“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造

<正>1改前水泥磨系统基本配置和运行我公司拥有一条日产5000t/d熟料生产线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的"双闭路"系统(即辊压机系统与磨机系统均为闭路循环),改前工艺流程如图1。来自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经提升机进入辊压机辊压,辊压后的混合料经辊压机循环提升机进入V型选粉机进行选粉,粗料进入辊压机进一步辊压,细粉进入辊压机收尘风机收尘后     

φ4.2m×13m水泥磨粉磨工艺优化

正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。     

水泥联合粉磨系统磨头提升机改造

1水泥粉磨系统及其存在问题介绍 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d生产线水泥粉磨采用了"辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机"的联合粉磨系统.来自调配站的混合料和辊压后的料饼经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选;粗粉由V型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、研磨而形成料饼;出V型选粉机的含尘气体经旋风筒、收尘器收尘后由风机排入大气,收集的粉尘入水泥磨继续粉磨(V型选粉机的选粉用风由辊压机系统的循环风机提供);出磨物料经O-Sepa高效选粉机进行选粉,选下的粗粉经输送斜槽送回磨头再次粉磨,细粉随气体进入高效袋式收尘器,收下的水泥成品经斜槽、入库提升机送进水泥库(具体流程见图1).其中磨头斗提为NSEA700×45500型,提升物料为混合料.该斗提的技术性能参数如下:提升高度45.50 m,链速63.8 m/min,提升量1 000 t/h(物料质量密度为1.45t/m3).     

HFCG160-140+V+Φ4.2 m×12.5 m闭路磨单风机系统技术改造

<正>1工艺及概况某水泥生产企业有^#1,^#2两条生产线,配置均为HFCG160-140+HFV4000+Φ4.2 m×12.5 m球磨机双闭路,两条线工艺和设备基本相同。物料经循环提升机进入V选,细粉经旋风筒收集后进入磨机,出磨物料由提升机和斜槽送至O-Spea选粉机,分选出合格细粉经收尘入库,粗粉返回磨头。此工艺条件下辊压机系统旋风筒细粉与磨机系统产生合格细粉通过调整同一个系统风机风量进行生产。     

隔仓板移位改造

1生产中存在的问题 我公司现有的6号水泥磨是应用天津水泥设计院＂辊压机半终水泥粉磨系统＂技术的国内第一条水泥生产线,年实际生产能力可达120万吨以上。生产工艺流程为：熟料、石膏、混合材先入RP140-110辊压机进行碾压,经VRP-800型选粉机分选后,粗物料返回辊压机继续碾压,细物料入TESU-290高效涡流选粉机进行第二次分选,合格品入成品库,粗粉回φ4m×13m水泥磨,经粉磨后再入高效涡流选粉机进行分选,合格品同经辊压机碾压后产生的合格品一同入成品库。     

提高辊压机联合粉磨系统水泥磨效率的试验及生产

０引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此，该种粉磨系统自从８０年代出现以来，发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低，故其工作状况不同于传统工艺的磨机，磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂１９９４年投产了２条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线，辊压机型号RPVP１５．０－１４０／１２０，磨机规格Φ３．２m×１５m，辊压机出料进入选粉机，分选出的粗料回辊压机，细粉入磨机。分选出的细粉可以有３种…     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

水泥粉磨系统改造提产措施

<正>1水泥粉磨系统基本情况广西某公司一条日产6 600 t/h熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司设计建设,其配套的水泥粉磨系统采用的是辊压机、静态V型选粉机、高效动态选粉机和开流管磨机组成的联合粉磨系统,磨头磨尾采用磨内喷水降温。其具体工艺流程见图1,其主要设备配置见表1。生产过程中,因辊压机系统采用的是闭路循环风,入磨物料在预粉磨过程中降温幅度有限。加上熟料温度较高,其他物料水分又小,入磨物料温度高达90℃左右,出磨水泥温度达     

RPV100-40辊压机在水泥粉磨系统中的使用及改进

我厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺。磨机在1997年投入生产,而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用,磨机的生产能力未能发挥,质量也不易控制。经过对辊压机系统的改进,现在已经可以连续安全稳定运转。1水泥粉磨系统工艺流程水泥粉磨系统工艺流程见图1。图1水泥粉磨系统工艺流程1.喂料提升机;2,4.金属探测仪;3.除铁器;5.喂料皮带;6.电动翻板阀;7.荷重仓;8.电动插板阀;9.辊压机;10.分料阀;11.辊压机回料皮带;12.水泥磨;13,15,17,19,22.空气输送斜槽;14.出磨提升机;16.选粉机;18.回料皮…     

φ4.2m×13m水泥磨半终粉磨改造

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况（1）现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统：磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。     

水泥联合粉磨系统调试问题及处理方法

<正>1系统工艺流程简介云南某公司熟料生产线,水泥粉磨系统采用了由G1600×1500辊压机+Φ4.2m×13m双滑履中心传动管磨+V选+双分离式高效选粉机组成的混合粉磨系统。其工艺流程为:来自水泥配料站的水泥原料通过输送皮带经斗式提升机送至稳流仓,再由稳流仓下卸料气动阀打开后喂入辊压机,辊压机双辊挤压物料至一定颗粒后,通过另一台斗式提升机提升送至V型选粉机分选,其中粗颗粒返回辊压机稳     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

带两级Sepax选粉机的粉磨系统

系统由两台独立工作的Sepax选粉机组成(如图)。其工作原理是;对于终粉磨系统来说,入辊压机的物料由新物料、从粗粉选粉机来的粗粉以及从细粉选粉机出来的粗粉组成;而半终粉磨系统中,入辊压机的物料仅由新物料和从粗粉分离器来的粗物料组成。球磨机的喂料则是由     

水泥联合粉磨系统增产改造

Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P.O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;"分段粉磨"的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效"料床粉磨"的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。     

提高Φ4.2m×13.12m水泥磨产量的措施

我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水…     

Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的优化改造

<正>渤海水泥(葫芦岛)有限公司有两套辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成的联合粉磨系统,单套粉磨系统设计年产量为100万吨,生产P·O42.5和P·S·A32.5水泥,运转几年来,针对系统存在的问题,我们进行了一系列的优化改造。1原设计生产工艺流程及主机配置水泥原料有熟料、水渣、炉渣、沸石、石灰石和脱硫石膏,改造前水泥联合粉磨系统工艺流程见图1,主机配置情况见表1。2存在的问题及解决措施2.1旁路循环系统影响辊压机正常运行试生产初期,金属探测仪由于质量原因,很容易受周围信号干扰,频繁报警,使物料频繁通过旁路循     

水泥联合半终粉磨系统增产降耗措施

辊压机+V选+高效选粉机+管磨机水泥联合(半终)粉磨系统生产P·C32.5水泥和P·O42.5水泥,电耗均在35 kW·h/t以上.分析认为,脱硫石膏、矿渣水分大,致使粉磨环境恶化;管磨机粉磨效率低;辊压机工作压力低;高效选粉机主轴工作转速偏高.在采取相应措施后,出磨水泥比表面积明显增加,系统产量增加,粉磨电耗降低.     

球磨机‘饱磨’问题解决实例

正0引言某干法水泥厂应用Φ4.2m×12m(两仓)球磨机+561-SR1选粉机闭路系统磨制水泥,生产工艺流程为:熟料、石灰石、炉渣和石膏按比例混合入球磨,出磨物料经选粉、收尘进入水泥库。系统研磨P·O42.5水泥台时产量110 t/h,水泥细度指标为45μm筛余≤10%,比表面积340~360 m~2/kg。该磨机在2016年4月下旬掺助磨剂生产中,出现约4h一次饱磨的生产异常情况,严重时会从磨头进风口往磨外‘吐料’(又