油田注水工艺（主要有本井采注水、近井高扬程采注水和单井污水回注工艺技术）。结合胜利海上油田生产实际,在借鉴当前国内外小区块注水工艺技术的基础上,优选海上零散小区块CBG4和CB246区块,进行了注水开发工艺设计。     

埕岛油田海洋工程优化与创新

随着胜利海上埕岛油田勘探开发规模的不断扩大,现有海上油气输送能力、注水能力、供电能力等已不能满足油田增油上产的需要,因此实施了埕岛油田开发调整工程。文章结合胜利海上油田设施现状及施工装备、钻采技术的发展,介绍了埕岛油田开发调整的海洋工程建设模式及整体优化的思路和措施,包括对海底管网布局进行综合优化调整,井组平台采用导管架式固定采修一体化平台,中心平台采用海上整体浮式安装技术。这些优化和创新技术的应用,为埕岛油田开发调整工程的顺利实施提供了保障。     

浅谈埕岛油田开放海域溢油处理方案

胜利埕岛海上油田位于渤海湾南部的极浅海域,自1993年正式开发至今已有20多年的历史,建成了以中心一号、二、三号平台为中心的埕岛主体区域(以下简称埕岛油田老区)海上生产系统,以及以埕北30A为中心的埕岛油田东部区域海上生产系统。     

胜利海上平台小型加药装置的设计

在埕岛油田已投产的几十条海底管线中，经过现场实物解剖，发现CB11B—CB11A-埕岛中心一号平台海底管线腐蚀结垢严重，所以决定在这条管线中首先进行化学药剂注入实验。CB11B平台位于CB11B—CB11A-埕岛中心一号平台海底管线流程的入口端点，在CB11B注入化学药剂可以满足CB11B—CB11A-埕岛中心一号平台海底管道防腐、阻垢的需要。由于CB11B平台所注入化学药剂量必须满足CB11B、CB11A井组的需要。且目前埕岛油田所有井组平台均按无人值守设计，并考虑到海洋环境的影响，为保证药剂注入的连续性和稳定性。     

埕岛油田海水处理工艺技术应用与展望

注水是提高油田采收率、补充和保持地层能量的基本途径之一，胜利海上埕岛油田注水受水源、空间和海况气象等因素限制，初期注水为处理合格的海水。本文介绍了埕岛中心二号平台海水处理主要工艺技术、设备性能和运行效果，并针对系统存在问题就今后发展进行了有益探讨。     

埕岛油田提液开发阶段采油工艺的应用与发展

埕岛油田随着开发的不断深入,过低的采油速度与平台、管网寿命之间的矛盾已经成为开发过程中的首要问题.为此进行了"埕岛油田馆陶组开发中后期提液工艺配套技术研究"课题攻关,在注水工艺、机采工艺、完井方式、防砂工艺等多个方面都进行了新技术的研究和应用.介绍了液控式分层注水工艺、水平井钻采一体化裸眼完井工艺、滤砂管防砂、砾石充填防砂、压裂充填防砂等防砂工艺的应用与发展情况,以及海上稠油冷采配套技术、堵水调剖工艺应用情况.提出了埕岛油田采油工艺下一步发展方向.这对于埕岛油田的后续开发及其他类似海上油气田的开发具有一定的借鉴意义.     

海上平台综述

本文综述了埕岛油田海上已建造的平台，主要论述了导管架平台的发展现状和应用前景，并根据埕岛海上油田的开发特点，对单井平台、井组平台和试采平台进行了评价。     

液控式分层注水工艺技术

针对埕岛油田先后采用的3种分层防砂分层注水工艺存在的问题,开发了液控式分层注水工艺技术。该技术可有效地解决目前可洗井注水封隔器分层可靠性差的问题,既提高了分注合格率,又解决了可洗井封隔器反洗排量小、反洗通道易堵塞、反洗不彻底的问题,实现了全井筒大排量洗井。埕岛油田CB1B-4井的现场试验表明,该技术可有效缓解目前埕岛油田层间开发矛盾,提高注采对应率,对于降低含水上升率及提高单层开采效果,具有决定性的意义。     

天然气计量技术的应用

胜利埕岛油田位于渤海湾南部、莱洲湾西北部的浅海海域，1993年开发，目前共有油井221口，气井(CBG5)1口，已形成原油年产量200万t，天然气外输量8000万m^3(主要为伴生气)的生产规模。埕岛油田通过不断的摸索，已形成一套行之有效的天然气计量模式。卫星平台通过计量分离器、旋进漩涡流量计进行油井伴生气计量，中心平台和交气点利用涡街流量计进行交接计量。埕岛油田天然气生产外输管网如图1。     

浅海石油开发常用结构型式

本文介绍了国内外浅海石油开发中主要的六种平台结构，阐述了各种类型平台的优缺点。并针对胜利埕岛海上油田的自然环境并考虑设计、施工及投资控制等因素对各型平台在埕岛油田的适用性进行了评价。     

胜利油田埕岛东区开发现状及综合调整技术政策研究

目前胜利油区埕岛油田东区存在单井控制储量大、单井液量低、采油速度低的开发矛盾,对该区块上段油藏展开综合调整技术政策研究,从而有效提高海上平台有效期内的区块采收率。     

埕岛油田采油平台RTU的设计

埕岛油田是近几年开发建设的一个浅海大油田．年产原油200多万吨，已建中心平台2座，卫星平台50多座，形成了以陆地为依托的浅海大油田。海上油田环境恶劣，采油平台的管理不能采取陆地上以人为主的管理模式，而是要求管理人员越少越好，直至无人值守，要达到这一目的，必须依靠先进的自动化测控系统。     

胜利埕岛油田注入水处理工艺探讨

论述胜利滩海油田注水开发的特点，根据油田产能建设的要求，对注水水源的选择、注水水质、水处理工艺及脱氧工艺技术和设施等方面进行了初步探讨，在海水处理工艺技术及相关设备国产化方面做了一些研究尝试工作，介绍了胜利油田埕岛中心二号平台海水处理、污水处理、脱氧工艺流程等技术。     

埕岛油田原油集输管网仿真及平台回压预测研究

按照埕岛油田"十三五"规划的提液要求,油田三个中心平台存在处理规模不足、末端平台回压较高等问题,因此需对各平台所辖管网进行调整,提升平台的现有液量处理能力。通过对生产数据进行分析,利用PIPEPHASE软件对埕岛油田三个中心平台集输管网进行了仿真计算。用现阶段生产数据对仿真模型进行精度验证和调整优化,得到了精度较高的管网仿真模型。用优化后的高精度仿真模型对三个中心平台2025年的井口回压进行了预测,发现中心一号、三号平台的CB701和CB22D卫星平台的井口回压分别达到了2.41和2.42 MPa,逼近生产临界值2.5 MPa,因此未来生产过程中需对这两个卫星平台进行严密监控,防止超压,保障油田正常生产。     

埕岛油田疏松砂岩储层敏感性研究

埕岛油田CB4A、CB4B、CB4C井组属埕岛四井区SH4开发井组，其胶结物含量明显低于埕岛油田其它区块，储层胶结疏松，作业过程中容易导致油层伤害。通过对埕岛油田馆陶组储层进行的大量敏感性实验研究，认为馆陶组储层Ng3段属于弱流速敏感、中等强度的水敏、盐敏，对土酸不敏感。临界矿化度为2000-4000mg/L．为优化各种工作液配方提供的依据。     

埕岛海上油田自动化系统数据传输组网技术

数据传输技术是自动化测控系统关键技术之一.由于海上油田数据传输条件的特殊性,在埕岛油田海上平台自动化测控系统中采用了局域网冗余配置,并在各站之间采用扩频微波和无线电台相结合的方式进行数据传输,保证了数据的准确、可靠与及时传输.     

海洋注水管道补偿器的研制与应用

胜利岛油田2000－07开始注水，注水流程采用钢质单层管结构管材硬连接，无柔性管段或补偿装置，在恶劣海况和高频次的强外力作用下，易 发生应力集中，造成注水流程疲劳破裂，扯断，为此，专门开发研制了海上注水管道补偿器，并获得了阶段性成功试用。现文从给定的设计条件入手，介绍了注水管道补偿器的开发研制过程，工艺结构与工作原理，以及在CB22B平台的试用和改进情况，并对存在的问题和下步应用提出部分工作建议。     

海上分层注水防砂工艺技术研究

针对埕岛海上油田油井转注现状和注水井化学防砂的局限性 ,研制开发出分层注水防砂一体化工艺管柱。对该管柱的结构、原理、组成 ,以及在埕岛油田的应用做了介绍。通过分层防砂工艺管柱和分层注水工艺管柱的有机组合 ,解决了渗透率迥异的储层同时注水的难题 ,保证了埕岛海上油田多级分层注水的实施。     

埕岛油田东营组低渗透油藏伤害机理分析与解堵措施研究

20 0 1年埕岛油田东部斜坡带东营组储层的SH80 1、CBG4A、CB3 2单油井相继作业投产不成功 ,为此 ,本文就低渗透油藏储层敏感性机理及黏土矿物的敏感特性 ,对东营组低渗透储层伤害的原因、类型进行了分析 ,同时还解释了东营组油井近年来频繁作业投产不成功的原因。