面向产品型中小企业的CIMS体系结构与实施

分析了传统产品型中小企业中存在的瓶颈问题，提出一种面向产品型中小企业的CIMS体系结构，研究了其中管理信息系统的集成框架与实施方法、CAD/CAPP/CAM/CAE系统的集成框架，以及该框架与管理信息系统的集成接口方案、制造自动化系统的实施方法等关键技术。作为应用示范，在较低投入的前提下，在较短时间内，完成了一家中小型纺机企业CIMS的实施，并取得了显著效果。实践证明，该CIMS体系结构具有简单、实用、成本低、实施周期短、见效快和易推广等特点。     

基于UG的特征映射器的开发

CAD/CAPP的集成问题是制约CIMS和CE发展的关键问题,目前解决这一关键问题的难点在于如何准确、有效地从CAD系统中获取CAPP系统所需要的各种工艺信息,并且可以实现CAD的设计特征到CAPP的制造特征的传递和共享.运用特征设计与特征映射相结合的方法来实现CAD/CAPP无缝集成,从而建立CAD/CAPP之间一个良好的智能接口.     

CIMS环境下CAD/CAPP信息的集成与传递

实现CAD/CAPP之间信息的集成和传递是实施CIMS的关键技术之一.本文在研究基于特征和成组技术的计算机辅助设计基础上,开发了一个回转体零件的CAD/CAPP集成系统.该系统能在设计零件的同时,产生工艺设计所需的全部信息,进而自动生成零件的加工工艺.实现了CAD/CAPP信息的集成与传递.     

基于PDM的回转体零件CAD/CAPP信息集成技术

CAD/CAPP系统集成是CIMS的核心内容,文中以回转体零件为例,研究了基于PDM的CAD/CAPP集成过程中零件信息描述的方法和特征零件模型的建立,及其理论和关键技术,并探讨了CAD系统二次开发技术,以实现CAD与PDM的无缝集成。     

面向对象技术在CIMS中的应用

本文主要介绍了面向对象技术在CIMS中的应用。通过运用面向对象方法 ,对CIMS系统进行分析和研究 ,并且针对CAD/CAPP/CAM的集成中存在的问题 ,提出了解决方法。     

面向制造的CAD／CAPP／CAM集成系统的研究

CAD／CAPP／CAM集成是CIMS工程中重要技术单元。在分析CAD／CAPP／CAM信息集成方式的基础上,以面向制造的设计为背景,探讨了以工程数据库为核心的面向制造的零件CAD／CAPP／CAM集成系统的体系结构及其实现方法。给出一个轴类零件CAD／CAPP／CAM集成系统实例,并对其主要组成模块进行了较为详细的分析。     

CIMS系统中CAD/CAPP/CAM集成研究

探讨CIMS中 ,在网络环境下 ,采用并行工程的思想 ,基于特征建模的CAD/CAPP/CAM的系统集成 ,因为它是CIMS系统的核心 ,这有利于制造系统的整体集成。     

基于零件方位特征建立工艺模型

建立零件工艺模型是CAPP系统运行的前提条件.一般的CAPP系统使用的零件工艺模型无法满足CIMS系统的需要,在CAD与CAPP之间产生的信息断层使得集成工艺设计自动化迟迟不能解决,建立一个统一的CAD/CAPP零件工艺模型是非常重要的.基本实体 方位特征描述法是一种既适合于回转体零件也适合于非回转体零件的零件工艺模型,该模型为计算机处理零件信息提供可靠基础,它不但能满足工艺过程设计要求,而且为CAD/CAPP/CAM的集成奠定了基础.     

CIMS环境下的CAPP集成技术研究

当前CAD/CAPP/CAM集成是CIMS的难点和关键。文中简要概述了计算机辅助工艺设计(CAPP)的研究现状及趋势,同时提出了简单的解决这些问题的方法。重点论述了CIMS环境下CAPP集成技术的研究。     

复杂飞机结构零件FA-CAD/CAPP/CAM系统

介绍了成飞CIMS工程突破口项目——飞机结构零件FA-CAD/CAPP/CAM系统的主要功能和信息流程,论述了系统开发的加工特征定义,基于特征的创成式CAPP和CAD/CAPP集成的CAM,以及工程数据库管理等关键技术和系统的主要特点和初步应用情况.     

面向CIMS的计算机辅助工艺设计技术

随着ＣＩＭＳ的进展，集成化和智能化成为ＣＡＰＰ系统的主要发展方向。本文结合作者多年研制ＣＡＰＰ的实践，对涉及这些方向的关键技术进行了探讨。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间信息集成和共享的瓶颈问题，在综合分析各系统的不同功能及需求的基础上，依据STEP—NC标准，建立了CAD／CAPP／CNC系统集成模型。在该系统集成模型中，采用STEP中性文件形式描述产品信息，各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享。对系统集成信息模型以及设计特征到制造特征的映射等关键技术进行了研究，为更进一步的CIMS系统集成研究奠定了基础。     

COM 技术在 CAD/CAM 集成中的应用

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭＳ／ＣＥ关键技术之一，一般是通过系统之间外部数据交换达到数据共享和系统集成的目的。本文介绍最近兴起的部件对象模型技术建立集成平台的方法。通过开发直接读写ＣＡＤ的图形及参数数据、ＣＡＰＰ的特征信息、精度信息和工艺流程信息，以及直接操纵ＣＡＭ刀具定位文件的控件，用户运用这些控件可以用通用的语言开发出自己的集成平台。     

CAPP集成框架系统的设计与实现

CAPP集成框架系统可以实现系统信息模型、功能模型及决策逻辑的柔性化和可重配置,该系统由产品信息集成及工艺信息输入子系统、工艺编辑子系统、工艺检索查询子系统、工艺派生子系统、工艺创成子系统、工艺输出子系统、工艺资源维护子系统等组成。实现了CAPP系统的适应性设计和CIMS环境下CAD/CAPP/CAM的系统集成。     

基于PDM的CAPP系统研究与开发

CAPP与PDM之间的集成是影响企业CIMS实施的关键因素。本文提出了一种以PDM为平台的嵌入式CAPP系统，并对其功能集成、工艺数据的混合式存储、基于XML的工艺文件生成与浏览等关键技术进行了研究与实践。     

特征产品模型及其应用

CIMS的产品模型特征建模技术是新一代CAD/CAM集成系统的基础。文中提出了CAD/CAM产品模型的总体结构和基于特征的产品定义数据模型FPDD以及特征建模系统。讨论了应用FPDD实现CAD/CAM集成的方法,包括基于特征产品模型的工艺知识库及CAPP专家系统原型结构,以及基于特征的NC程序自动生产方法。     

二维参数化CAD软件GS-ZDDS与综合型CAPP软件HC-CAPP的系统集成

结合一个ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成实例,分析了基于产品零件特征的ＣＡＤ到ＣＡＰＰ的特征提取方案。介绍了一个ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的结构、功能和集成策略。本系统较好地将系统的实用性和先进性相结合,可以最大限度地满足用户的需求。     

APPROACH TO INTEGRATED PROCESS PLANNING SYSTEM ARCHITECTURE

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