锅炉给煤机微机控制系统简介

目前,300MW及以上的大机组的锅炉正在大量采用直吹式制粉系统,即一台磨煤机配备一台给煤机,磨煤机磨出的煤粉直接吹入锅炉燃烧器内燃烧,磨煤机与燃烧器中间没有煤粉仓。这样,锅炉的给煤量就完全由给煤机决定。因此,给煤机的控制性能就显得尤为重要。     

电站锅炉磨煤机负荷控制方法的改进

针对燃煤量在线测量误差大、变负荷时制粉过程滞后等缺点,提出了电站锅炉磨煤机负荷的改进控制策略:在本逻辑中增加了磨煤机的差压校正控制回路,当机组负荷变化时,可以快速改变进入炉膛的煤粉量;当机组负荷不变时,能够及时克服给煤量的扰动。同时,并行地送至单台磨煤机的给煤机控制回路,执行工作负荷的闭环调节。通过超临界600 MW机组降负荷变动的试验,验证了该策略不仅可以提高直吹式系统锅炉磨煤机的负荷响应能力,而且可以在单独改变给煤量时能快速调节煤粉量。     

燃烧调试

一、概况1、锅炉按燃煤设计,采用负压燃烧系统,固态排渣,用烟气再循环调节再热汽温,控制煤水比调节一次汽温,制粉系统为中储式,配四台DZM380/650筒体钢球磨煤机,单台磨煤机设计出力40吨/时(按无烟煤)每台排粉机供锅炉同一层标高的八只喷燃器。     

正压直吹式双进双出钢球磨煤机自动控制特点分析

邯峰电厂正压直吹式双进双出钢球磨煤机自动控制功能主要由3部分组成：以一次风量的调节来控制磨煤机送入炉膛的煤粉量；以磨煤机筒体内的煤位来控制给煤机的转速和给煤量，以密封风来控制磨煤机内煤粉的外泻，本文对上述3部分控制功能进行了具体分析。     

500MW锅炉灭火原因的分析与预防措施

大唐神头二电厂500MW机组锅炉是由斯洛伐克吐耳玛齐锅炉厂生产,其最大连续蒸发量1650t/h,制粉系统为正压直吹式,配6台中速磨煤机,5台运行,1台备用,每台磨煤机带4个喷燃器,共24个喷燃器在锅炉前后墙分3层布置,前墙由低到高     

宝钢电厂的给煤机及其控制

宝钢电厂的锅炉采用正压热风直吹式系统的制煤粉设备,每台炉配置5台RP783型中速碗磨煤机及相应的给煤机.给煤机设备是美国斯托克(Stock)公司生产的,它是重量控制全封闭皮带式给煤机,系由链条刮板传动清扫皮带用电动机、电磁滑差驱动蜗杆减速用无级调速电动机、皮带给煤的煤磅及其速度控制装置等组成。煤磅有计量校正电动机控制游码、重量校正电动机控制可调节的平煤门和煤磅秤等部件。每台给煤机设备有400V厂用母线电源,供给0.1839kW清扫皮带用电动机和1.571kW无级调速电动机。同时,又通过500VA     

NJG型耐压式计量给煤机通过产品技术鉴定

沈阳电力机械总厂研制生产的NJG型耐压式计量给煤机于1993年8月21日至24日在北戴河通过电力部电力机械局和电力部电力规划设计总院联合组织的产品技术鉴定. NJG型耐压式计量给煤机是沈阳电力机械总厂借鉴国外先进技术,自行研制开发的新技术产品,是火力发电厂锅炉制粉系统中与磨煤机相配套的一种先进的自动比程度较高的称重给煤设备.该机能够实现锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量,达到实际给煤量和锅炉负荷相匹配的良好效果.与会专家认为该产品结     

MP 1713型中速磨在运行中存在的问题及解决办法

前言新华发电厂3号、4号制粉系统采用的是国产MP1713型中速磨煤机。本文针对该制粉系统的主要设备MP1713型中速磨在运行中经常出现漏泄、堵煤、辊套磨损等问题进行了分析，同时提出可行的解决办法。1制粉系统特点3号炉配有两台MP1713型中速磨，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机引出4根煤粉管道，并与炉前布置的4组燃烧器相连接，每只燃烧器配一只点火助燃油枪。该系统配JJGQ—40型计量式胶带给煤机，制粉系统由一次风机提供热风并配冷风来保证磨煤机出口煤粉混合物的温度要求。两台磨煤机同时投运才能保证锅炉的最大连续负荷，该制粉…     

改造喷燃器 稳定锅炉燃烧

1 锅炉结构概况 榆树川发电厂2号锅炉是鞍山铁塔厂50年代设计制造的75t/h中温中压煤粉锅炉,配用一套中储式制粉系统;所采用的喷燃器为5台双蜗壳旋流煤粉燃烧器,其中2、3、4号喷燃器为主喷燃器,布置在炉前     

DD2704—01型煤粉混合器的改进

淮阴发电厂一台50MW发电机组,锅炉为东方锅炉厂的DG220/100—3型煤粉炉,四角切园燃烧,制粉系统采取中储式,送粉形式为乏气送粉,配置二台DTM290/350型磨煤机,二台M6—29NO/6D90°型排粉机,八台GF—6型给粉机,煤粉混合器为DD2704—01型典型设计。 锅炉运行时存在煤粉混合器托粉的问题,导致粉管下粉不正常,喷燃器出粉会出现时断时续现象,造成汽温汽压或上或下,严重影响锅炉参数的调整,甚至造成因断粉而熄火的恶果。     

EG24型电子重力式皮带给煤机

<正> 1 概述 电子重力式皮带给煤机是美国stock设计并制造的。每台D—10—D型球磨机配两台给煤机。该给煤机装有微处理控制器,能随煤的密度变化而自动调节以达到恒量进煤。该给煤机设有称重辊来测量 通过皮带的煤的重量,即当给煤机皮带主动轮转一圈时规定给煤量为一定值,当锅炉负荷变化时,可调整给煤机的转速来增减给煤量。 Stock公司给煤系统包括原煤仓出口手动煤闸门、煤流监测器、落煤管、给煤机、给煤机出口料斗、给煤机出口电动闸门、落煤管、落煤管联接器。     

微机控制振动给煤机的跟踪与无扰切换

振动给煤机具有结构简单、给煤均匀、连续调节给煤量等优点,因而已逐渐取代园盘给煤机,广泛用于锅炉制粉系统的给煤量控制。振动给煤机的控制可以采用给料单元、调压器、7150型控制器等。要实现振动给煤机的自动调节,必须采用给料单元或控制器,同时要解决自动跟踪及无扰切换问题。     

给煤、给粉和输粉设备(一)

一、概述给煤、给粉和输粉设备是火力发电厂制粉系统供给锅炉燃料的主要辅机。给煤机把原煤连续均匀地送往磨煤设备。当火力发电厂采用直吹式制粉系统时,原煤经过磨煤设备磨成煤粉后直接喷入锅炉燃烧,并通过一定调节手段控制给煤量,以适应锅炉各种负荷的需要;应火力发电厂采用贮仓式制粉     

350MW机组协调及燃烧控制系统的改进

一、概况宝钢电厂拥有两台三菱350MW单元机组,锅炉为煤、煤气混烧CE型强制循环汽包炉,汽机为一次中间再热凝汽式汽机。制粉系统为正压直吹系统,配有5台RP783型中速碗型磨。给煤机为皮带传动称量式,由滑差电动机带动通过蜗杆减速实现无级变速。     

制粉系统改进

陡河发电厂HG670/140-9型锅炉采用4套中间仓贮式制粉系统,每套制粉系统配有一台铸石刮板给煤机;一台DTM350/600型的筒式钢球磨煤机;一台HG-CF-4000型粗粉分离器:一台HG-XBY-3500型细粉分离器;一台M9-27-11№161/2型排粉机。如图一。     

E型磨煤机的运行特性和检修

一、E 型磨煤机的系统和结构特点1.E 型磨煤机的制粉系统和调节大型 E 型中速磨煤机(出力在20吨/时以上)是我国近年来引进的新型制粉设备,均采用正压直吹系统。制粉用的一次风来自回转式空气预热器出口的热风,一般在300℃左右,它和送风机出口的冷风混合,再经一次风机增压送入磨煤机。原煤由原煤仓经落煤斗进入正压式括板给煤机(由无级变速箱驱动),再经落煤管至磨煤机。经过碾磨的煤粉,在磨内分离器进行分离,细度合格的煤粉送到炉膛四角燃烧器,     

MPS型磨煤机选型

一、MPS型磨选型计算前,由设计院、电厂提供的原始数据电厂基地的海拔高度:H米空气湿度:ωHzOL公斤/公斤投运磨煤机台数:Z_M台锅炉总燃煤量(额定负荷):MB吨/时原煤水分:W~y公斤/公斤原煤灰分:A~y公斤/公斤可燃基挥发分:V~r公斤/公斤煤粉水分:W~F公斤/公斤原煤哈氏可磨性系数:H_GI·H原煤低位发热量;Q~y_DW千卡/公斤磨煤机环境温度(平均):t_a℃要求煤粉细度:R_90％煤粉输送管数目:Z_STL根煤粉输送管内径;d_STL米喷燃器过量空气系数:a锅炉额定蒸发量:吨/时磨煤机分离器出口温度:t_2·C锅炉部分有关数据(如左表):     

流量可调型喷燃器和低氮燃烧

燃料在燃烧过程中产生的氮氧化物会严重危害生态环境,已成为大气污染中一个急需控制的项目。各工业发达国家的环境保护法规对NO_x的排放量有严格的限制,并投入了大量的人力、物力,从事NO_x生成机理、低NO_x燃烧技术及装置的开发研究,各种低NO_x燃烧器和技术已用于新装锅炉及老机组锅炉的改造。利港电厂引进的1、2号锅炉就是美国福斯特·惠勒能源公司(FWEC)采用低NO_x燃烧技术设计制造的。这种锅炉装有由4台MBF中速辊式磨煤机,16只流量可调低NO_x旋流燃烧器。燃烧器分4排布置于前墙,每一排4只喷燃器由一台磨煤机供粉。下面简单介绍流量可调型喷燃器的性能和低NO_x燃烧原理。     

给煤机清扫电机故障分析

正1概述给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,具有自动调节和控制的功能,可以将煤块精确、定量地输送至磨煤机。某火力发电厂13号炉采用CS2024型电子称重式给煤机,其下机体设有上海发电设备成套设计研究所生产的清扫装置。该清扫装置配套的链式清理刮板可清理给煤机机体内底部的积煤。给煤机工作时,其胶带内侧粘结的煤灰可在通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同时由于密     

磨煤机起停时锅炉负荷扰动大问题处理

阳城电厂二期2×600 MW机组DG2060/17.6-Ⅱ3型一次中间再热、"W"型火焰锅炉,每炉采用6套配双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统,正常运行时5台运行1台备用.每套制粉系统由1台磨煤机和2台给煤机组成.