活塞杆镀镍层套铬时发花的原因分析及对策

0前言液压油缸活塞杆一般镀硬铬,对耐蚀性有较高要求的镀半光亮镍/光亮镍/硬铬。活塞杆镀镍层套铬时常出现发花现象,镀层表面无金属光泽,严重影响杆体的外观质量。造成镀铬发花的原因较多,如镀镍后活塞杆放置时间过长、镀镍后清洗不良、镀铬液中杂质过多等。本文重点介绍了活塞杆镀镍层套铬时发花的常见原因及解决方法,以期为同行提供参考。1工艺流程→→→→上料清洗除油活化镀半光亮镍     

铜合金化学镀镍工艺

本发明是一种铜合金化学镀镍工艺,包括以下步骤：合金表面经过酸洗,将其表面之油脂清洗干净,再将该合金进行预电镀,最后,再以化学镀镍方式施镀。本发明工艺过程简单,维护简单,去除了活化过程,节省了成本,使化学镀镍可以在铜合金表面进行,而且预电镀及化学镀镍的镀液的操作温度低,pH接近中性,此工艺由于没有活化过程,避免了以前工艺对于化学镀镍液的影响,镀液使用周期加长。     

压铸铝合金直接化学镀镍工艺

本发明公开了一种压铸铝合金直接化学镀镍工艺,包括以下步骤：将合金表面通过机械前处理、脱脂、清洗、弱酸洗、碱浸蚀处理后,再化学镀镍。本发明可直接在压铸铝合金产品表面进行化学镀镍,不必使用二次浸锌工艺,操作过程非常简单,对化学镀镍液没有任何不良副作用,可延长化学镀镍液使用时间,并且化学镀镍液具有较高镀速。     

亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

镍层上镀镍——硫酸阴极电解活化处理

我厂生产多种精密天平,许多铜合金零件都要机械抛光.为减轻劳动强度,避免工伤事故,一部分零件改为毛坯拉光成型后化学抛光,再镀亮镍套铬以代替机械抛光.由于对表面光洁度的要求较高,镀亮镍套铬零件常有返工.凡镀镍光洁度不够,色泽不匀,套铬时烧焦、发灰、局部漏镀以及出现彩虹色等,均须进行二次镀镍或多次镀镍.由于镍层极易氧     

化学镀镍的后处理

本文讨论了化学镀镍的镀后处理法,包括清洗、干燥、钝化、有机复盖层、热处理、钎焊、抛光、退镀和在化学镀镍层上再镀金属。     

化学镀镍层的发黑处理方法

公开号　CN 1264753A 　　申请人　华南理工大学 　　地址　510640广东省广州市天河区五山 　　一种化学镀镍层的发黑处理方法,是将化学镀镍层浸入下述溶液10～120秒;强氧化剂溶液4～8份体积、成膜剂1～2份体积、水1～10份体积,溶液温度为20～50℃。其中的成膜剂是甘油、或聚乙二醇、或乙二醇;用本发明的方法获得的黑镍镀层具有耐蚀性优异,硬度高,耐磨性好等优点;本发明发掘了黑色镍层的应用,例如应用于光学设备、太阳能集热器、家用电器和有关装饰品等表面镀黑镍处理。     

镀镍层针孔和麻点的故障及其排除方法

镀镍层针孔和麻点大都是由于空气或氢气泡附着在被镀工件表面所引起的。总结了生产实践中可能引起针孔和麻点的原因有：机械加工处理所造成的基材表面缺陷,镀前除油、清洗不充分,镀液含有无机、有机杂质,镀镍润湿剂用量不足,镀液pH值、电流密度太高,操作温度、硼酸含量太低等。详细介绍了镀镍层针孔和麻点的排除方法,并提供了相关的工厂实例。     

光亮镀镍液

根据本发明,三价铬镀铬基础液使用：三价铬盐,二价镍盐,配位剂,导电盐,缓冲剂和能电沉积铬一镍合金镀层的添加剂。通过使用低毒的三价铬替代剧毒的六价铬。使用该三价铬基础镀液的工艺具有低污染,高电流效率,在室温下即可施镀。     

化学镀镍镀液及工艺

本发明公开一种化学镀镍镀液,配方包括可溶性镍盐、络合剂、缓冲剂、次磷酸盐还原剂、选自碱金属氢氧化物的pH调节剂及稳定剂,该镀液臼为50～55℃,pH为7．0～8．5。本发明为中温碱性化学镀镍,操作温度较一般化学镀镍温度低,能耗少,镀液稳定,成分简单,工艺易控制操作,镀液接近中性,不用氨水调节,节省成本,大大改善了工作环境。     

高稳定型快速镀镍光亮剂研制成功

高稳定型快速镀镍光亮剂研制成功“ＹＤ高稳定型快速镀镍光亮剂”是上海仪表电镀厂开发成功的新型光亮镀镍添加剂。该添加剂具有出光速度快（一般３ｍｉｎ）、镀层光泽悦目、沉积速度快、低电流密度区性能佳、套铬方便等特点。其最大优点是镀液稳定，生产应用以来，未经过...     

信息动态

0 前言 现有的锡-锌-钴三元合金电镀工艺大多先预镀铜,经光亮镀镍,再镀代铬层,不仅成本高而且污染严重.有人做过实验,采用电镀锌后镀代铬的工艺,但是镀锌层很容易被代铬镀液腐蚀,而且代铬镀层会被镀锌层置换,造成代铬镀层变色等缺陷.义乌市都得益电镀材料商行研发的环保型氯化物镀锌后镀代铬新工艺已经成功地应用到生产中,实现了环保和经济效益双丰收(专利申请号:CN201310457075.8).     

中国专利信息

一种提高粘结钕铁硼永磁体机械强度 的化学镀镍方法 公开号 CN 1285420A 申请人天津海特磁性材料有限公司 地址 301700天津市武清开发区3号路3号 本发明涉及一种复合化学镀镍工艺用以提高粘结钕铁硼永磁体特征机械强度的方法,主要工艺过程由化学镀铜表面封孔、电镀镍和化学镀镍三部分组成。主镀液含有硫酸镍、次磷酸钠、乳酸和丙酸。采用这种复合化学镀镍的方法,有效地提高了粘结钕铁硼永磁体的特征机械强度,拓展了粘结钕铁硼永磁体的应用领域。 提高表面张力的表面改性 公开号 CN 1284136A 申请人罗赫诊断器材股份有限公司 地址德国曼海姆 本发明涉及制备表面覆层以及利用表面覆层提高物品表面张力的方法。本发明的特征在于,表面覆层是通过淀积一层至少一种可用水氧化的元素或一种可用水氧化的合金,然后用沸水或水蒸汽处理淀积层而制得。     

快速光亮化学镀镍工艺

弱酸性化学镀镍溶液体系采用复合配位剂以及一种添加剂,在80～90℃范围内可获得光亮镍磷合金镀层,沉积速率可达20μm/h.研究了温度、pH值及镀液成份对化学镀镍层沉积速率的影响,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用.     

光亮镀镍添加剂G84的应用

<正> 在现代电镀工业中,为了摆脱传统的繁重抛光工序和实现电镀工艺的连续自动化,往往采用光亮镀镍作中间镀层,使镀件经历镀铜-镍-铬或半亮镍-光亮镍-铬等几种镀层,达到防护、装饰性电镀光亮层的目的。因此,光亮镀镍层在现代电镍工业中,占有特殊的地位。为了获得满意的光亮整平性镀镍层,大都是采用在镍镀液中加少量添加剂,继而找出最佳的电镀工艺条件来达到听需的光亮镍层。文献或专利报道的那些添加剂,往     

镍镀层发花故障处理

最近 ,我厂的挂镀镍件出现大面积的表面发花现象 ,人们比喻为“桂林山水”。镀了一段时间后 ,表面发花现象有所减缓 ,但不久症状又重新出现 ,这样不断反复 ,镀不出产品 ,影响了生产进度。根据这种现象 ,我们先从除油工序找原因 ,加强除油力度 ,经滚光后零件表面完全浸润 ,再按正常程序镀镍 ,但镀后仍未见好转。我们又将弱腐蚀的硫酸及镀镍前后的清洗水全部更换 ,还是未见起色 ,这时我们只得从镀液着手 ,先对镀液进行成分分析 ,结果各成分含量均在工艺范围内。按经验 ,镀液成分正常 ,镀层仍发花 ,一般是镀液中防针孔剂太少 ,然后我们就添加了…     

浅谈电镀用水的重要性

电镀因水质不好而发生故障的现象时有发生。某厂一条氰化铜 酸性亮铜 亮镍 铬电镀线 ,配槽后仅镀 10 0 0多只合格产品。从外观看 ,氰化铜、酸性亮铜层均正常 ,亮镍层有白色斑点、发雾。套铬后 ,铬层发灰 ,高电流密度处烧焦 ,低电流密度处露黄 ,深镀能力差。1　故障分析从镀铬高电流密度处烧焦现象看 ,镀液有点像硫酸含量低 ;从深镀能力差、露黄现象看 ,又像硫酸含量高。曾试图从硫酸含量高、低来调整 ,仍无见效。据厂方介绍 ,铬缸里加入ＣＳ稀土添加剂 ,而添加稀土的镀铬液对杂质非常敏感。因此 ,怀疑铬镀液中有Ｃｌ-,或者Ｆｅ2 +、Ｎｉ2 …     

中国专利信息—金属表面预处理专辑

一种水基金属防锈保护剂公开号　 1 4 88699　　申请人　中国石油化工股份有限公司 ;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院　　地址　 1 0 0 0 2 9　北京市朝阳区惠新东街甲 6号　　本发明是一种用于金属板、带、箔制品水基防锈保护剂 ,由蜡类物质、防锈剂、吸附剂、表面化性剂等组成。该乳化液浸蘸或喷涂于金属板、带、箔制品表面 ,可形成一层均匀致密光亮的防护层 ,具有耐温、耐寒、耐湿热、易清洗等特点 ,可用于金属板、带、箔制品的短期封存防锈保护。用于金属材料的水性表面处理剂公开号　 1 30 4 4 32　　申请人　日本帕卡濑精…     

氨基磺酸盐镀镍工艺优化

考察了电流密度、镀液温度、镀液pH值和搅拌速率对镀镍层表面粗糙度的影响,并对氨基磺酸盐镀镍工艺进行优化。最优工艺条件为:电流密度8A/dm2,镀液温度45℃,镀液pH值5.0,搅拌速率0.5m/s。在该条件下施镀,获得的镀镍层平整、光亮,表面粗糙度约为0.63μm,并且微观组织致密。     

专利实例

电镀镍及其合金三则2 0 0 1 2 0 1 电镀低内应力镍镀层在瓦特槽液中 ,使用周期换向脉冲电流 ,其阳极电流密度比阴极电流密度至少高 50 %。电解液中添加一种磺化萘作为添加剂。镀液组成如下 :硫酸镍 0～ 50 0 g/L (最佳为 2 5～ 1 75g/L) ,氯化镍 1 0～ 50 0g/L (最佳为 2 0 0～ 350 g/L) ,硼酸 1 0～ 1 0 0 g/L(最佳为 35～ 45g/L)。在极宽广的电流密度范围内均能获得内应力非常低的镍镀层 ,特别适用于形状复杂零件表面镀镍。(欧洲专利 ) EP835335( 1 999- 0 9- 0 8)2 0 0 1 2 0 2　 生产镀镍整平剂 1 - ( 2 -磺乙基 )吡啶钅翁甜菜碱生…