罐笼立井端面罐道中间水平稳罐问题

在具有端面罐道的中间水平车场,端面罐道在此处是断开的.依据《煤矿安全规程》的执行说明中114条规定,为了补充中断了的端面罐道,在罐笼四角或侧面应设活动式稳罐装置.装设活动式稳罐装置的目的,除为了在装卸时限制罐笼的位移量外,还为罐笼需要全速通过中间水平时,稳罐装置能移到安全位置而不致使罐笼在通过时发生碰撞.然而活动式稳罐装置移开后,中断     

稳罐锁罐装置的工作原理及应用

 立井罐笼稳罐锁罐装置是为了解决深井、重装备提升任务中罐笼装卸载时由于钢丝绳的弹性变化而上下窜动量大的问题。本文介绍了国内外立井罐笼稳罐锁罐装置的工作原理及应用情况并提出了各自的优缺点以方便设计人员及使用者选型时作参考。     

中间水平的伸缩罐道

采用端面罐道的多水平提升矿井,在中间水平进出矿车时,要求端面罐道在此处断开;在罐笼通过中间水平时,要求罐道在此处连续起来.目前我国的一些多水平提升矿井、如荆各庄矿、吕家坨矿等,在中间水平将端面罐道断开,采用四角罐道过渡中间水平的方式,以保持罐道的连续性.但存在着一些问题,譬如荆各庄矿采用3吨矿车单层罐笼,提升速度为8米/秒左右,在通过中间水平时,须降低提升速度(提升矸石、设备和材料时,降至半速;升降人员时,降至2米/秒左右).如罐笼以全速通过中间水平     

立井绳罐道罐笼纵向多层稳罐设计技术

针对立井绳罐道提升系统罐笼稳罐和罐笼全速通过中间水平的技术难题,本设计提出了对罐笼纵向多层稳罐的设计理念和技术方案,既有效解决了罐笼的稳罐问题,尤其是罐笼上部的稳罐问题,又可以满足罐笼高速运行的安全空间要求。该设计技术的应用,使得绳罐道双层罐笼在矿山立井多水平提升系统中的应用成为现实,对于提高矿山立井绳罐道提升系统的提升能力和运行的安全可靠性具有重要的现实意义。     

钢丝绳罐道在铀矿山的应用和发展

通常认为钢丝绳罐道不适用于多水平提升,且井筒布置也需要较大的空间。由于技术改进,钢丝绳罐道在一些多水平提升的铀矿山得到成功的应用。本文报道了有关减少提升容器的摆动量、罐道绳拉紧装置、中间水平稳罐等方面的重要技术改进,采用新型稳罐摇台或活动罐道作为中间水平的稳罐装置,不仅可以牢靠地稳住罐笼,承受矿车进罐的冲击力,而且可以限制罐笼的纵向倾斜。     

立井摩擦提升设备多功能锁罐装置的研究

为了消除立井摩擦提升中搭承接设备的安全隐患,提高提升效率,在分析了立井摩擦提升中主绳弹性伸长特性和罐笼装卸载时振动特性的基础上,研制了多功能锁罐装置。该装置通过搭接、托罐、锁定功能的独立或组合动作,满足罐笼载荷不同时对于搭承接设备的不同要求,实现了矿井安全、高效提升,为有效解决深立井副井锁罐稳罐探索出了一条有益的途径。     

立井钢丝绳罐道中间水平稳罐装置的设计研究

<正>立井钢丝绳罐道提升是矿井提升系统的一个重要环节,但由于中间水平进罐时的冲击力和提升中钢丝绳的反捻力,使罐笼易出现偏摆现象,导致水平停罐时不能准确对准出车平台,直接造成提升系统效率低和提升钢丝绳的损害,且在多水平提升系统中尤为明显。因此,解决多水平提升系统的中间水平提升容器的准确定位问题,成为当前提升系统安全高效运作的一个重要课题。1国内外稳罐装置概况     

钢丝绳罐道中间水平稳罐装置

分析了钢丝绳罐道中间水平稳罐装置的原理，并针对使用中存在问题，提出了改进措施。     

箕斗提升钢丝绳罐道中间水平稳罐装置研究

通过对钢丝绳罐道主井提升过程中中间水平箕斗摆动量的分析,阐述了钢丝绳罐道箕斗提升设置中间水平稳罐装置的必要性,设计了一种机械手式的电动钢丝绳罐道中间水平稳罐装置,投入使用后大大提高了提升效率,取得了很好的经济效益。     

刚性罐道局部磨损的措施

我矿立并提升系统1990年正式投入运行以来、担负全部的矿石及人员上、下井的提升工作。井筒深172m，双卷筒提升。井筒装置高柔性钢丝绳罐道；井口、井底投刚性罐道作为稳罐装置；进出车采用双面自动摇台，三号双层罐笼；刚性罐道四角布置，每条长度1！m，共计16条。1问题的提出随着服务年限的增加．作为稳罐装置的刚性罐道大部分磨损有1mm，局部磨损过大（如图1所示），主要集中于罐笼正常停罐位置。其原因是罐笼与刚性罐道在进出车时的不断碰撞及提升钢丝绳的弹性伸缩，致使刚性罐道两侧磨损至47mm（原为68mm），轨面磨损至128mm（磨损6mm…     

THT型托罐闸在青山矿的应用

1　概述　　ＴＨＴ型罐笼安全承接装置 (托罐闸 ) ,曾获国家发明二等奖 ,江苏省科技进步一等奖 ,2 0 0 1年 9月该装置代替了原有的长臂摇台用于青山矿付井。此托罐闸在一只罐笼的承接上有四个相同的承接装置同时工作 ,它们分别安装在水平车场进出车的两边。当罐笼提升到车场位置 ,操纵手柄可使托爪伸出 ,罐笼落在托爪上后 ,进行装卸载工作 ,继续提升时 ,要先将托爪上的罐笼稍为提起后再将托爪收回 ,这类似于使用罐座承接装置。由于ＴＨＴ型托罐闸弹簧蓄能器吸收罐笼落下时的动能 ,当罐笼以爬行速度正常落罐时 ,因为该装置有一定的初始托罐力…     

立井钢丝绳罐道中间水平稳罐装置

通过对煤矿立井钢丝绳罐道摆动量产生原因和中间水平操车设备使用现状的分析，介绍了提升容器摆动量的计算方法，研制了一套立井中间水平稳罐装置，投入使用后取得较好的效益。     

新型副井罐笼承罐、稳罐装置的特点及应用

就副井常用罐笼承罐装置进行了分析比较,并对国内外新型的罐笼承罐、稳罐装置的工作原理、特点和使用情况进行了介绍。     

滚动稳罐装备结构的研究与设计

 设计一种滚动稳罐装备结构,用滚动稳罐装置和侧罐道组合使用的滚动稳罐方式,取代传统的滑动稳罐方式,实现爬行速度的大幅提高。对于主立井提升系统,可以减少提升循环时间,提高生产效率;对于副立井提升系统,可以在中间水平不使用四角稳罐装置或伸缩罐道装置,使提升效率或经济性大幅提高。     

绳罐道中间水平的稳罐问题

在使用钢丝绳罐道作多水平提升的矿井中,中间水平的稳罐装置多年来没有得到较好的解决.国内有些矿井虽已创制出几种不同结构型式的稳罐装置,但都不够理想.本文对进一步改进提点粗浅看法.目前稳罐装置的主要缺陷稳罐装置的作用是把容器稳定在规定的位置上,以便顺利地完成进出矿车和上下人员.由于容器停留在中间水平时,通常不在理想的进出车方位上,(如图1的虚线位置)目前国内的设计都是利用稳罐装置把偏扭状     

钢丝绳罐道中间水平稳罐及通过装置

在多水平提升的竖井中,要体现钢丝绳罐道的优越性,关键是完善地解决中间水平的稳罐、装载问题。1977年,我局在鱼田堡煤矿主井延深改造工程中,设计安装了一套单绳提升箕斗的钢丝绳罐道中间稳罐装置及通过式装置,经过近三年的使用证明,运行良好、安全可靠。现将使用情况作简略叙述。 一、中间水平稳罐装置的必要性 鱼田堡煤矿主井系两个水平单绳提升系统,采用两个4吨提煤箕斗(实际载重5.3吨),最大提升速度为6.7米/秒,提升高度一水平为225米,二水平为475米。于1977年延深,改为每只箕斗采用4根φ38.5毫米密封钢丝绳作为罐道,井底采用重锤拉紧方式,拉紧力为5.5吨,提升钢丝绳采用6×19—φ37毫米交互右捻普通钢丝绳。     

聚氨酯滚轮罐耳的应用

在型钢组合罐道矿井中.罐笼的导向装置(罐耳)多采用滑动罐耳与滚动罐耳的混合导向装置。在罐笼正常运行中,滚轮贴压在罐道上,随着罐笼的上升或下降而转动。由于滚轮相对于罐道作滚动运动,因此罐道的磨损非常小。当     

PLC控制托罐装置运动的控制系统设计

针对罐笼装卸重载时上下窜动量大的问题(特别是大型罐笼重载)设计了一种稳罐托罐装置,该装置通过PLC控制以达到动态吸收和平稳释放罐笼上下窜动的能量,从而减少了提升钢丝绳装卸重载过程中的负荷,补偿终端载荷变化引起的提升绳弹性伸长。其结构紧凑,安装调试方便,有较强的实用性,并阐述了该系统的工作原理给出了系统流程图。     

立井木罐道磨损治理

上世纪50-60年代矿山建设的立井大部分使用木罐道。由于测量、施工等原因，安装的木罐道总是与罐道中心线之间存在着一定的误差，加上钢丝绳在提升过程中所有的旋转力都集中在天轮与罐笼之间的钢丝绳上，并通过连接装置传给罐笼，加剧了罐耳与罐道梁之间的磨损。由于安装存在的误差，罐笼突出部位就更加大了磨损；老井筒由于罐道与井筒之间产生了相对的位移，使罐道偏离了罐道中心，也造     

介绍一种新型的稳罐装置

铜陵有色公司凤凰山矿,为本矿混合井的柔性罐道罐笼提升系统设计了一种新型的稳罐装置。经过使用表明,该装置结构紧凑,动作反应灵敏,安装、拆卸方便。现场安装时间不到一个半小时。稳罐准确,安全可靠。每台每个单边钩头在设计尺寸下就能承载