云南安宁某磷矿反浮选试验研究及工程改造实例

针对云南安宁市某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等条件的优化组合,闭路试验所得精矿P_2O_5品位为28.61%,MgO质量分数为0.55%。依据该试验结果,对该企业原有破碎和磨矿工序进行了改造,建成150万t/a浮选生产线,投产后最终磷精矿P_2O_5品位高于30.5%,MgO平均质量分数为0.80%,尾矿P_2O_5品位平均为5.8%,精矿P_2O_5回收率达到94%以上,各项指标均优于设计值。     

磨坊深部磷矿勘探矿石选矿试验研究

随着瓮福磷矿南部露采矿石储量的减少,深部开采已提上日程,因此对磨坊深部磷矿勘探矿石进行了可选性研究。在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75%、浮选矿浆pH为4.5、捕收剂用量为0.5kg/t的条件下,浮选P_2O_5品位为22.49%、MgO质量分数为7.10%的原矿矿样,得到P_2O_5品位为33.22%、MgO质量分数为0.98%的优质磷精矿,有效去除了90%的有害杂质MgO。     

贵州某中低品位磷矿石浮选试验研究

为了考察工艺条件对贵州某中低品位磷矿石浮选的影响,本文系统地研究了磨矿细度、抑制剂和捕收剂用量对浮选指标的影响,结果表明:磨矿细度为-0.074mm占77.18%时,采用一粗一精的反浮选工艺流程,在粗选H_2SO_4和捕收剂FAS用量分别为10kg/t和1.6kg/t,精选H_2SO_4和捕收剂FAS用量分别为3.33kg/t和0.4kg/t,表面活性剂BMH-2用量为捕收剂用量的15%的条件下,对于P_2O_5品位为24.05%、MgO品位为6.11%的原矿,获得的磷精矿P_2O_5品位和回收率分别为31.36%和92.59%,MgO品位0.97%,达到了酸法加工磷矿石中的一等品(Ⅰ)的要求。     

湖南某中低品位磷矿浮选试验研究

湖南浏阳某磷矿原矿P2O5品位20.56%,MgO质量分数为5.20%。对该矿石进行了浮选试验研究,探索了磨矿细度、粗选捕收剂(MT-1)用量、抑制剂(硫酸)用量、精选捕收剂(MT-1)用量及浮选流程对浮选指标的影响,结果表明:采用1粗1精1扫、中矿返回粗选的反浮选流程,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75%和最佳药剂制度下,可获得精矿P_2O_5品位28.15%、P2O5回收率89.34%、MgO质量分数0.89%的良好指标。     

贵州某硅钙质磷矿石正浮选试验研究

贵州某硅钙质磷矿石硅质和倍半氧化物质量分数高,反浮选难以脱除,针对这些特点,采用正浮选工艺进行了浮选脱硅、脱倍半氧化物的试验研究。粗选条件试验考察了磨矿细度、pH值、抑制剂用量和捕收剂用量对浮选效果的影响,在此基础上,采用一粗一精一扫试验流程,获得P_2O_5品位为30.02%,P_2O_5回收率为74.67%,SiO_2质量分数为9.07%,Fe_2O_3质量分数为1.11%,Al_2O_3质量分数为1.81%的磷精矿。     

云南某中低品位风化磷矿选矿实验研究

云南某中低品位磷矿,含镁低、硅高,风化程度较深。采用捕收性能强,选择性能高的磷矿正浮选脱硅常温捕收剂HH进行试验研究。结果表明:在采用一粗一扫正浮选闭路工艺流程,在磨矿细度小于74μm粒级质量分数为90%,抑制剂水玻璃用量为9.0 kg/t,捕收剂用量为1.7 kg/t的条件下,可获得磷精矿P_2O_5品位为29.26%,MgO质量分数为0.83%,精矿产率为65.62%,P_2O_5回收率为89.05%的浮选试验指标。     

瓮福磷矿a层矿正反浮选工艺研究

以贵州瓮福磷矿a层矿为研究对象,借助XRD、显微镜等对原矿性质进行分析,在此基础上开展了矿石磨矿矿浆质量分数和磨矿细度试验,确定合适的磨矿矿浆质量分数为75%、磨矿细度为-0.075 mm质量分数占80%。利用单因素条件试验和正交试验确定:合适的正浮选捕收剂WF-03用量为1.8 kg/t,调整剂Na_(2)CO_(3)和抑制剂Na_(2)SiO_(3)用量分别为3 kg/t和4 kg/t,矿浆pH为10;合适的反浮选捕收剂WF-01用量为2 kg/t,矿浆pH为4。在试验确定的条件下进行正反浮选开路试验,获得了P_(2)O_(5)品位为31.54%、MgO质量分数为0.86%、SiO_(2)质量分数为10.83%、R_(2)O_(3)质量分数为3.52%、P_(2)O_(5)回收率为80.91%的磷精矿指标。     

贵州某钙镁质胶磷矿选磷降镁反浮选试验研究

针对贵州某中低品位钙镁质胶磷矿的特点,对其进行了选磷降镁的反浮选试验研究。结果表明,采用1粗1精反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074mm占75.80%,抑制剂硫酸用量为14kg/t,捕收剂用量为800g/t,浮选温度为常温的条件下,获得了P_2O_5品位为33.62%、MgO质量分数为0.91%、P_2O_5回收率为85.93%、MgO脱除率为90.78%的磷精矿,实现了胶磷矿与白云石的有效分离。     

云南某胶磷矿正反浮选工艺试验研究

云南某胶磷矿原矿P_2O_5品位22.71%、MgO质量分数3.21%、SiO_2质量分数22.17%,根据矿石性质,采用正反浮选工艺,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占94.40%时,可获得精矿P_2O_5品位为31.17%、MgO质量分数为0.69%、SiO_2质量分数为13.31%、精矿产率为63.99%、回收率为88.36%的闭路试验指标。     

云南海口某中低品位胶磷矿双反浮选工艺研究

云南海口某中低品位胶磷矿属于硅钙质磷块岩,其P_2O_5品位(质量分数,下同)为18.14%,MgO品位为7.20%,SiO_2品位为15.87%。在磨矿细度为0.074 mm占92.69%的条件下,采用"一粗一精一扫反浮选脱镁、一次反浮选脱硅"的双反浮选工艺进行试验,获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.90%,SiO_2品位为15.93%,P_2O_5回收率为78.14%的精矿。     

云南某风化磷矿选矿工艺初步研究

针对云南某中低品位风化磷矿进行了选矿工艺初步试验研究,试验过程包括矿石分析、擦洗脱泥试验、单一反浮选试验、擦洗脱泥—正浮选试验、擦洗脱泥—反浮选试验、擦洗脱泥—正反浮选试验等。试验结果表明,当原矿P_2O_5品位为22.83%,MgO质量分数为1.55%,磨矿至-200目质量分数占65%时,采用擦洗脱泥—正反浮选工艺得到的精矿品质最高,P_2O_5品位为30.42%,MgO质量分数为0.21%。如果将中矿1合并至精矿中,混合所得矿样的P_2O_5品位为29.04%,MgO质量分数为0.26%,可以达到湿法磷酸生产要求。     

四川某磷矿选矿试验对比研究

根据对四川省某磷矿勘查区中低品位矿石所做的选矿试验,确定适合该矿区的选矿流程为正反浮选工艺流程,磨矿细度为-200目质量分数占92.30%,浮选温度25℃,在原矿品位为P_2O_518.85%时,获得的闭路工艺指标为,精矿产率65.10%,精矿品位P_2O_530.11%,回收率80.01%,MgO0.89%。结合相邻矿山的对比试验情况,采用正反浮选工艺流程具有较好的经济效益,适合该矿山的开发利用。     

回水对湖北低镁高铁铝磷矿双反浮选的影响

湖北宜昌地区低镁高铁铝磷矿P_2O_5品位为24.35%,MgO质量分数为1.18%,倍半氧化物R_2O_3质量分数为6.49%,经1粗2扫选硅反浮选和1粗1扫选镁反浮选流程选别后,可获得P_2O_5回收率75.96%,P_2O_5品位34.68%、MgO质量分数0.62%、R_2O_3质量分数2.07%的优质磷精矿。混合回水试验中选硅段泡沫流动性好,综合精矿(精矿和中矿)指标稳定,P_2O_5品位保持在34%以上,P_2O_5收率维持在75%左右。新型双反浮选流程技术指标稳定,回水利用率高。     

非洲多哥某磷矿浮选试验研究

针对非洲多哥胶磷矿矿样,采用擦洗—破碎—脱泥—磨矿—反浮选开路工艺流程进行试验,获得了优异的选矿技术指标。在磨矿矿浆质量分数为65%、磨矿细度为-0.074mm质量分数占66.85%的条件下,由P_2O_5品位19.33%、MgO质量分数0.45%、SiO_2质量分数7.49%、R_2O_3质量分数4.66%的原矿,获得了P_2O_5品位31.64%、MgO质量分数0.38%、SiO_2质量分数2.66%、R_2O_3质量分数1.60%、P_2O_5回收率64.08%的磷精矿,总尾矿P_2O_5品位12.24%。磷精矿质量达到了制取磷酸的要求。     

云南某中低品位风化胶磷矿选矿试验研究

云南某中低品位风化胶磷矿因风化程度较深,矿石中的矿泥质量分数较大,因此本论文提出采用在磨矿后对矿样进行水力旋流器脱泥,然后再进行浮选的选矿工艺流程。采用旋流器脱除-10μm粒级矿泥,可使原矿中P_2O_5品位较脱泥前提高大约0.5%,并可大大减小矿泥对后续选矿作业的影响。脱泥原矿经清水单一正浮选工艺可获得磷精矿P_2O_5品位为29.86%、P_2O_5回收率为95.88%、MgO质量分数为0.22%的试验指标,且浮选泡沫状态良好。脱泥原矿经回水单一正浮选工艺也可以获得P_2O_5品位为29.58%、P_2O_5回收率为95.32%、MgO质量分数为0.25%的磷精矿产品,但浮选药剂用量较清水流程增加了一倍。     

北方某中低品位磷矿低温浮选试验研究

北方典型硅质磷块岩分选指标易受低温因素影响。本文针对某P_2O_5品位为16.60%的中低品位磷矿,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,新组合药剂HXP-7为捕收剂,在8~10°C进行正浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占62.87%的条件下,按照正交试验确定的最佳药剂用量,通过一次粗选、两次精选的浮选流程,开路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为36.84%、P_2O_5回收率为87.98%,闭路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为34.76%、P_2O_5回收率为90.48%的良好指标。     

湖北某胶磷矿双反浮选试验研究

以湖北某胶磷矿为研究对象,考查了磨矿细度及抑制剂H_3PO_4、脱镁捕收剂DS-1、调整剂Na_2CO_3、脱硅捕收剂GDS-Y等用量对浮选指标的影响。试验结果表明,采用反浮选脱镁一粗、反浮选脱硅一粗的双反开路浮选流程,可获得P_2O_5品位31.23%、回收率81.61%的浮选精矿。研究结果可为此类胶磷矿选矿提供参考。     

含铁低品位磷矿的浮选

山西某磷矿原矿P_2O_5品位为19.58%,SiO_2质量分数为32.56%,MgO质量分数为1.73%,属于高硅低镁型低品位胶磷矿,另外矿石中Fe_2O_3质量分数较高,达到了4.34%,而且嵌布粒度细,增加了矿石的分选难度。针对该矿石性质,采用正反浮选工艺,以新型药剂MG-2和MG-7分别作正、反浮选的捕收剂,正浮选采用一粗两精一扫的流程,反浮选采用一粗一扫的流程,取得了精矿P_2O_5品位28.19%、回收率81.14%、MgO质量分数0.73%、Fe_2O_3质量分数0.89%的闭路试验指标,实现了目的矿物与脉石的有效分离。     

云南某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺研究

利用工艺矿物学,研究了云南某硅钙质胶磷矿,确定了浮选的最佳磨矿细度和浮选工艺。针对该矿石低磷、高硅、高镁的特征,选择硫-磷混酸作为抑制剂、HM-02作为脱镁捕收剂,WH-04作为脱硅捕收剂,进行了磷矿脱镁、脱硅双反浮选工艺研究。结果表明,反浮选脱镁,脱镁精矿浆旋流分级,分级后的细粒级脱镁精矿再反浮选脱硅的双反浮选闭路流程工艺,分级粗粒级脱镁精矿和脱硅精矿合并为最终精矿,可获得P_2O_5质量分数为28.42%,MgO质量分数为1.08%,P_2O_5回收率为87.95%的磷精矿。选矿指标良好,能实现低品位磷矿磷灰石与脉石矿物的有效分离;取得的脱镁、脱硅磷精矿,能满足酸法加工用磷矿石要求。     

云南某中低品位风化胶磷矿脱泥—浮选工艺研究

对云南某中低品位风化胶磷矿采用脱泥—浮选工艺,在原矿P_2O_5品位为22.46%、R_2O_3质量分数为3.95%、磨矿细度为-200目质量分数占82.93%的条件下,获得了精矿P_2O_5品位为29.42%、R_2O_3质量分数为2.38%、精矿产率为60.45%、回收率为79.39%、精矿中R_2O_3的脱出率为63.31%的选矿指标。