太阳能电池封装用EVA胶膜性能的研究

采用特殊结构的硅烷偶联剂对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)进行化学熔融接枝。利用硅烷接枝的EVA作为基础树脂,辅以复合引发剂、助交联剂以及各种老化助剂,经过热挤出成型制备出EVA胶膜母料。考察了复合引发剂用量对EVA胶膜交联度的影响,研究了硅烷接枝EVA和未接枝EVA胶膜的剥离强度及耐老化性能。结果表明:硅烷接枝EVA胶膜最佳的固化温度为160℃,最佳固化时间为11 min;硅烷接枝EVA具有良好的剥离强度、耐湿热和紫外光老化性能。     

光伏组件用高性能EVA胶膜实现国产化

中国可再生能源学会光电专业委员会于2009年7月底组织召开“光伏组件用高性能EVA（醋酸乙烯．乙烯共聚物）胶膜”评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA胶膜项目开发成功，产品性能达到国际先进水平，特别是耐老化性能方面取得重大突破，居世界领先水平，满足光伏组件使用寿命需求。完全可替代进口EVA胶膜，实现了高性能EVA胶膜的国产化。     

助剂对EMMA胶膜性能的影响研究

本文研究了交联剂等助剂对乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)胶膜性能的影响。通过正交试验确定EMMA胶膜最优性能的助剂配比是:交联剂含量0.5%、助交联剂含量0.5%、偶联剂含量0.2%、光稳定剂含量0.1%。在最优配方的基础上比较了EMMA胶膜与EVA胶膜的性能。结果表明,EMMA胶膜的性能高于EVA胶膜,其剥离强度提高31.3%,体积电阻率提高85.7%。     

太阳能电池用EVA胶膜的市场及研究进展

分析了国内外太阳能电池用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜的市场及研究进展,对EVA胶膜的国内外生产情况、价格以及国内研究机构对新产品的研发现状进行了综述。国产EVA胶膜存在的问题主要是抗老化性能差,使用一段时间后,会出现黄变,从而降低了太阳能的转换效率。国内对EVA的研究主要集中在提高EVA胶膜的热氧稳定性、耐老化性能等方面。针对国内EVA胶膜的技术劣势,指出EVA生产厂家需紧跟市场需求,开发高质量等级EVA胶膜专用树脂,降低进口依存度。     

有机转光剂在EVA光伏胶膜中的应用及耐老化性能研究

以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为基体,通过引入适量的交联剂、抗氧剂和转光剂(即含饱和C—H键的有机转光剂O),制得转光型EVA光伏胶膜。研究结果表明:当w(有机转光剂O)=0.03%(相对于胶膜质量而言)、挤出机温度为95℃和胶膜厚度为(0.5±0.01)mm时,所得胶膜透明性良好(280~380 nm透光率占30.8%、380~1 100 nm透光率占92.5%)、对光伏发电功率增益较高(功率增益为0.67%)且耐UV黄变性较佳(经155℃层压25 min后,耐老化性符合光伏组件封装用EVA胶膜的国家标准)。     

光伏背板用耐候性PE膜的制备与性能研究

用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和抗老化母粒作为改性树脂,分别探讨了EVA对聚乙烯(PE)膜粘接性能的影响及抗老化母粒对PE膜力学性能和耐候性能的影响。结果表明,与PE膜相比较,加入EVA可以在一定程度上提高PE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合强度、提高PE/EVA剥离强度;抗老化母粒降低了PE膜拉伸强度,提高了PE膜耐候性能。抗老化母粒有效含量达到2.22%时,PE膜最大辐照能量达到125(kW·h)/m~2以上。     

太阳能电池组件用POE封装胶膜的研制

以乙烯-α-烯烃共聚物(POE)为基体、过氧化-2-乙基己酯碳酸叔丁酯为交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯为助交联剂、乙烯基三甲氧基硅烷为硅烷偶联剂、马来酸酐(MAH)为改性剂,采用熔融挤出法制得母粒,再采用流延成膜法制备了纯POE胶膜(S1)、MAH改性POE胶膜(S2)和硅烷偶联剂改性POE胶膜(S3)。研究结果表明:S3的交联度(66%)、透光率(89%)、粘接性能(与玻璃、TPT膜的剥离强度分别为130、86 N/cm)和耐湿热老化性能(85℃、相对湿度85%时老化1 000 h后黄变指数变化1.1%、与玻璃的剥离强度降幅15%)相对最好,由S3封装的太阳能电池组件之功率衰减(为5.2%)明显低于传统EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)胶膜封装的太阳能电池组件,有利于改善光伏电站的运营效益。     

乙烯基硅树脂改性EVA胶膜的制备

以混合氯硅烷及硅氧烷为单体,采用水解共缩聚的方法制备了乙烯基硅树脂,并研究了合成该树脂的影响因素;以乙烯基硅树脂为改性剂,以高乙酸乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体,通过熔融混炼法添加各种助剂,得到改性的EVA胶膜,探讨了乙烯基硅树脂对EVA胶膜性能的影响。结果表明:乙烯基硅树脂改性的EVA胶膜热稳定性和老化性能得到了提高;含有苯基的乙烯基硅树脂改性EVA胶膜时,所得胶膜的热氧老化性能好,透光率高,且黄色指数增大速率较慢。因此,含苯基乙烯基硅树脂是EVA胶膜的理想改进剂。     

EVA热熔胶膜的制备及在金属与陶瓷复合中的应用

用不同的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)制备了EVA热熔胶膜,分析了不同醋酸乙烯(VA)含量、不同融熔指数(MFR)的EVA对EVA热熔胶膜拉伸强度、耐热性和复合黏合性能的影响。结果表明,以VA含量为12%~18%、MFR为1.1~3.0的EVA树脂制得的EVA热熔胶膜对陶瓷与金属复合粘接性能相对最好。     

光伏组件用高性能EVA胶膜实现国产化

近日．中国可再生能源学会光电专业委员会在北京组织召开了“光伏组件用高性能EVA胶膜”评审会。经讨论认定,由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA胶膜项目开发成功,产品性能达到国际先进水平,特别是耐老化性能方面取得重大突破,居世界领先水平,满足光伏组件使用寿命需求。完全可替代进口EVA胶膜,实现了高性能EVA胶膜的国产化。     

共混改性EVA水基胶粘剂的制备及其低温粘接性能

以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液、PU(聚氨酯)乳液、PVA(聚乙烯醇)溶液和CaCO3为主要原料,制备出一种共混改性EVA乳液胶粘剂。考察了聚合物乳液组成、填料、PVA和使用温度等因素对该乳液胶粘剂的黏度、粘接强度、开放时间和耐水性等影响。结果表明:以DA-103型EVA乳液/U54型PU乳液作为复合基体,当m(EVA乳液)∶m(PU乳液)∶m(PVA溶液)∶m(CaCO3)=18∶27∶30∶25时,相应胶粘剂的低温粘接强度比市售白乳胶提高了50%以上。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维的表面改性研究

选择乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作表面改性剂,将其溶解在二甲苯中,对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维进行萃取,然后经过多级热拉伸制得改性UHMWPE纤维。对冻胶纤维的萃取动力学、改性前后纤维的表面化学结构、表面粘结性能和力学性能进行了比较。结果表明:加入表面改性剂后,冻胶纤维的萃取除油速率变慢;纤维与树脂基体的粘结强度大大提高;纤维的力学性能略有下降。     

层压型卡用带胶膜TPU胶层研究

初步研究不同用量的EVA树脂及纳米SiO2对带胶膜TPu胶层性能的影响,考察了材料的透光率、雾度、剥离强度、加速老化性能,实验结果表明：纳米SiO2用量的增加会降低带胶膜的透明性,而2．5％的用量不影响透明性,同时提高了综合性能;EVA树脂价格较低,能降低产品的成本,但粘接强度低,研究发现5％的用量能满足TPu胶层的性能。     

卡基材料用水性聚氨酯覆膜胶的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、二羟甲基丁酸(DMBA)和甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)等为主要原料,合成了卡基材料用阴离子型WPU(水性聚氨酯)覆膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备WPU覆膜胶的最优配方是初始R=n(-NCO)/n(-OH)=4、m(PPG):m(PTMG):m(PBA)=10:20:70、w(DMBA)=5.5%和w(HEMA)=4.5%(相对于预聚体用原料总质量而言),此时活泼的-NCO基已被封闭,羟基丙烯酸酯已成功引入到WPU大分子链中;与普通WPU覆膜胶相比,由最优配方制成的WPU覆膜胶的固含量(41%)较高、剥离强度较大且稳定性较佳,将其应用于卡基材料中,可得到高剥离强度和高耐湿热老化性能的覆膜色卡。     

HDI/IPDI对水性聚氨酯及胶膜性能的影响

采用预聚体分散法制备了一系列固含量为50%的水性聚氨酯(WPU),并通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、粒径分析仪、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、拉力试验机等仪器进行表征,研究了HDI/IPDI摩尔比对WPU的乳液性能和胶膜结晶性能、力学性能、耐水性能,以及基材EVA/PVC粘接性能的影响,分析了不同摩尔比的HDI/IPDI和粘接时间与WPU胶黏剂对EVA/PVC粘接性能的关系。研究发现,随着HDI/IPDI摩尔比增加,水性聚氨酯的乳液性能、软硬段的结晶性都得到提高,而胶膜拉伸强度呈先增大后减小的趋势,断裂伸长率则先减小后增大。所有WPU胶膜都有很好耐水性,胶膜吸水率都在5.0%（质量）以下。粘接实验结果表明,WPU胶黏剂对EVA/PVC具有优异的粘接性能,24 h后可对基材产生界面破坏,随着HDI/IPDI摩尔比增加,胶黏剂的粘接强度增大。当HDI/IPDI=7∶1时,水性聚氨酯的综合性能最好。     

光伏背板粘接材料和共挤粘接技术研究进展

介绍了光伏背板粘接材料乙烯?醋酸乙烯酯共聚物（EVA）在拉伸强度、阻燃性能、抗紫外老化和粘接性能等方面改性的原因、方法和改性研究结果;针对EVA材料存在的一些缺陷,综述了新型粘接封装材料如聚氨酯和聚乙烯缩丁醛（PVB）的研究进展和发展方向;最后对共挤背板生产技术进行了简要的阐述。     

SIS改性EVA热熔胶的研制

用少量SIS对EVA热熔胶进行共混改性,再与石蜡、萜烯树脂混熔制成SIS改性热熔胶。结果表明,当SIS质量分数为6%~8%时,除胶的剪切强度有所下降外,其剥离强度、柔韧性和热性能均得以提高。     

农膜用聚乙烯树脂分子结构与耐老化性能的关系

通过对低密度聚乙烯（PE_LD）、线形低密度聚乙烯（PE-LLD）、茂金属线形低密度聚乙烯（m-PE—LLD）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）等原料直接吹塑农用棚膜进行农田扣棚试验和力学性能测试，分析了各种树脂对生产PE功能性农用棚膜的适用性，并尝试从各种树脂基础分子结构角度对农膜的耐老化性能进行解释。试验结果表明：m—PE-LLD附脂的力学性能明显优于PE-LD和EVA树脂，EVA树脂在透明性方面占有优势；在耐老化性能方面，m-PE-LLD和EVA树脂无论扣棚时间还是测试数据均比PE-LD要好，从连续取样测试数据看出PE-LD断裂伸长保留率下降趋势明显，而m-PE-LLD和EVA树脂则是拉伸强度保留率下降趋势明显。     

Improvement of adhesion and paint ability of EVA copolymers with different vinyl acetate contents by treatment with UV-ozone

The surface modifications produced by UV-ozone treatment of two ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymers containing 12 and 20 wt% vinyl acetate (EVA12 and EVA20 respectively) were studied. The treatment with UV-ozone improved the wettability of both EVAs due to the creation of new carbon–oxygen moieties. The extent of these modifications increased with increasing length of the treatment and the modifications produced in EVA20 were produced for shorter lengths of treatment. The UV-ozone treatment also created roughness and heterogeneities on the EVA surfaces. Whereas roughness formation prevailed on the UV-ozone treated EVA12, important ablation was dominant on the treated EVA20. T-peel strength values in joints made with polychloroprene adhesive increased when the EVAs were treated with UV-ozone. Short length of UV-ozone treatment (1 min) produced higher T-peel strength in joints made with EVA20 whereas higher T-peel strength values in joints made with EVA12 were obtained after treatment for 5–7.5 min in which a cohesive failure into a weak boundary layer on the treated EVA surface was found. Furthermore, the adhesion of UV-ozone treated EVA20 to acrylic paint increased. Finally, the ageing resistance of the treated EVA/polychloroprene adhesive joints was good and the surface modifications on the UV-ozone treated EVAs lasted for 24 h after treatment at least.