MP 1713型中速磨在运行中存在的问题及解决办法

前言新华发电厂3号、4号制粉系统采用的是国产MP1713型中速磨煤机。本文针对该制粉系统的主要设备MP1713型中速磨在运行中经常出现漏泄、堵煤、辊套磨损等问题进行了分析，同时提出可行的解决办法。1制粉系统特点3号炉配有两台MP1713型中速磨，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机引出4根煤粉管道，并与炉前布置的4组燃烧器相连接，每只燃烧器配一只点火助燃油枪。该系统配JJGQ—40型计量式胶带给煤机，制粉系统由一次风机提供热风并配冷风来保证磨煤机出口煤粉混合物的温度要求。两台磨煤机同时投运才能保证锅炉的最大连续负荷，该制粉…     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

华能福州电厂给煤机自动控制系统

华能福州电厂一期2×350MW机组的锅炉是日本三菱重工的亚临界一镒中间再热燃煤强制循环汽包锅炉。制粉系统(见图1)采用正压直吹式,配有5台RP—903型碗式中速磨煤机,5台G82—26MPC型称量给煤机,每台磨煤机供一层煤粉喷燃器,进入磨煤机的一镒风与煤粉混合后形成粉流由喷燃器喷入炉膛悬浮燃烧,其中磨煤机的出口温度及一次风量分别由冷热风挡板进行调节。给煤机为日本Stock公司产品,配有8085A微处理机,可实现煤量计量和速度自动控制。磨煤机、给煤机、燃烧器的起停控制和煤量自动调节分别由MIDAS—8000计算机系统中的DABS和DAPC两个子系分别控制,具有全程控制功能。     

直吹式制粉系统微油点火装置改造技术探讨

1设备概况 安徽安庆皖江发电有限责任公司2号炉为亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，型号为SG-1036／17．44-M865，机组设计铭牌300MW。锅炉配置5台HP-843型中速磨煤机，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机出口四根煤粉管道接同一层1号-4号角燃烧器，四台磨煤机就可满足BMCR负荷，一台备用。燃烧器为摆动式煤粉燃烧器，型号CFS-Ⅱ，     

风扇磨直吹式制粉系统设计参数确定

针对风扇磨直吹式制粉系统干燥剂介质的选择、组成和主要设计参数,对磨煤机出口含氧量、出口温度、煤粉水分、煤粉细度、系统漏风系数、磨煤机出口一次风速进行详细分析。风扇磨制粉干燥介质的组成采用二介质或三介质,磨煤机制粉系统计算应满足:磨煤机出口O2体积份额不大于12%、磨煤机出口温度t2为150℃、煤粉细度R90为45%、系统漏风系数取0.3、磨煤机出口一次风速取为17~19 m/s。     

燃煤锅炉正压直吹式制粉系统温度分段控制

介绍了一种燃煤锅炉节能、安全新技术——正压直吹式制粉系统温度分段控制技术。该技术通过设置磨煤机热风旁路,分段控制磨煤机出口温度与粉管温度,使得磨煤机出口温度达到70℃,粉管温度达到100~120℃。采用该技术后:磨煤机冷风掺入量减少,锅炉排烟温度降低6~10℃,节能效果良好;可满足磨制高挥发分烟煤时磨煤机内部防自燃、防爆炸和粉管煤粉输送等安全性的要求;低负荷时提高粉管风速,控制磨煤机入口温度。该技术可在采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统中应用,具有较大的应用前景。     

BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究

对BBD4360型双进双出磨煤机进行了制粉试验。试验结果表明:随着动态分离器转速的提高,煤粉粒度逐渐变细;随着容量风开度的增加,煤粉粒度逐渐变粗;磨煤机出口温度增加,煤粉粒度变粗;磨煤机的制粉单耗与磨煤机的制粉量成反向变化趋势。     

制粉系统爆炸的分析和预防措施

徐州电厂Ⅰ、Ⅱ期工程安装了4台 SG—400/140—M410型锅炉,每台炉配备了中储式的制粉系统和两台 DZM380/550低速双锥筒式磨煤机。徐州混煤水份 W~P=8%。可磨性系数K=1.4,煤粉细度 R_(70)=18-23%,实际试验出力为44吨/时。制粉系统采用热风干燥、冷风调节、乏气送粉。投产初期适值雨季,由于原煤水份较高 W~P13-16%,磨煤机入口产生积煤和积粉后自燃,因而相继发生了九次制粉系统的煤粉爆炸(见附表)。     

风扇磨煤机高压电机故障分新及应对措施

大庆石油管理局电力总公司油田热电厂为火力发电厂,所用燃料为褐煤。原煤由输煤系统经制粉系统（给煤机和风扇磨煤机）粉碎成煤粉送入锅炉燃烧,将水蒸发成高压蒸汽推动汽轮发电机组旋转发电。风扇磨煤机是制粉系统中的重要设备,担负着原煤研磨和煤粉输送的重要任务。风扇磨煤电机能否安全稳定运行直接影响原煤的研磨和煤粉的输送,是保证锅炉稳定运行的必要条件之一。油田热电厂风扇磨煤机电机是东方电机厂生产的型号为YKMl000—12／1300,额定功率1000kW,额定电流134．7A,额定电压6000V的高压电动机。全国燃煤电厂使用此类型电机为数不少,下面对大庆油田热电厂近几年来姒扇磨煤机高压电机故障原因进行分析,并提出防范的对策,以供大家参考。     

200 MW富氧燃煤电厂制粉系统及磨煤机参数研究

针对空气-富氧燃烧兼容运行的大型富氧燃煤电厂制粉系统参数选择和磨煤机选型等问题,开展了研究和分析。采用设计计算和理论分析相结合的方式,研究了高CO2气氛对磨煤机及制粉系统参数的影响,获得了典型煤种在200 MW机组空气-富氧兼容条件下磨煤机出口温度、煤粉细度、通风量和煤粉管道流速等参数。综合考虑堵粉、腐蚀和防爆等情况,一次风氧分压控制在18%,烟气冷凝器出口含水率限制在5%以下,富氧干循环方案磨煤机出口温度控制在77~80 ℃为宜,湿循环方案磨煤机出口温度在95~100 ℃为宜。通过磨煤机及制粉系统选型参数比较分析,提出了相关防磨、防漏、防腐措施。研究结果实现了空气-富氧燃烧兼容运行下制粉系统和磨煤机关键参数的匹配。     

定温定压差运行法在仓储式制粉系统中的应用

万和发电有限责任公司每台机组有4套中间仓储式制粉系统,每套制粉系统均采用低速筒式球磨机,热风送粉,负压运行。排粉机出口乏气作为三次风送入炉内,给煤机采用刮板式给煤机,均匀连续给煤。长期以来,由于运行调整方式不合理,已影响到锅炉的安全经济运行。万和发电有限责任公司通过对系统的分析和试验,在制粉系统上采用了定温定压差运行法,取得了比较满意的效果。1制粉系统运行中存在的主要问题(1)给煤调整幅度过大,监盘不认真,磨煤机满煤、堵塞、出入口向外跑粉的现象时常发生。(2)雨季原煤较湿的情况下,磨煤机出口温度控制不当,煤粉中水分…     

中速磨煤机出口温度提高的安全性评估及对锅炉运行的影响

电厂在制粉系统实际运行中,需要部分加入冷风以调节磨煤机出口温度,因此合理提高磨煤机出口温度有利于进一步提高经济性。对ZGM型中速磨煤机出口温度提高后的安全性进行定量评估,主要是通过磨煤机出口煤粉管的一氧化碳浓度、磨辊轴承润滑油温度和燃烧器喷口壁温的变化趋势这3个方面进行衡量。基于磨煤机在安全运行基础上,进一步研究磨煤机出口温度提高后对制粉性能和燃烧方面的影响,结果表明提高磨煤机出口温度对制粉性能和燃烧都有好处,但应有一定的温度限值,以确保设备安全稳定运行。     

煤粉细度对制粉系统干燥能力的影响分析

针对烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥出力不足的现象,建立制粉系统干燥能力计算模型,通过HP中速磨煤机开展磨制印尼煤的试验,以制粉系统整体热平衡的研究方法,挖掘不同煤粉细度下干燥能力不同的内在机制。研究结果表明,降低煤粉细度可以提高煤粉含水率,从而减少原煤水分在制粉系统内的析出量,而这部分水分的蒸发热达到了制粉系统总热耗量的70%。HP1163中速磨煤机磨制褐煤时,若一次风量维持不变,分离器转速从43 r/min降低至27 r/min时,煤粉含水率增加1.3%,可增加干燥出力5%～6%。     

富二电厂2~#炉磨煤机入口热风流量及出口温度自动调节投入

一、概述富二电厂2~#炉制粉系统采用六台 S36—50型风扇式磨煤机(系西德 EVT 公司制造),沿锅炉四周幅向布置。磨煤机铭牌出力为36t/h(按原煤水份12%,可磨性系数 K_(XD)=60,煤粉细度 R_(90)=25%),转速 n=500转/分。机组满负荷运行时,五台磨运行,设计通风量 Q_t=90000m~3/h。按设计煤种,磨煤机入口热风流量为20420m~3/h。入口热风流量和出口温度自动调节的任务是:使磨煤机入口进入一定数量的热风,用以干燥煤粉;使出     

离心式可调煤粉分配器的研制和应用

直吹式制粉系统的一次风分配均匀与否，是决定锅炉燃烧工况优劣的重要因素。目前的中速磨煤机直吹式制粉系统，出口支管煤粉分配偏差严重，而国内外各种调整煤粉分配技术的效果均不理想。文章提出了离心式可调煤粉分配器的技术方案，介绍了该方案的原理，对其在国产300MW和125MW机组上的应用效果进行了分析，结果表明，此方案可大幅改善磨煤机出口煤粉分配不均的状况。     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

1 000 MW级火电机组制粉系统选型研究

介绍了中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机在国内的制造情况及性能特点。详细分析了中速磨煤机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标。从经济性比较,BBD型双进双出钢球磨煤机正压直吹系统年费用高于HP型中速磨煤机正压直吹系统160万元(年利用小时数为6500h),从技术分析比较,燃用高挥发分烟煤的锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹和中速磨煤机正压直吹系统都是可行的,但前者对锅炉长期安全运行是十分有利。     

正压直吹制粉系统的试验研究

正压直吹制粉系统由于与锅炉燃烧器直接相连，因此直接影响到锅炉燃烧效率．．文章详细介绍制粉系统优化试验的方法．通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究，得出该磨煤机的经济运行参数；同时对其对应的分离器进行分析试验．对径向分离器和轴向分离器进行比较，从而保证制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。     

关于HG-2008/18.2-YM2型锅炉运行中存在问题的分析

前言哈尔滨第三发电厂3号炉，是哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术为600MW机组配套生产的HG-2008／18．2－YMZ型锅炉。锅炉采用摆动燃烧器、四角布置逆时针旋转双切国燃烧方式、制粉系统为6台RP一1003型中速磨煤机的正压直吹式制粉系统、3台炉水循环泵强制循环。满负荷运行时锅炉主要性能参数见表亚。在试运中存在以下问题。1磨煤机出力偏低l一5号磨煤机运行时，机组只能在540～550MW之间运行。在继续增加给煤率时，磨煤机出口煤粉温度可降到65C以下，同时火焰检测信号不稳定，磨煤机经常发生“丧失火焰”而跳闸。单台磨煤机负荷‘一般…