用黑曜岩泡沫玻璃作紫贻贝附着基的研究

黑曜岩泡沫玻璃配合料由黑曜岩废料、玻璃粉和发泡剂组成。黑曜岩泡沫玻璃用作海水中养殖紫贻贝的附着基。紫贻贝在黑曜岩泡沫玻璃的附着比其他附着基牢固。     

发泡剂在泡沫玻璃中的应用

泡沫玻璃是一种新型的保温隔热多孔材料,发泡剂是促进配合料产生泡沫从而形成气孔结构的物质,对泡沫玻璃的孔径、孔分布等孔结构有着直接影响.介绍了不同发泡剂的发泡机理及选择方法;评述了发泡剂的种类、掺量和细度对泡沫玻璃孔结构及其性能的影响;讨论了发泡剂种类、掺量及细度的选择与控制原则.     

专利文摘

US 4236929 C03C 3/04 82489密实化玻璃配合料的快速增强方法 该法能制得在10分钟内就会具有高抗压强度的玻璃配合料块,在含有砂的玻璃配含料混合物中,掺以碱金属盐,作为组成之一的该盐乃选用碳酸钠、碳酸钾和硫酸钠的组合物,再加4～10％(重量)的水来湿润和水合该碱金属盐,然后把湿润了的玻璃配合料密实成块,最后用冷却空气流经密实了的料块,气流应与所有的料块真正接触。     

玻璃池炉数学模拟原理及其应用(下)

5玻璃池炉数学模拟的功能 5.1可以对耐火材料、玻璃成分、配合料成分变化所引起的玻璃液质量情况进行模拟 池炉内玻璃液的质量情况受到的影响因素众多.首先,配合料的粒度组成、碎玻璃与粉料的比率、粉料的化学成分等等均会影响配合料的熔化性能,从而影响池炉内玻璃液的熔化状况,最终在玻璃液质量上得到反映.其次,由于与玻璃液接触的耐火材料的导热性能、化学性能不同,玻璃液的温度场会发生变化,也将对玻璃液质量产生影响.     

国外动态

玻璃配合料的预处理西德的J.Arnolds在1980年4月16日召开的西德玻璃技术学会玻璃熔制专业委员会会议上宣称,在美国俄亥俄州Columbns召开的第39届玻璃问题讨论会上,将提出六篇玻璃熔制技术方面的论文,内容主要是关于配合料预处理方面的。这六篇论文的题目是:     

天然无水石膏在玻璃纤维生产中的应用研究

阐述了用天然无水石膏替代无水芒硝作为玻璃澄清剂的澄清机理及其配合料的澄清差异。研究表明,无水石膏与无水芒硝的澄清机理类似,但反应的温度阶段及剧烈程度有明显差异。无水芒硝易熔化,分解温度较高,但分解反应速度较快,用它澄清时易形成较多泡沫;而无水石膏难熔化,分解温度较低,但分解速度较慢,用它澄清时不易形成泡沫。从配合料的澄清效果来看,含无水石膏的配合料整体上要略优于含无水芒硝的配合料。     

利用废玻璃研制泡沫玻璃

利用回收的废玻璃为泡沫玻璃为主要原料,添加少量的发泡剂和一些其它化工原料,采用低温（７６０～８１０℃）发泡工艺,探讨了配合料的配方组成和不同的发泡工艺制度对泡沫玻璃性能的影响。通过比较,得出了合理的泡沫玻璃的配方及发泡工艺制度;试制出的泡沫玻璃具有容重低、抗压强度,烧成周期短,易于控制的特点。     

配合料总铁含量及Fe2+/(Fe2++Fe3+)对平板玻璃透过率与色度的影响

以太阳能光伏盖板用钠钙硅玻璃为基础体系,通过在玻璃配合料中引入杂质铁,研究了配合料中总铁含量及不同Fe2/(Fe2++ Fe3+)比例对平板玻璃透过率与色度的影响.结果 表明,随着配合料中总铁含量的增加,玻璃在400 ～1 200 nm的平均透过率线性降低,配合料外加铁含量每增加1×10-4,玻璃平均透过率降低约0.5％.若要满足光伏玻璃应用于太阳能光伏电池时对该波段的光线透过率大于90％的使用要求,玻璃配合料中引入的杂质总铁含量应控制在1.4×10-4以下.此外,随配合料外加总铁含量的增加,玻璃的明度逐渐降低,玻璃偏绿程度增加,但偏黄程度变化不大.固定配合料中总铁含量为1.4×10-4的条件下,随配合料引入Fe2+/(Fe2++ Fe3+)比例的逐渐增加,玻璃的透过率整体上呈现小幅降低的趋势.当Fe2+/(Fe2++ Fe3+)为0.7时,玻璃的平均透过率达到最低值,同时玻璃偏绿程度增加.     

促进玻璃的熔化过程

一般玻璃配合料的熔化过程分三个阶段进行,即料堆被熔化、硅砂颗粒熔化并出现泡沫层、澄清。原料熔化初期的发泡阶段是玻璃液均化作用不可缺少的,而泡沫层的厚薄也对以后的熔化速度有很大影响。过去,采用粒化和压块的配合料,以改善热传导,提高熔化效率,但结果却生成很厚的泡沫层,不仅没有提高熔化能力,相反还有所降低。因此,为     

玻璃原料和配合料制备(一)

本文的主要内容是玻璃原料和配合料.正确选用原料并用它们配制成成分稳定、混合均匀的配合料,是高效优质熔化玻璃的先决前提.在国际玻璃发展历史上,认识到这点是在五十年代初期.从那时起,"两个混合器"的提法被人们公认,就是说,配合料制备工序是一个固体混合器,熔窑是一个液体混合器,两者串联,各司其职能.任何企图靠强化熔化来弥补配合料的不足的尝试都是不经济的,其后果往往是玻璃中条纹导致缺陷增多,生产效率下降,现代化的玻璃生产必须要有现代化的配合料制备技术.     

翼形罩注塑模设计

根据翼形罩塑件较特殊的结构,设计了两瓣合斜滑块凹模成型塑件外形、组合式可滑移、凸模成型塑件内形的注塑模具;开模时,在顺序推出机构配合下,依次实现两斜滑块凹模先侧向分型、组合式凸模的固定型芯再沿开模方向抽出、滑移型芯最后内侧抽芯的动作过程。设计的模具侧向分型和内侧抽芯机构的驱动方式新颖,简化了模具结构,顺序推出机构结构简单合理,工作可靠。     

模胎用高密度酚醛泡沫塑料的制备研究

以热固性甲阶酚醛树脂为基体,正戊烷为物理发泡剂,30%硫酸和冰乙酸组成混合酸为催化剂,吐温-80和甲基硅油作为匀泡剂,玻璃微珠和聚乙二醇-400为改性剂,制备出了密度200 kg/m3以上综合性能较好的高密度酚醛泡沫。研究表明,通过调节物理发泡剂与混合酸催化剂用量可以有效控制泡沫密度以及发泡凝胶时间,添加4%聚乙二醇和8%的玻璃微珠,能够改善泡沫脆性和压缩强度,通过130℃、2.5 h的后处理可以将泡沫的质量稳定。制备出的高密度酚醛泡沫塑料在180℃高温下具有高的压缩强度,尺寸变化率在1%以内,有望作为新型模胎材料使用。     

梯温炉法确定泡沫玻璃发泡温度的研究

用梯温炉法确定了泡沫玻璃的发泡温度.介绍了梯温炉的结构及原理,根据测量结果绘制了发泡温度与泡径的关系曲线.讨论了发泡温度对泡径的影响,并将测量结果和DTA曲线进行了比较,结果表明,梯温炉法与DTA曲线的实验结果吻合.应用梯温炉法确定泡沫玻璃的发泡温度,准确,直观,简捷,测量结果令人满意.     

大型模胎用硬质聚氨酯泡沫塑料的制备研究

研究了大型模胎用硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法,考察了催化剂用量、匀泡剂用量、物理发泡剂用量、化学发泡剂、模具压力、后处理温度等对硬质聚氨酯泡沫塑料泡体结构和性能的影响。结果表明,可以通过控制催化剂三乙醇胺和有机锡的用量配比来调节发泡和凝胶速率,匀泡剂用量、物理发泡剂用量、化学发泡剂、模具压力、后处理温度等均能对泡体结构和性能产生影响。     

打印机插销塑料件注塑模具设计

设计了一种具有特殊端部的打印机插销注塑模具,针对该零件复杂的端部特征,采用镶拼组合模具结构代替整体模具结构。通过生产表明,这种模具结构明显地提高了模具的加工性能,节约了生产成本,保证了产品质量。     

对称反向斜齿轮塑件成型工艺分析与注射模具设计

基于对一种对称反向斜齿轮塑件的结构特性及注射成型工艺的分析,完成了该塑件注射成型模具总装结构的创新设计。成型零件结构上,采用两部分斜齿轮型腔分别成型两段旋向相反的斜齿轮;脱模方式上,借助向心推力轴承使斜齿轮型腔"旋转",采用弹簧限位拉杆、倒锥形拉料杆和限位拉板四次顺序定距分型结构来实现浇注系统凝料和塑件的自动脱模,有效解决了两部分斜齿轮型腔镶块旋转方向相反而导致的干扰问题。同时采用定位镶块对两部分斜齿轮型腔镶块进行复位定位,有效解决了旋向相反的两段斜齿齿槽合模对拼时的位置对正问题。     

化学交联模压发泡聚丙烯的研究

以一步模压工艺,采取化学交联法发泡聚丙烯(PP),研究了发泡过程中工艺条件、配方对最终产物结构和性能的影响.获得了性能较优异的发泡聚丙烯的发泡工艺条件及配方:上下横板温度180℃-190℃,模压压力7.5MPa-10.0MPa;发泡剂AC用量1.0%-1.5%,交联剂DCP用量0.1%-0.3%,成核剂SiO2用量0....     

滑块设置推出机构的注塑模设计

为避免注塑件在脱模时粘附在滑块上,在滑块上设置了推出机构。以奶瓶手柄塑件为例,通过分析奶瓶手柄的结构特点和成型工艺,设计了奶瓶手柄注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了哈夫滑块设置推出机构、强制脱模机构和冷却系统的设计。实验表明,滑块设置推出机构有利于塑件的脱模并能保证塑件的品质。     

国内外泡沫玻璃产业发展沿革及趋势

系统介绍了泡沫玻璃保温绝热材料的优良特性和国内外泡沫玻璃产业发展沿革,根据所掌握的技术资料,总结归纳了国内外泡沫玻璃技术发展历程,可以为我国泡沫玻璃的生产和研究工作提供有益的借鉴作用.     

国内外泡沫玻璃生产技术发展和生产线代别综述

结合国内外泡沫玻璃发展历史,重点介绍了美国和中国泡沫玻璃发展概况,对于泡沫玻璃生产工艺贡献相对较大的美国康宁工艺和中国嘉兴工艺进行了工艺流程对比分析。按代别划分了中国泡沫玻璃生产线的发展历史,详述了每个代别的生产线特点,并且对不同代别泡沫玻璃生产线的生产规模、投资、单位生产成本进行对比。总之,泡沫玻璃行业的发展趋势必须建设高世代生产线,增加产能,提高品质,降低成本,增强竞争力。