熟料链斗输送机头尾轮粉尘治理措施

熟料链斗输送机尾部底坑处扬尘现象较重，操作环境恶劣，经观察，熟料对辊破碎机下料处和窑头收尘拉链机回料处扬尘较大。为此，对熟料链斗输送机头轮和尾轮分别有针对性地进行治理，效果显著。     

新型斜拉链密封的应用

在水泥生产过程中，熟料输送机输送的是高温熟料，熟料输送机使用的输送带侧挡皮耐高温性差，在出现红料时容易燃烧，一方面会造成消防安全事故，另一方面侧挡皮燃烧后失去挡皮原有作用，斜拉链地坑冒灰造成环境污染，在设备工作过程中，如果在下料口处重新安装挡皮，会存在危险，所以只有等到设备停机时才能补充更换挡皮，在等待时，输送机缺失挡皮处持续漏料，不但造成熟料的损失，而且侧挡漏料处需要工作人员每班进行清理，劳动强度加大。因此有必要改进斜拉链机密封结构。     

窑头熟料链斗输送机进料口漏料的改造

5 000 t/d熟料生产线窑头熟料输送采用链斗输送机,输送机在使用中存在进料口漏料、冒灰现象,经过对挡板和链斗改造后,进料口漏料冒灰现象得以根除。     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。     

熟料入库扬尘治理措施

我公司新线2000t/d水泥窑熟料入库仍使用原有熟料联合储库。由于熟料输送机头位置较高,熟料落入库内时产生大量扬尘随风飘散,污染环境也造成产品流失。 为解决熟料入库扬尘问题,我们曾经提出过3个方案。一是在落料点西侧安装吸尘罩,配备1个大型袋收尘器。二是将下料溜槽改为双层可筛分式,将     

熟料库底卸料系统的改进及应用

正1传统型熟料库卸料系统传统的熟料库一般都是采用棒形闸阀、电液动扇形阀和胶带输送机组成的卸料系统,其典型工艺布置如图1所示。扇形阀出料口距胶带机理论带面的高度为250mm,尽量保证扇形阀"嵌入"导料槽内,这样可以有效降低落差,减少扬尘。而实际上很多设备厂家的扇形阀传动机构偏下,安装时不能保证阀体沉入到导料槽中,甚至直接把扇形阀"坐"在导料槽上,使得落差达460mm(导料槽的深度),造成熟料卸料扬尘较大,直接     

篦冷机高压风室放料装置改造

我厂的 5号篦冷机高压风室机壳下方安装有 2套放料装置,由螺旋输送机、电动机、进料管、下料管等组成,如图 1所示。 　　 　　 　　 　　图 1改造前的放料装置 　　放料装置存在的问题： 　　1)篦床长期受高温熟料的辐射产生变形,造成篦板之间间隙超过允许值 (4mm),致使漏料增多,超过螺旋输送机的运输能力,高压风室积料越来越多,被迫减慢篦床运动速度,影响熟料的冷却效果。 　　2)漏出的大块物料进入螺旋输送机,容易卡住螺旋叶片,造成电动机烧坏。 　　2000年 12月底,我们采用Φ 125水泥给料器作为放料装置,见图 2。其结构及运…     

SCD630斜拉链机料斗的改进

SCD630熟料斜拉链机(槽式输送机)料斗漏料,影响设备的连续、高效、稳定运行。经自行测量设计,对料斗进行了两次改进:第一次改进,把原料斗配合使用改为单个料斗模式,两料斗配合处制作挡边,去除斗子挡板,极大缓解了料斗漏料问题,改进后料斗更加简易且拆装方便;第二次改进,把料斗两侧加高50 mm,保证了料斗的斗容加大,并把两侧挡板向内侧折弯制作加强筋板,增加料斗的强度,同时向内侧折弯的筋板在斜拉链运行过程中起到一个挡料的作用,使料斗内熟料向料斗中心集中,避免熟料从侧面漏出。     

GZS惯性振动输送机的改造

我厂立窑下料口采用GZS惯性振动输送机输送熟料(见图1),同时矿渣也由此加入。由于φ2.5×10米塔式机立窑料封管长度不够。锁风效果一直不好,造成下料口漏风,灰尘也特别大,加上熟料输送量又大,经常发生堵料,矿渣也经常停加,无法保证均匀,造成水泥质量难以控制。为此我们对GZS惯性振动输送机进行了改造,首先解决机立窑料封管下料口漏风问题(见图2):①在料封管下部加一个水箱。②水箱外面装一个φ750大小的轮胎,加水箱主要是防止料封管吹出的热风和熟料烧坏轮胎。③在振动输送机下料口处加上一个外套,目的是固定轮胎,     

熟料输送系统粉尘治理的改造措施

<正>1存在问题我公司一条2 500t/d熟料生产线于1998年建成投产,该生产线有3个熟料库,熟料库顶的输送设备为封闭式拉链机,见图1。在长期运行中发现,斜拉链入熟料库下料溜子经常磨漏造成物料洒漏,熟料库顶平拉链顶部经常冒灰,产生扬尘,熟料出库斗式提升机头轮下料点扬尘大。针对以上问题,我公司积极查找原因,制定技改方案并进行了改造,改造后取得了明显的效果,现将改造经验介绍如下。     

篦冷机下料口的改造

我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 　　下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封…     

自启闭卸料溜槽在熟料入库中的应用

我公司出窑熟料采用敞开式储库中转,再用天车抓取倒运。储库内10m高的卸料落差,导致卸料时产生大量扬尘。为降低大高差落料带来的粉尘污染,我们在熟料皮带输送机卸料口下设计了一套自启闭卸料溜槽,收到了预期效果。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了改造,改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环境。     

熟料转子秤的应用实践

水泥生产过程中,使用最多的计量秤为变频调速胶带定量给料机,对于生料配料或水泥的配料适应性较广。但熟料胶带定量给料机污染较为严重,本文介绍采用SDBC熟料转子秤作为熟料计量设备的实践,解决了扬尘、漏料的问题,且计量精准,效果很好。     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘。针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等。改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了改造，改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境。     

熟料鳞板输送机的改造

我公司现年产P.O32.5水泥60万吨。于1998年、2000年先后购置了2台B500型鳞板式熟料输送机,分别用于公司东西两线熟料出窑至熟料细碎机的输送。投入运行几年以来,设备漏料逐步严重,工人劳动强度大,月平均维修时间高达5.85小时,月平均配件消耗达3460元。鉴于此,参考刮板输送机的结构和工作原理,在2004年7月,我们首先对西线B500×18m鳞板式输送机进行了改造。1具体改造措施(1)将板链式输送链条改造成HL型的环链式链条。这种链条寿命长,价格便宜,且与HL型斗式提升机的输送链条通用。HL型斗式提升机所用的输送链条为Ф18×50×7或9、11环,平…     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。     

滚子链式输送机在我厂的应用

1 前言我厂水泥磨圈流系统中的回料设备,曾使用过螺旋输送机、胶带输送机以及老式埋刮板输送机,这些设备,都不同程度地存在着故障多、扬尘大、维修时间长和维修费用高等问题。后借成品车间节能技术改造工程之机,将回料设备改用了张家港市合兴新型输送设