谷氨酸等电结晶工艺的探讨

谷氨酸提取一直是备受关注的话题,其结晶的质量直接影响味精生产的经济效益。在众多企业追求利润,增创收益之时,如何降低成本,提高谷氨酸收率是行业的重中之重,而谷氨酸等电提取工艺中等电结晶对收率影响很大,本文就谷氨酸等电结晶进行总结,从等电入手提高提取收率。     

浓缩等电——变晶工艺收率探讨

味精生产中的提取工艺,近几年大家争议很大。提取收率的问题一直备受大家的关注。而提取工艺最大的区别就是体现在收率上。浓缩等电一变晶工艺的收率随着行业环境的变化已经逐渐得到有关专家和行业人士的认可。不过从生产上我们来分析该工艺的收率,还是有一定的潜在发展空间的。     

超滤膜技术在谷氨酸生产中的研究进展

介绍了膜技术在谷氨酸生产的应用研究,超滤膜技术除菌率一般在98％以上,同时可提高提取收率和产品的纯度,结合新技术可实现谷氨酸行业的清洁生产。     

我国味精生产技术的发展（下）

我国味精行业谷氨酸发酵液提取,原一般采用等电离交、锌盐法、水解等电点法,提取收率约80～90%,但不同程度存在工艺复杂、酸碱消耗大成本高、污染严重等缺点,因此近几年来对谷氨酸提取新工艺进行了大量研究,并在生产中应用,取得了简化工艺、提高收率、降低成本、节省酸碱、减少污染的效果。另外,在原料代用、不正常发酵液提取方面开发了不少新技术,也取得了明显效果。     

关于优化味精生产的研究

味精提取分粗提取和精提取两部分,精提取在很大程度上受粗提取效果的制约,而味精的前体物质是谷氨酸,故而谷氨酸的质量高低直接影响着味精的品质好坏。目前,谷氨酸温敏型菌种在味精行业已得到普遍应用,发酵产酸有大幅度提高,但由于此菌种在发酵过程中接种量大,流加糖多,培养基蛋白类配料增加,导致发酵液中蛋白类杂质增加,进而导致谷氨酸收率偏低,目前只有89%左右,且增加后续精制难度。为提高粗提取收率,改善产品质量,首先在等电结晶前对谷氨酸发酵液用碟片式离心机和超滤膜两种设备组合去除蛋白类杂质,然后在谷氨酸转晶前添加活性炭吸附杂质。结果表明:在谷氨酸结晶前增加去除蛋白的方法,可以使谷氨酸纯度提高0.6%,味精纯度提高0.4%,谷氨酸提取收率提高1.5%,味精精制收率提高1.3%,达到了优化味精生产的要求。     

再谈味精生产提高效益与降低消耗的途径

笔者在本刊1987年第4期上曾介绍味精生产如何提高三率和经济效益的经验,主要是提高大米出糖率与质量、提高发酵产酸和转化率及谷氨酸提取的收率。现再介绍味精行业中生产味精降低原材料、节约能源及水耗等来提高经济效益的经验和方法,供同行参考。(一)制糖时以氨水代纯碱中和降低成本味精生产第一道工序是将大米或淀粉原料制成糖液。假如将淀粉用酸水解,pH1.5—2.0     

浅谈影响谷氨酸结晶的因素

在氨基酸生产中,谷氨酸作为目前市场上销售量最大的氨基酸,在企业生产中占有重要位置。L-谷氨酸晶型分α-晶型和β-晶型两种,α型为斜方六面晶体,结晶体纯度高(90%以上),颗粒大,易沉淀分离;β型为粉状或针、鳞片状,颗粒小,质最轻,结晶时常悬浮于发酵液中,纯度低(50～80%),不易沉淀分离,大大影响提取收率并影响后道工序(浓缩结晶)的收率.如何使生产晶型更适合提取,从而提升提取质量,是企业都十分重视的问题。对谷氨酸提取过程中影响晶型形成的因素进行总结,通过生产控制期望得到满意的谷氨酸结晶。     

离子交换回收等电母液谷氨酸工艺概述

谷氨酸发酵提取中利用离子交换法回收等电母液谷氨酸工艺技术，经行业十余年的运作已日趋成熟。这一工艺为提高谷氨酸提取收率，降低物耗作用非小。企业在实施该工艺时，依据各自的具体情况和经验都有其可圈可点之处。本着取其之长补己之短，现将多年实践体会作一概述与同行交流。     

精氨酸新树脂提取技术的研究

本文研究了精氨酸专用树脂DR1离交提取精氨酸工艺,并应用于生产,高流份透光率达70％以上,离交收率97％以上,提炼总收率提高10％以上.     

发酵罐降温盘管渗水原因浅析及防治

微牛物发酵设备经过儿十年的创新发展,牛产规模的扩大,发酵罐容积已从n×10m3变为n×10^2m3（1〈n〈10）,由人工挎制升缴到计算机自动控制。谷氨酸发酵产酸率,后道提取收率快速提高。但长期以来,特别是使用年限较长的发酵罐,降温盘管结垢渗水及焊缝断裂等现象,制约困扰着发酵生产水平的提高。如果盘管渗漏将会造成发酹罐染菌,乳酸升高,转化率下降甚至倒罐等,并且给后道工序提取造成困难,影响提取收率。     

提高异常谷氨酸发酵液提取收率的方法探讨

<正> 众所周知,鲜味调味料——味精(L-谷氨酸单钠盐),现在主要是通过糖质原料的谷氨酸发酵来生产的。然而,如何高收率、高质量地从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸,则发酵液质量的优劣是一个关键的因素。特别是对于难以提取的异常发酵液,如何采取有效的方法保证和提高收率,这就直接关系到突破难点,稳定生产的全局。同时,关于异常谷氨酸发酵液的提取问题,也是长期以来许多本专业生产、技术人员和学者们所关注的课题之     

关于提高味精精制收率的探讨

作为生产味精的企业，精制收率是一个重要的经济技术指标，提高精制收率是味精生产厂家追求的主要目标。大家都知道从谷氨酸转化成味精，其理论收率为127．2％。目前全国各味精生产厂家精制收率不尽相同，有125％的，也有114％的，相差较大。怎样提高精制收率呢?我们经过多     

提高味精产率,降低消耗途径

过去已在1987—4、1988-2、1991—3、1992-3等期的《上海调味品》陆续发表了作者的“提高味精生产产率与降低消耗途径”这两年多来(到93年止)是味精生产迅速发展年,我国味精产量已突破24万吨,为90年代初的15倍。发酵液谷氨酸含量已从6.0%跃升到7.5%左右;糖酸转化率从45％提高到50％以上;提取收率增加了5％左右,由于生产量大,味精行业竞争激烈,加上原材料等上涨幅度大,只有靠提高产率质量、降低成本取胜,其中主要的有下列十九种新技术:     

提高龙口粉丝生产中淀粉收率的研究

本文研究了龙口粉丝生产中绿豆浸渍、酸浆中乳链球菌的分离和鉴定、淀粉提取与金属阳离子的关系等,得到了提高淀粉收率的新方法。     

制备色谱技术在柠檬酸生产中的应用

我们利用制备色谱分离提纯技术,开发了从发酵液中分离提取柠檬酸的新工艺,采用色谱脱色、色谱 分离柠檬酸,可简化生产过程,提高收率,消除污染。     

发酵尾液提取菌体蛋白的探讨

本文阐述了味精生产过程发酵尾液在不同温度,加入不同浓度的絮凝剂进行菌体蛋白提取实验,找出菌体蛋白提取效果较好的最佳温度和絮凝剂的最佳加入量,提高发酵尾液中菌体蛋白的提取收率,同时又不减少发酵尾液中的谷氨酸含量.这样既能够把发酵尾液中菌体蛋白的提取出来作为饲料,提取菌体蛋白后的尾液又不影响生产复合肥,是一举两得的变废为宝处理废水途径.     

产业周期对中国造纸工业的影响

正造纸企业的发展方向包括扩大产能、兼并及专注于成本结构的优化,但这三者并不是只能选择其一的,可以并驾齐驱进行发展。未来中国造纸企业应该关注的是提高生产效率,目前中国造纸企业的纸机生产效率差距比较大,因此对于大多数造纸企业来说,提高纸机的生产效率有很大的发展空间。通过提高企业的运行效率来提高企业的利润率,是将来中国造纸行业发展的主流。     

稳定提高谷氨酸发酵生产水平的方法

谷氨酸发酵在行业同仁的共同努力下,近几年不断的有新技术、新设备、新工艺等应用到谷氨酸发酵生产中去,给生产水平的提高打下了有利的基础,谷氨酸发酵的产酸、转化率等各项指标不断提高,特别近几年来提取收率个别厂家达到98%以上,产酸12%以上,吨味精成本在5000元左右,大大增强了竞争力,与外国先进水平差距进一步缩小,个别指标甚至超过了国外同行,为我国谷氨酸发酵行业进入世界经济大舞台立于不败之地打下了坚实基础,技术是无止境,只有不断创新,才能不落后,本文仅从求同存异的角度来探讨稳定提高谷氨酸发酵水平的几点认识:     

硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸工艺

我厂味精生产,谷氨酸提取一直采用盐酸调一次冷冻等电点法,谷氨酸提取一次收率比较理想,平均达到76～78%。去年10月份,由于市场盐酸供应日趋紧张,价格不断上涨,使我厂味精生产处于停产状态,经济效益受到很大影响。我们进行了用硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸的试验,通过试验和生产,收到较理想的效果,谷氨酸提取一次收率     

谷氨酸分离提取工艺进展

谷氨酸提取是味精生产企业的重要课题,本文从L-谷氨酸提取工艺技术出发,结合谷氨酸结晶特性论述了近年来的谷氨酸提取工艺进展及今后的发展方向。此外,随着发酵工艺技术的改进以及谷氨酸高产菌株的培育,尤其是谷氨酸温敏菌株的使用,使得发酵产酸不断提高,因此,适合高产酸发酵液提取的工艺路线已经得到了广大谷氨酸生产企业的青睐。