83dtex/72f涤纶长丝倍捻工艺探讨

为增强涤纶长丝的强力及弹性等物理性能,需对涤纶长丝进行加捻。通过对83 dtex/72 f涤纶全拉伸长丝的倍捻工艺参数进行调整与研究,得到了一种使长丝获得强捻的加捻工艺。采用纱线捻度的测定——直接计数法,对加捻后的长丝捻度进行了测试与分析,加捻丝线的捻度为293捻/10 cm,捻度偏差率为1%,捻度不匀率为0.5%,捻缩为1.1%。结果显示,本文制定的工艺符合生产要求,达到了设计捻度,捻度均匀,能够增强产品的品质和提高织物的风格。     

图像法在纱线捻度测试中的应用

探讨图像法用于测试纱线捻度的效果。分析了退捻加捻法存在的不足之处,提出了通过显微镜测量纱线直径及表面捻回角进而计算纱线捻度的图像测试法,并对20种不同规格纱线进行了图像测试法与解捻法及退捻加捻法的对比测试。结果表明:图像法测试纱线捻度是可行的,其结果准确,操作简便,同时也解决了不能在捻度机上测试的较小试样的捻度测试问题。     

细支,高捻度长丝纱捻度的测试方法

当采用摩擦加捻(假捻)的方法使尼纶或涤纶长丝变形或拉伸变形时,仅仅依据加工工艺参数还不能正确测定出纱的捻度(假捻)。因为摩擦加捻装置的旋转率与所加工纱线的加捻率之间不存在直接和简单的关系。而采用常规的退捻方法也很难测定出变形纱的捻度,测试困难的主要影响因素是:纱的细度、长丝的最小细度,以及捻度定形长丝的相互粘连、单长丝的卷曲、扭结等。对于绉纱、高捻度纱捻度测试同样困难,尤其是它们受高压釜定形后测试更加困难。     

捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响

第1代嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术。研究了捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响。在选用30 dtex涤纶长丝和棉粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,先在一个较大范围内选取3个捻系数水平,然后对所纺纱线的实际细度、捻度、断裂强力和伸长率等项指标进行测试,再采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纱,并测试了纱线的强伸性能,以不断缩小临界捻系数所在范围,最终确定棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纺纱具有最好强力拉伸效果时的最优临界捻系数范围。结果表明:40.6 tex的棉/涤纶长丝嵌入式复合纱的最优捻系数范围为376~399。     

涤纶长丝纺花式线及其结构性能研究

对涤纶长丝纺制花式线进行花样设计,主要是螺旋纱、结子纱、圈圈纱,并对纺制出的花式纱线的细度、拉伸断裂强度、断裂伸长率及捻度等性能进行测试,为后期的面料设计提供了材料性能依据。     

涤纶长丝纺花式线

对涤纶长丝纺制花式线进行花样设计，花式线类型主要是螺旋纱、结子纱、圈圈纱，并对纺制出的花式纱线进行性能测试，主要涉及细度、拉伸断裂强度、伸长率及捻度等方面，为后期的面料设计提供材料性能依据。     

长丝短纤纱并捻复合工艺对纱线力学性能的影响

为了研究涤纶长丝与涤棉短纤纱并捻复合纱线的力学性能，分析了并捻张力，并捻捻度和复捻捻向对复合纱线强伸性能和外观的影响情况，结果表明，不同的并张力配置对复合纱线强力和外观影响较大，复合纱线存在临界捻度，采用同向加捻和适当捻度，复合纱线外观和力学性能良好。     

长丝短纤并捻复合纱拉伸力学性能与捻度关系

长丝短纤复合纱是一种新型结构纱线。将涤纶加弹网络丝与涤 /棉混纺环锭纱在相同加捻张力条件下并捻 ,测试其强度、伸长率 ,得到了强度、伸长率与捻度的相应规律。     

长丝短纤并捻复合纱拉伸力学性能与捻度关系

长丝短纤复合纱是一种新型结构纱线。将涤纶加弹网络丝与涤／棉混纺环锭纱在相同加捻张力条件下并捻，测试其强度、伸长率，得到了强度、伸长率与捻度的相应规律。     

再生涤纶闪光防紫外面料的开发

探讨了再生涤纶闪光防紫外面料的生产要点。介绍了经纬纱的性能。经纬纱选用不同性能、捻度和捻向的再生涤纶长丝。通过合理调整络丝、倍捻和定形工艺参数,采用分条整经,适当增大织造上机张力,采用高温高压气流染色等工艺措施,成功开发出再生涤纶闪光防紫外面料。测试结果表明:开发的面料性能满足相关国家标准要求,开发的织物可用于制作高档休闲服装。     

基于标准的单纱捻度测试方法比较

标准中关于纱线捻度的测试方法主要有直接计数法和退捻加捻法2种。选择不同原料、不同纺纱方法和不同细度的单纱进行了2种捻度测试方法的比较研究。结果显示,直接计数法相比退捻加捻法测得的捻系数大,捻度变异系数小,结果较准确;通过Origin软件进行拟合,退捻加捻法与直接计数法所测的捻系数存在很好的线性相关性,两种测试方法无明显差异。     

捻度与原料对强捻纱性能的影响

研究捻度与原料对强捻纱性能的影响规律。采用数字化小样纺纱系统纺制了纯棉及棉与竹浆混纺强捻纱,并测试了纱线的实际捻度、断裂强度、毛羽和条干均匀度等指标,研究了纱线捻度及不同原料的强捻纱性能。结果表明,在显著性水平α=0.05时,捻度对纱线强度和条干均匀度的影响显著。认为:强捻纱的捻度对纱线强度的影响存在临界值,而条干不匀率随着捻度的增加而下降;棉与竹浆纤维强捻混纺纱中棉纤维的含量对条干均匀度的影响显著,含量越高,成纱条干均匀度越差。     

捻度对亚麻/锦纶交捻复合纱的影响

用35.7 tex湿法亚麻纱与20 D、30 D、40 D锦纶长丝在捻线机上交捻合股,分别设定5种不同捻度进行反向S捻交捻。对各捻度下的纱线性能进行测试和性能对比,得到各纱线最佳捻度。结果认为:35.7 tex亚麻/20 D锦纶纱的最佳捻度为520捻/m;35.7 tex亚麻/40 D锦纶纱和35.7 tex亚麻/30 D锦纶纱的最佳捻度为550捻/m。     

涤纶仿麻面料的探讨

在明确了涤纶仿麻面料概念的基础上,通过举例说明市场上现有的几款涤纶仿麻面料的结构与特点,分析了涤纶仿麻面料原料从单纯的涤纶长丝到涤纶长丝与多元化纱线结合的演变过程。通过探讨织物厚度、重量、组织、捻度和门幅对涤纶仿麻面料结构的影响,结合市场上对于涤纶仿麻面料织物外观风格和性能特征的具体需求,进一步探讨涤纶仿麻面料的发展趋势。最后指出当前市场中涤纶仿麻面料存在的问题,为涤纶仿麻面料之后的设计生产奠定了基础。     

PTT长丝包芯纱纺纱工艺初探及性能测试

对PTT长丝替代氨纶丝纺弹力包芯纱时，纺纱捻度和长丝预牵伸倍数等纺纱工艺配置进行了探讨，同时，也对其纱线和织物性能进行了测试和分析。PTT长丝的细度远不如氨纶长丝细，对开发薄型面料还比较困难，但用PTT长丝替代氨纶丝，不仅能够开发紧身弹性面料，还可开发多种易保养抗皱型面料，且有价格优势。     

黏胶/锦纶混纺纱的工艺设计及成纱性能分析

通过测试分析黏胶和锦纶的物理机械性能,选取0.9、1.2、1.5 D 3种细度的黏胶、锦纶、PBT长丝纺制混纺包芯纱。通过调整纱线捻度和细纱工序的后区牵伸倍数,改善了最终成纱的强伸度、毛羽指数和条干均匀度等性能。结果表明:纤维细度为0.9 D、捻度为750捻/m、后区牵伸倍数为1.3倍时,混纺纱的成纱质量最优。     

捻度对聚酰亚胺纱线拉伸性能及可织性的影响

为提高聚酰亚胺(PI)长丝的可织性，选取3种线密度的PI长丝，分别设计制备5种捻度的PI纱线。通过测试纱线捻度表征指标、拉伸性能和织造损伤性能，探讨捻度对3种线密度PI纱线拉伸性能与织造损伤情况的影响，并对PI纱线的可织性进行上机评价。结果表明：线密度越小，纱线结构越紧密，纱线的捻回角和捻缩率越大。不同捻度作用下，22.22、55.56和166.67 tex PI纱线的临界捻度分别为16、16和12捻/(10 cm),拉伸强度相比相同线密度未加捻PI长丝的分别增加24.28%、27.37%和20.83%;捻度为12捻/(10 cm)的22.22 tex PI纱线抵抗综眼和筘齿的织造损伤性能更好；结合上机织造试验发现，12捻/(10 cm)的PI纱线更有利于上机织造。     

纱线捻度测试方法分析与建议

纱线捻度的大小,影响纱线生产效率、纱线强力、纱线伸长及纺织品的弹性、手感、风格等,各种捻度测试方法具有不同的测量不确定度。退捻加捻法是最常用的方法,但它受预加张力影响很大,其本身又不能确定准确的预加张力。本文就捻度测试的基准的直接计数法与最常用的退捻加捻法,进行分析对比,探讨如何既能充分发挥退捻加捻法简洁、快速的特点,同时保证捻度测试的准确性和可靠性,减小捻度测量不确定度等。     

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。     

长丝短纤复合纱线强伸性能与加捻关系研究

涤棉复合纱线采用涤轮长丝和棉单纱复合加工而成，是一种生产细号轻薄型面料的优良纱线。复合纱线中各组分性能的差异对复合纱线与织物的性能将产生极大的影响。在复合纱线反向加捻的情况下，通过试验分析了复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻度、复合纱线捻度之间的关系。复合纱线也存在着临界捻系数，复合纱线断裂伸长率与复合纱线捻系数呈正线性相关，复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻系数呈正线性相关。