隔爆电机机座止口变形后的形状与隔爆间隙的关系探讨

机座止口扁这一难题普遍存在于各电机生产厂家,对隔爆型电机而言它直接影响着机座与端盖的隔爆间隙,而且随机座变形后形状的不同,该隔爆间隙会有很大的差别。本挑出几种典型的形状对其隔爆间隙进行了分析和计算,以期引起各方的充分重视和同行的深入探讨。     

IIC类钢板机座加大接线盒防爆电机结构设计

介绍了防爆等级ExdⅡCT4 Gb、安装方式V6、皮带轮传动的加大接线盒钢板机座防爆电机的结构设计,从严控隔爆间隙入手,重点介绍了有效保证动配合面的隔爆间隙的有效措施,并对轴头的防水结构进行具体分析。     

高压防爆电机铸件新工艺应用的探讨

为提高高压防爆电机的整体稳定性,降低温升及止口隔爆面变形等,进一步提高其防爆安全性,电机机座渐趋铸铁材质.对此,论述了铸铁件的试制过程,同时因采用树脂砂铸型的“流涂”、“空芯”等工艺方法,利用铸铁材质的减振特性,从而达到改善机座的整体性能.     

低压隔爆型电机的隔爆间隙分析及其值的确定

阐述了低压隔爆型电机隔爆间隙的不同形式和影响隔爆间隙的因素,给出了隔爆间隙的计算方法,并对所列出的不同隔爆接合面的计算方法以举例形式进行解析,希望对从事防爆电机行业的读者起到一定的参考作用.     

电机机座一次装夹加工工艺

我厂是生产Y80～132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02～0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05～0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹     

浅谈隔爆电机试验样机的隔爆间隙

利用公差带理论,分析、计算了隔爆电机试验样机的圆筒隔爆接合面的配合间隙。     

特殊要求凸缘电机止口精车

1概述从1992年起,我们为客户配套设计制造了Y200－8CT和Y250－8CT等凸缘电机。该类电机外形与Y系列V1电机相似,但凸缘止口直径更大,凸缘圆跳动（凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动）公差也更严重。参数对比见表。关键零部件原制造工艺如下：（1）凸缘端盖精车：（a）以凸缘端工艺止口定位,用工艺止口股精车轴承室内径和端盖止口。（b）以端盖精止口定位,用反头胎指车凸缘止日。（2）机座精车：以机座止口互为基准,用工艺车胎和精车胎反头精车两端止口和内镗。电机装成后;凸缘对电机轴线的圆跳动…     

电机轴承噪声控制

1概述过去,我公司Y250以上电机,常出现前轴承（轴伸端）噪声超标,数值时大时小,严重影响了电机质量。经分析,得知噪声超标大都是由电机零部件制造误差及瑞盖轴承室偏紧、轴承游隙偏小所引起。2噪声原因分析（1）电机零部件制造误差特别是机座两止口同轴度误差过大,对轴承游隙有较大影响。如图1所示,若机座两止口同轴度误差过大,机座公共轴线由L变为L”、L”与机座两端面互不垂直。当端盖被紧固在机座两企D上时,轴承室轴线与机座端面轴线L”间就形成a斜角。也就是说轴承内、外圈轴线间和机座轴线间存有着a斜角。机座两止口同轴度…     

小型异步电机凸缘端盖形位公差简易检具

测量 YB 系列小型电机凸缘端盖的凸缘止口直径与直径支承平面对机座止口轴线的径向圆跳动及端面跳动,我厂设计了如图所示的简易检测工具。测量座背面为撑筋,定位止口与凸缘端盖装配止口为间隙配合,顶端T 形槽配万能表座的百分表架,测量时将凸缘端盖轻轻回转一周,即可测出凸缘端盖止口直径与止口支承平面的跳动值(转动时必须使凸缘端盖定位止口和端面贴紧测量座下部止口及平面)。     

隔爆型三相异步电动机检测要点分析

主要讲述隔爆型三相异步电动机机械性能和电气性能检测要点。重点对隔爆电机隔爆结合面的配合间隙、宽度和表面粗糙度的检测标准进行阐述。同时介绍隔爆电机装配和拆卸时的注意事项和电气性能检测的重点项目。     

机座底脚平面刨削夹具

小型电机机座的加工,一般都先加工完机座止口和铁心档内圆,再以止口定位刨削底脚平面。由于我厂使用的装备简陋,操作时需要根据经验校正悬臂支撑和机座底脚左右定位,很不方便,加工后经常发现底脚两     

小型电机铸铁机座卧车车削夹具设计

在对小型电机铸铁机座卧车车削工艺优化过程中,设计了一套全新的车削夹具.新夹具有效地减小了止口变形,提高了两端止口与机座铁心的同轴度以及两端止口平面的平行度,该工装操作简单方便,可靠性高,大幅降低了劳动强度,提高了工作效率.     

关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

中小型电机机座止口精度规定分析

通过对中小型电机机座止口精度两种规定的对比分析,用公差面积图把允许制造误差和允许夹紧变形造成的误差区分开来,进而分析了止口误判的可能,并建议不用圆度表达变形量。     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

中小型电机机座止口精度规定分析

通过对中小型电机机座止口精度两种规定的对比分析，用公差面积图把允许制造误差和允许夹紧变形造成的误差区分开来，进而分析了止口误判的可能，并建议不用圆度表达变形量。     

具有防护要求的隔爆结构

提出了防爆电气设备的防护结构及某些具有特殊结构的防爆电气设备所采取的防护型式,分析了衬垫密封时存在的两种问题和注意事项,并对采用止口隔爆接合面、平面隔爆接合面时密封结构的设置位置进行了总结。     

隔爆电机零部件水压试验装置典型结构浅析

为了解决大型电机机座进出水压试验工作台、劳动强度大、往机座空腔注水时间长、效率低以及小型电机端盖容易压崩变形等问题,对水压试验工艺及水压试验机?水压试验工具作了改进。经过试验验证,改进后的设备操作方便?电机效率高;改进后的工装既保证了密封,又控制了变形,满足了隔爆面平面度的要求。     

多规格机座车胎

我厂生产 Y 系列电机112M、132S、132M、160M、160L 五种规格的机座,通常是在 C630车床上加工铁心和止口,每一规格都是利用已加工的工艺止口来钻、攻端盖螺孔,然后用同规格的车胎止口定位,紧固后进行粗、精加工。这种方法的缺陷较多,为此,我们设计了一种多规格机座车胎(如图所示)。