低压隔爆型电机的隔爆间隙分析及其值的确定

阐述了低压隔爆型电机隔爆间隙的不同形式和影响隔爆间隙的因素,给出了隔爆间隙的计算方法,并对所列出的不同隔爆接合面的计算方法以举例形式进行解析,希望对从事防爆电机行业的读者起到一定的参考作用.     

浅谈隔爆电机试验样机的隔爆间隙

利用公差带理论,分析、计算了隔爆电机试验样机的圆筒隔爆接合面的配合间隙。     

基于“狭缝”隔爆机理在矿用设备隔爆性设计与使用中的应用

对隔爆外壳的狭缝隔爆机构对壳内可燃性气体混合物爆炸后燃烧物经过狭缝间隙的过程中熄焰、降能作用,以及经过狭缝间隙后对减弱剩余能量传递的条件进行了阐述。提出了在设计和使用中易被忽略而又能引起失爆的因素,为隔爆外壳的隔爆性设计和应用中提供了参考依据。     

小容积隔爆外壳隔爆参数及其检验方法的研究

一、概述当隔爆型电气设备的隔爆外壳很小时，对其进行参考压力测定、强度和隔爆性能试验，往往由于其外壳小，表面形状及材质（如陶瓷、塑料）的限制，致使所需测试元件，如压力传感器、火花塞，迸、出气导管等，无法在外壳上安装，使试验无法在实际产品上进行。这时，只能采用模拟试验方法，但需要制备与被试产品的外壳容积。形状、隔爆参数等同的模拟样品，这样做不但费力、费时，而且虽然隔爆性能可以考核，但强度试验的结果仍不能证明实际产品是否合格。因为，实际产品的外壳材质多数为塑料、陶瓷，而模拟样品则为便于加工的金属。这种…     

隔爆外壳上玻璃透明件的无应力安装设计

文章首先系统分析了现行防爆标准推荐的隔爆外壳透明件安装方法。由于推荐方法存在的局限性,从而提出了隔爆外壳透明件间隙隔爆安装方法,并对隔爆间隙安装方法作了设计举例。     

隔爆型电机常用的隔爆接合面结构

根据GB3836．1—2000和GB3836．2—2000国家标准要求,通过对隔爆型电机防爆原理的分析,阐述了隔爆型电机常用的隔爆接合面结构。     

隔爆型三相异步电动机常见隔爆结构设计

根据GB3836．1和GB3836．2防爆标准的要求,结合电机产品设计,简要介绍了隔爆型三相异步电动机隔爆接合面主空腔及接线腔隔爆结构的设计,并详细阐述了其结构原理。     

隔爆外壳紧固件的设计

隔爆型电气设备是通过隔爆外壳来达到防爆目的的，如果作为紧固件的螺栓损坏，则隔爆外壳的隔爆接合面间隙就无法保证，从而引起传爆。可见，作为紧固件的螺栓所起的作用至关重要。文章从隔爆外壳紧固螺栓容易损坏的两个方面进行了分析，并就紧固螺栓的设计从螺栓强度、铸铝外壳螺纹牙强度，螺栓的预紧力矩的计算，螺栓的防松及精度等方面进行了设计举例，供从事防爆电气行业的有关人员参考和借鉴。     

浅析小型隔爆型电机机座止口扁对隔爆间隙的影响

由于机座结构特征所致,机座止口产生圆度误差（即止口扁）一直是小型隔爆型电机生产厂家的一个难题。本文初步分析了造成机座止口扁的主要原因,就机座止口扁对电机装配后实际隔爆间隙的影响,在某些设定条件下从理论上进行分析,从实践上进行验证,并提出了有效保证隔爆间隙的一些措施,也希望同行就此问题进行交流。     

焊管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了焊管结构隔爆电动机机座的钢板卷板、装配、焊接、水压工艺和装配工装、焊接工装、水压试验工装的结构,并指出关键技术是同轴度及机筒圆度的控制,机座具有水压试验要求。     

隔爆型电机的隔爆螺纹加工探讨

文章介绍了隔爆型电机中所用的螺纹接合面的使用场合和加工方法。找出了一些在加工过程中容易出现的问题,并提出了一些相应的预防措施。     

隔爆型电动机隔爆结构改进的探讨

就如何改进YB2隔爆型三相异步电动机的隔爆结构进行了分析，并提出了行之有效的解决方案。     

矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性

矿用隔爆型电气设备使用的特殊环境要求其外壳需具有隔爆性、耐爆性,主要对利用外壳隔爆的隔爆原理及外壳在隔爆性、耐爆性两方面具体措施从设计及用户使用两方面进行阐述.     

2极隔爆型发电机结构设计浅析

针对2极隔爆发电机结构设计要点和市场前景进行了简要阐述,指出了隔爆结构设计中需要注意的几个方面。     

隔爆兼粉尘防爆型电气设备外壳设计中存在的一点问题

分析了应用于爆炸性气体环境和粉尘环境的隔爆兼粉尘防爆型电气设备的外壳在设计时存在的一些问题,并提出了相应的解决方案。     

一种隔爆型手电筒的设计

文章介绍了隔爆型手电筒外壳（包括灯头部分、筒身部分、尾盖部分）的隔爆结构设计和电池电路部分的防爆要求,以及在使用过程中应考虑的注意事项。