高性能系列氟橡胶

介绍了几种不同性能的氟橡胶混炼胶：低压缩永久变形氟橡胶FX－4、FX－5／FX－6，可用于制造在空气、石油基润滑油、燃油、液压油和双酯类合成润滑油中工作的海域中固定密封件；改善低温性能的氟橡胶FX－13，其脆性温度可达－45℃；低摩擦因数氟橡胶FX－10，可改善胶料的导热性；改善工艺性能的氟橡胶FX－70H，其硫化时间短、温度低，热撕裂性能优异。     

意大利Tecnoflon氟橡胶组成及其硫化体系结构剖析

前言 Tecnoflon是意大利Monteflous公司生产的26型氟橡胶商品名称。近年来,该公司在开发低压缩永久变形氟橡胶及其硫化配合技术过程中,独创性地研制出一种新型硫化促进剂(他们称为Aminophosphonium Agent,简称M_2~2)。由此制得的氟橡胶压缩永久变形值为10～25     

过氧化物对246型氟橡胶压缩永久变形的影响

研究过氧化物品种、硫化剂DCP和助交联剂TAIC用量以及硫化剂种类对氟橡胶性能的影响.结果表明:在过氧化物BIPB,DBPMH,DCP,DCBP和BPO中,DCP硫化的氟橡胶综合物理性能较好,压缩永久变形较小;随着硫化剂DCP用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,硫化剂DCP用量为3份时,氟橡胶的物理性能较好,压缩永久变形较小;随着助交联剂TAIC用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,助交联剂TAIC用量为5份时,氟橡胶的压缩永久变形较小;硫化剂DCP硫化的氟橡胶耐压缩永久变形性能优于3#硫化剂,但不如双酚AF/BPP.     

硅藻土在氟橡胶中的应用

研究了硅藻土等5种填料对氟橡胶硫化特性、力学性能及老化性能的影响。试验结果表明,添加进口硅藻土MW-25对氟橡胶强度提高最为明显,且具有良好的老化、硫化性能,优异的回弹性、低压缩永久变形性能及良好的加工性。     

氟橡胶与黑色金属的热硫化粘合试验

试验研究了氟橡胶与黑色金属的热硫化粘合。考察了ＣＨＥＭＬＯＫ ＣＨ６０７等５种粘合剂的粘合效果。试验结果表明，香港适树公司的５１２粘合剂与氟橡胶的粘合性能优良，并且具有防锈能力。     

26型氟橡胶硫化体系的研究

考察了三种不同的硫化剂对三种牌号的26氟橡胶的硫化特性、力学性能以及压缩永久变形性能的影响。实验结果表明:双酚硫化体系赋予三种胶料最好的硫化特性,正硫化时间短,焦烧性能好,硫化平坦性好;并且双酚硫化体系具有最优的综合力学性能和压缩永久变形性能。     

低温氟橡胶混炼胶的配合技术探讨

试验了氟橡胶品种、采用双酚硫化及过氧化物硫化体系,加入吸酸剂、补强剂等配合对氟橡胶混炼胶性能的影响。结果表明,选用氟橡胶Rem260与双酚硫化体系、吸酸体系、硅酸钙可制得-35℃低温、压缩永久变形低、综合物理性优异的混炼胶配合;选用过氧化物硫化的氟橡胶CGFLT可制得-45℃低温的混炼胶配合。     

氟橡胶硫化促进剂BPP的应用试验

对氟橡胶硫化促进剂ＢＰＰ（苄基三苯基氯化磷）进行了对比应用试验。结果表明，该促进剂在氟橡胶中分散性、加工性良好，可以明显降低压缩永久变形。并完全可以代替现用老产品，而价格仅为老产品的２／３。     

交联体系对四丙氟橡胶材料性能的影响

考察了助交联剂种类,交联剂、助交联剂用量,以及二段硫化工艺条件、时间等因素对四丙氟橡胶材料性能的影响。研究发现,TAIC是四丙氟橡胶比较适宜的助交联剂;随着交联程度的增加,四丙氟橡胶材料定伸应力提高、拉断伸长率下降、硬度增高。但材料压缩永久变形随交联程度变化的情况比较复杂。单纯提高材料体系的交联程度对于四丙氟橡胶材料压缩永久变形性能影响不大;而通过适宜的硫化工艺条件实现四丙氟橡胶材料交联网络结构的完善,可以优化材料的压缩永久变形性能。     

氟橡胶新型硫化促进剂2,3,5-三苯基四唑氯化物(TTC)的研究

氟橡胶具有优异的耐高温、耐介质性能,广泛应用于密封制品。但是,氟橡胶也存在几个明显的缺点:压缩永久变形大、低温性能差、高温下机械性能低、加工困难和耐水蒸汽性能不好等。为了改善26—41型氟橡胶(偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物)的压缩永久变形,近年来国内外曾作了不少工作,其中一个重要的方面是改进硫化系统。例如美国Dupont公司生产的低压缩永久变形氟橡胶Viton E 60-C采用的是苄基三苯基氯化膦(BPP)为     

硅烷偶联剂对白炭黑填充溴化丁基橡胶/天然橡胶并用胶性能的影响

试验研究硅烷偶联剂Si69,Si75和KH560对白炭黑填充溴化丁基橡胶(BIIR)/天然橡胶(NR)并用胶性能的影响。结果表明:随着硅烷偶联剂Si75或KH560用量的增大,胶料的挤出膨胀率呈增大趋势,门尼粘度和F;减小,Payne效应减弱,定伸应力和拉伸强度呈增大趋势,拉断伸长率和撕裂强度呈减小趋势,加工性能和老化后耐屈挠性能改善;硅烷偶联剂Si75和KH560能够明显改善白炭黑填充BIIR/NR并用胶的加工性能和老化后的耐屈挠性能。     

改性剂种类对白炭黑补强阻尼硅橡胶性能的影响

以阻尼硅橡胶母胶、气相法白炭黑、改性剂为原料,制成了热硫化阻尼硅橡胶。研究了羟基硅油、六甲基环三硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(KH 560)及其并用对阻尼硅橡胶硫化性能、分散性能、力学性能和黏弹性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂类改性剂能显著加快混炼胶的硫化速度、缩短硫化时间;羟基硅油、六甲基环三硅氮烷和KH 560作改性剂时白炭黑的分散效果良好,而采用A 151作改性剂时白炭黑填料网络的Payne效应较明显,但在宽温域(-120~100℃)范围内具有温度稳定性;不同改性剂并用对改善白炭黑分散性没有明显的协同作用;改性剂种类对硫化胶的力学性能影响不大;六甲基环三硅氮烷与KH 560并用时,硅橡胶的阻尼性能最高。     

纳米SiO2/OTAC协同稳定Pickering乳液聚合制备水基硅橡胶

以十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)协同纳米SiO₂制备Pickering乳液,碱性条件下引发D₄开环聚合制备线性聚硅氧烷(PDMS),然后加入交联剂KH560制备阳离子型水基硅橡胶乳液。考察了纳米SiO₂与OTAC用量对Pickering乳液性能的影响,通过zeta电位、TEM及SEM研究了OTAC在SiO₂表面的吸附状态,用FT-IR、²⁹Si NMR对水基硅橡胶的结构进行了表征,研究了KH560用量对橡胶膜对水接触角和邵氏硬度的影响。结果表明: w(SiO₂)=2.0%时,乳液流动性和稳定性最优;w(OTAC) = 1.75%时,OTAC在纳米SiO₂表面的单层吸附达到饱和,单体转化率为89%,粒径为617 nm,zeta电位接近零点,PDMS的数均分子量为16036,PDI为1.485;w(KH560)=5.0%时,KH560与PDMS充分水解缩合,硅橡胶膜憎水性和硬度显著提高。     

表面处理对铝合金粘接修理性能的影响

GFRP粘接修复损伤铝板,粘接前对损伤铝合金表面采用不同浓度的硅烷偶联剂KH550、KH560进行处理,以未经偶联剂处理的铝板为对照组,通过拉伸试验与湿热试验研究偶联剂处理对修复效果的影响。试验结果表明:两种偶联剂KH550、KH560处理铝合金效果相当,铝板表面经1%~2%浓度的偶联剂溶液处理不仅有较高的初始强度,而且耐湿热性能也得到提高;湿热处理使不同表面处理的修理试样力学性能发生明显下降,同时,湿热环境对铝板-胶层之间粘接界面的渗透破坏要强于其对胶层-GFRP之间的界面破坏,铝板-胶层界面粘接强度的下降是引起试样性能下降的主要原因。     

超支化界面剂的制备及其对PVC阻燃输送带粘合性能的影响

合成含有大量端羟基的超支化聚酰胺酯,用硅烷偶联剂KH560对其封端改性制成超支化界面剂,用超支化界面剂处理涤棉帆布带芯,制成聚氯乙烯(PVC)阻燃输送带。研究超支化界面剂对PVC输送带粘合性能的影响。结果表明:随着超支化界面剂浓度增大,输送带覆盖层与帆布带芯的层间粘合强度提高;第3代超支化界面剂(AB2型单体与核分子三羟甲基丙烷以物质的量比21∶1合成第3代超支化聚酰胺酯,第3代超支化聚酰胺酯与硅烷偶联剂KH560以物质的量比24∶1合成第3代超支化界面剂),其浓度为0.003 mol·L-1时输送带的层间粘合强度最高;使用超支化界面剂的输送带耐高温性能良好,在100℃时层间粘合强度保持率仍能达到75%以上;超支化界面剂的成本比硅烷偶联剂低,推荐浓度为2%~2.5%,超支化界面剂具有良好的经济性和工业化应用前景。     

增容剂对PVDF/PUR-T复合材料的性能影响

采用流延成膜法制备了硅烷偶联剂KH–560和端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)协同改性的聚偏氟乙烯(PVDF)/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(PUR–T)复合材料,初步探讨了单一增容剂(KH–560或ATBN)含量、复配增容剂含量与比例及成膜温度等条件对PVDF/PUR–T复合材料力学性能的影响,深入研究了复合材料的结晶性能、热稳定性能和亲/疏水性能。结果表明,与单一增容剂相比,复配增容剂的引入明显提高了复合材料的力学性能,并且当复配增容剂添加量为10%,复配比KH–560/ATBN=3/1,成膜温度为50℃时,其与PVDF/PUR–T基体间的界面粘结性明显得到改善,改性后复合材料断裂伸长率达到273%。PUR–T与复配增容剂的加入抑制了PVDF的结晶,复合材料的结晶度降低,但仍具有良好的热稳定性能,且疏水性得到提高。     

Toughening and reinforcement of rigid PVC with silicone rubber/nano‐CACO3 shell‐core structured fillers

To improve the mechanical properties and structure of poly(vinyl chloride) (PVC)/nano‐CaCO₃ nano composite, a core (nano‐CaCO₃)/shell (SR) structured filler (40–60 nm) was successfully prepared by refluxing methyl vinyl silicone rubber (SR) and nano‐CaCO₃ particles (coupling agent KH550, KH560, or NDZ‐101 as interfacial modifier) in toluene with vigorous stirring, according to an encapsulation model. It is effective in rigid PVC composite's toughness and reinforcement. The interfacial modifier's structure and interaction of nanocomposites of PVC/SR/nano‐CaCO₃ were studied. The results indicate that KH560 has the optimal interfacial modificatory effect. The environmental scanning electron microscope (ESEM) study testified that PVC/SR/nano‐CaCO₃ nanocomposites had a typical rubber–plastics‐toughening mechanism. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 2560–2567, 2006     

KH560表面改性ATO纳米粉体的研究

以硅烷偶联剂KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)为表面改性剂,对ATO(锑掺杂氧化锡)纳米粉体进行表面接枝改性,制得KH560偶联改性的ATO纳米粉体。采用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析(TG)、粒度分析等手段对其进行了分析和表征,研究了KH560用量、反应温度、反应时间对ATO纳米粉体表面偶联改性的影响。结果表明,在乙醇、水混合溶剂中可以实现KH-560对ATO纳米粉体的偶联改性,当KH560用量为0.4 ml,反应温度为30℃,反应时间为2 h时,ATO粉体表面接枝的KH560接枝率最大,并获得较好的分散性。     

邻甲酚醛环氧/改性凹凸棒土复合材料的制备

采用硅烷偶联剂KH560对提纯后的凹凸棒土(AT)进行改性,得到有机化凹凸棒土,并对其进行FTIR和TG表征,结果表明,KH560对凹凸棒土起到了良好的修饰改性作用。采用熔融复合法制备了AT质量分数为0～5%的邻甲酚醛环氧/凹凸棒土纳米复合材料(ECN/(KH560-AT)x),对其进行了扫描电镜(SEM)分析、动态力学分析(DMA)和热重分析以及力学性能测试。结果表明,KH560-AT的加入使复合材料断裂由脆性断裂向韧性断裂转变。ECN/KH560-AT复合材料的拉伸强度、冲击强度和Tg可比纯ECN分别高出54.12%、78.95%和37.5℃,KH560-AT的加入明显提高了复合材料的力学性能和耐热性。     

KH560改性水性硝化纤维乳液的制备及性能

以硝化纤维(NC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,制得自乳化型水性硝化纤维乳液,再加入可水解自交联的硅烷偶联剂KH560,其分子中的环氧基与羧基反应,从而制备出KH560改性水性硝化纤维乳液。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、热重分析(TGA)法等测试手段,研究了KH560和DMPA的含量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:当w(KH560)=7%,w(DMPA)=3.5%时,改性后的乳液具有良好的稳定性,涂膜的耐水性、耐乙醇性、热性能、力学性能均得到明显改善。