弹性可调式侧挡密封装置在熟料输送机上的应用

改造前,熟料链斗输送机挡皮遇红料易燃烧,也易被熟料磨蚀,都会导致熟料撒落。要解决链斗输送机侧挡皮存在的问题,一方面要求材料要过关,具有一定的耐磨性和耐高温性能,另一方面要在侧挡装置结构上下功夫,使挡皮与输送机斗子边缘的间隙实现可调。弹性可调式侧挡密封装置就具有这样的功能,使用寿命长,密封效果好。     

SCD630斜拉链机料斗的改进

SCD630熟料斜拉链机(槽式输送机)料斗漏料,影响设备的连续、高效、稳定运行。经自行测量设计,对料斗进行了两次改进:第一次改进,把原料斗配合使用改为单个料斗模式,两料斗配合处制作挡边,去除斗子挡板,极大缓解了料斗漏料问题,改进后料斗更加简易且拆装方便;第二次改进,把料斗两侧加高50 mm,保证了料斗的斗容加大,并把两侧挡板向内侧折弯制作加强筋板,增加料斗的强度,同时向内侧折弯的筋板在斜拉链运行过程中起到一个挡料的作用,使料斗内熟料向料斗中心集中,避免熟料从侧面漏出。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了改造，改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了改造,改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环境。     

窑头熟料链斗输送机进料口漏料的改造

5 000 t/d熟料生产线窑头熟料输送采用链斗输送机,输送机在使用中存在进料口漏料、冒灰现象,经过对挡板和链斗改造后,进料口漏料冒灰现象得以根除。     

熟料链斗输送机头尾轮粉尘治理措施

熟料链斗输送机尾部底坑处扬尘现象较重，操作环境恶劣，经观察，熟料对辊破碎机下料处和窑头收尘拉链机回料处扬尘较大。为此，对熟料链斗输送机头轮和尾轮分别有针对性地进行治理，效果显著。     

熟料链斗输送机扬尘及漏料治理

<正>我公司5 000t/d生产线于2012年7月份投产,熟料链斗输送机(SCD1000×144596)存在着进料处及机头和机尾等处的扬尘及漏料问题,恶化了岗位环境。据统计,岗位人员清洁现场的时间占工作时间的40%以上,严重影响对设备巡检的质量。为此,我们通过系统观察分析,进行了整体改造。1扬尘及漏料的原因分析1.1扬尘点未形成密闭空间和负压区域导致扬尘严重1)熟料落料溜管与输送机料斗间的密封罩间隙     

篦冷机下料口的改造

我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 　　下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封…     

熟料输送链板机掉料自动接收装置的应用

水泥企业的熟料输送设备用的是链斗机或槽式链板机,使用链板机的根据熟料库的高度不同,链板机角度大于29°的配置界板,无论链斗机还是链板机,在熟料输送过程中链斗间或链板间都会夹带熟料颗粒,掉入地面,所以,治理熟料输送机掉料的现象,水泥企业各显神通。     

链斗故障处理时的不止料措施

我公司是日产2000t/d新型于法水泥生产线,出篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗输送机。生产运行中链斗输送机的一些小故障频繁,此类小故障,处理时间短(20分钟以内),但如果对窑止料后处理,从窑止料到重新投料至少需要三十分钟,甚至更长时间,会影响回转窑产量和运转率。经过生产实践我公司总结出了处理链斗小故障时,窑不止料的操作方法。