ZB45小盒商标纸第二胶缸涂胶轮的改进

ZB45生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,日常生产中发现内框纸有粘接不牢的现象。为确保硬盒烟包内框纸粘贴牢固、质量持续稳定,通过改进商标纸第二胶缸涂胶轮,增加内框纸两侧涂胶点,由原来的40个增加为52个,增加的有效粘接面积约90%。改进后提高了产品质量,降低了质量风险。     

YB25软盒包装机商标纸冷热胶组合喷涂系统的设计与应用

为解决软盒硬化卷烟商标纸搭口开胶等问题,通过对YB25软盒包装机商标纸上胶工艺进行改进,设计了一种商标纸冷热胶组合喷涂系统和喷嘴清洁装置。结合主传动轴编码器相位信号,由控制器控制热熔胶喷涂机构和冷胶喷涂机构分别完成热熔胶和冷胶的喷涂;通过毛毡对冷胶枪喷嘴进行清洁,并利用凡士林对冷胶枪喷嘴进行密封,防止冷胶凝固堵塞喷嘴。以玉溪卷烟厂生产的中支卷烟为对象对改进前后YB25包装机进行测试,结果表明:改进后烟包商标纸粘贴牢固,单箱商标纸消耗量降低9.3%,烟包不合格率降低4.97百分点。该技术可为提高卷烟包装品质提供支持。      

YB617型条盒包装机涂胶器的改进

针对YB617型条盒包装机存在条包内两端烟包与条盒内壁粘连次数过多,造成小盒烟包难以取出,不符合产品质量要求的问题,通过对涂胶器进行改进,采用断开式涂胶工作面代替整体式涂胶工作面。改进效果表明,改进后的涂胶器解决了条包内烟包粘连次数过多的问题,同时降低了材料损耗,保证了条盒涂胶质量。     

YB45圆角包装商标纸预折叠系统的设计应用

YB45型硬盒包装机在生产圆角包装烟包时,由于商标纸和包装形式的特殊性,导致在五号包装轮中商标纸定位不准、烟包成型困难。为此,设计了圆角包装商标纸预折叠系统。该系统在商标纸直向输送过程中,增加了预折叠压轮和螺旋展开器,对圆角烟包商标纸的7条浅折痕线进行预折叠并展开,利用折叠后留下的折印,保证商标纸进入五号轮时定位准确。该系统应用于YB45型硬盒包装机商标纸直向输送装置后,解决了圆角包装在五号轮中商标纸定位难、烟包成型难的问题,由于圆角烟包外观质量不合格剔除的烟包由20包/h减少到不足4包/h,提高了机组稳定性和有效作业率。     

GDX6S包装机商标纸定位检测器的改进

为解决GDX6S包装机商标纸定位检测器不能检测出商标纸包裹错位烟包等问题,通过增加反射式光纤检测器对商标纸定位检测器进行了改进.固定于三号轮弧形板上的反射式光纤检测器,可以检测到错位外露的商标纸,从而对烟包商标纸包裹是否错位进行判断,并利用控制系统将商标纸包裹错位烟包在三号轮剔除口自动剔除.应用效果表明,改进后商标纸定位检测器稳定可靠,实现了商标纸包裹错位烟包的自动检测和剔除,商标纸错位烟包剔除率由改进前的27.9％提高至95.4％以上,错位故障处理时间由平均3 min/次减少到0.5 min/次,提高了卷烟包装品质和设备运行效率.     

YB25型软盒包装机铝箔纸烟包“2”进“3”运动的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,由于凸轮安装产生的误差,造成2号轮推烟杆和3号轮接烟杆在推送铝箔纸烟包时运动不同步,其夹持烟包的间隙变化较大,使烟包与商标纸之间产生滑移,导致商标纸包装错位。为此,对铝箔纸烟包"2"进"3"的传送运动进行了改进,即对凸轮外圆定位孔孔位和安装凸轮定位工装进行了改进。改进后的凸轮和工装安装于10台YB25型软盒包装机上,结果表明:2,3推杆间隙由原来的最大1 mm降至0.3 mm以内,解决了推、接烟杆夹持铝箔纸烟包与商标纸在行进过程中间隙变化较大的问题,避免了烟包与商标纸间的滑移,以及商标纸包装错位等现象的产生,烟包包装质量明显提高。     

YB45细支烟包装机烟包烘干装置的改进

为解决YB45细支烟包装机因小盒商标纸侧边粘贴不牢而导致运行速度低等问题,对烟包烘干装置进行了改进。在保证烟包烘干时间不变的前提下,通过计算烘干装置的动停比,将烘干装置由36工位增加至48工位,将驱动烘干装置转动的槽轮机构由12工位增加至16工位,并重新设计了传动系统的关键参数。以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼（锋芒）”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后YB45包装机的运行速度由280包/min提高至350包/min,小盒商标纸侧边弹开缺陷率由0.062 3%降低至0.009 8%,设备生产效率提高9.3百分点。该技术可为提高包装设备生产效率提供支持。      

YB65A型硬条包装机小盒烟包翻转装置的设计

为解决YB65A型硬条包装机采用二五平包方式包装中支卷烟时条盒尺寸长、不易携带等问题,设计了一种小盒烟包翻转装置。改进后采用YB55A型盒外透明纸包装机的动力输出轴作为动力源,通过设计翻包凸轮、滑座、翻包模盒等部件以及优化进包通道等,将小盒烟包的包装方式由二五平包改为立式包装。以ZB45包装机组生产的"玉溪"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:翻转装置可以准确地将水平放置的小盒烟包翻转90°,实现小盒烟包立式包装方式,生产的条盒陈列摆放稳定,外观质量满足工艺要求,包装机组运行效率由76.86%提高到85.40%。该技术可为提升包装机组生产适应性提供支持。     

GDX1-8000型包装机条盒缺包检测装置的改进

GDX1-8000型包装机采用的缺包检测元件为电容感应式开关,由于条盒或商标纸上金粉的影响及铝膜材料的屏蔽,使缺包检测不太可靠.改进后利用原机板件上的空置电路,在双层烟包进入条盒之前的位置进行同步检测,再采用移位处理,将信号送入设备上的剔除装置.增设条盒缺包检测装置后,提高了设备检测装置对原材料的适应能力,增加了检测的可靠性.     

新型底推式双烟包包装工艺及机构设计

为适应市场对香烟包装风格多样性的需求、满足烟支保润保香的要求,设计一种新型的双烟包底推盒型包装工艺及自动化包装机构。通过双内盒并一盒的单包包装形式,实现双包包装后的硬盒无翻盖包装,自动化包装机构主要由烟包夹持机构、外半圆架、内半圆架、外折叠环、内折叠环、连杆等部件组成,实现双内盒并包后自动包裹外盒商标纸等动作。以某品牌香烟为对象进行测试,结果表明,设备运行稳定,包装速度为200包/分钟,包装合格率为99.5%,实现设计目标。研究为卷烟包装的全自动生产提供参考。     

利用乳蛋白改善肉糜制品质量

乳蛋白是肉糜制品的优质乳化剂,它能与水和脂肪界面充分结合,形成较为稳定的水—蛋白质—脂肪系统,合理使用,可赋予成品良好的风味和口感及优良的物理性能.同时使用乳蛋白还可以尽量利用生产中的边角余料、低档肉,提高肉的利用率,降低生产成本.     

酯化淀粉胶流变特性及其在乳液中的应用研究

采用应力控制型流变仪研究了酯化改性前后不同质量浓度淀粉胶的表观黏度、动态振荡及蠕变恢复性质。利用Carreau模型拟合样品的黏度曲线,发现全部淀粉胶样品的零剪切速率黏度(η0)和无限剪切速率黏度(η∞)均具有质量浓度依赖性;利用对数线性回归模型拟合样品振荡曲线,发现酯化淀粉胶(OSG)的黏性特质优于普通淀粉胶(CSG);蠕变恢复数据表明OSG的振荡效率高于CSG。将质量浓度为15%的OSG应用于制备低脂乳液,其能有效阻止乳液脂肪球聚集,脂肪球尺寸控制在0.01~20.20μm范围内,能够有效发挥稳定乳液的作用。     

无胶贴标新技术

高效、低耗是包装行业追求的目标之一。一种新颖的、高速的瓶子贴标技术能实现这一目标。它在标纸尾端涂上极少胶水，标纸与瓶子之间无胶水，不仅节约大量胶水，而且瓶子回收使用时能轻易除标，降低洗瓶机的能耗和水耗。     

KCl和MgCl2部分替代NaCl对猪肉肌原纤维蛋白乳化凝胶特性的影响

研究KCl和MgCl2部分替代NaCl对猪肉肌原纤维蛋白乳化凝胶特性的影响,以期找到在保证乳化型肉制品产品良好品质条件下降低食盐含量的方法。结果表明,对比低钠组,KCl部分替代NaCl后显著增加肌原纤维蛋白溶解度、黏度、乳化稳定性和乳化能力,改善乳化凝胶的黏弹性,降低乳化凝胶汁液流失,提高产品出品率。而MgCl2部分替代NaCl对肌原纤维蛋白在降低食盐含量后产生的乳化特性劣变没有明显改善,但能提高肌原纤维蛋白乳化凝胶的黏弹性并降低汁液流失。     

GDX1包装机组条盒上胶装置的改进

GDX1包装机组原条盒上胶装置对上胶量缺乏有效控制,造成7个上胶点上胶不均匀,且零件受乳胶腐蚀需经常清洗、更换等,为此对该上胶装置进行了改进。设计了密闭式上胶装置,将原上胶器改为上胶嘴,上胶全过程采用PLC程序控制,保证了7个上胶点稳定均匀地上胶;乳胶在该装置中处于密闭状态,除喷胶嘴外,其他零件均不与胶液接触,从而减少了乳胶损耗,降低了工人劳动强度、配件损耗和设备故障率。     

YB25型卷烟包装机封签涂胶系统的改进

目的：解决YB25型软盒包装机封签胶外溢的产品质量缺陷问题。方法：对封签涂胶系统进行改进,设计具有间断性涂胶功能的扇形涂胶轮,并配合改进后的传动系统以满足其相位需求。结果：改进后的封签涂胶系统实现了涂胶长度可控,其质量缺陷率降至0%,单月维护时间缩小了146 min。结论：改进后的涂胶系统运行稳定,有效解决了YB25型软盒烟包封签胶外溢的质量缺陷问题。     

聚合物乳液在发动机滤纸浸渍剂中的应用研究

本文采用乳液聚合的办法，合成了苯乙烯(Styrene)、丙烯酸丁脂(BA)、丙烯酸(AA)共聚乳液，通过加入交联剂对其进行改性，并将该乳液用做发动机滤纸的浸渍剂。深入地研究了引发剂浓度，复合乳化剂配比及选择对聚合反应过程单体的转化率、乳液粒径及经乳液处理后滤纸的物理机械性能的影响。结果表明，通过交联改性的苯丙乳液在一定工艺条件下，可进一步提高发动机滤纸的物理强度和耐潮性能。     

Emulsion Stabilized with Starch Octenyl Succinate Prolongs Nisin Activity Against Listeria Monocytogenes in a Cantaloupe Juice Model

Food safety related to fresh and fresh‐cut produce, such as cantaloupe, is a great challenge in the food industry. Various processing technologies, including the use of antimicrobial materials, have been applied to reduce pathogens. Nisin, an antimicrobial peptide, shows strong inhibitory activity against Listeria monocytogenes (LM); however, it suffers from quick depletion in foods. In this study, the protective effect of starch octenyl succinate (starch‐OS) stabilized emulsion on nisin was evaluated in a cantaloupe juice model. Results showed that the proteolytic enzyme in cantaloupe juice caused nisin depletion, and the adsorption of nisin in emulsion led to considerable protection of antimicrobial activity. After 1, 3, and 6 d of incorporation with cantaloupe juice, the size of LM inhibitory ring were 7.64, 7.60, and 2.97 mm, respectively for emulsion formulations, whereas it reduced from 3.60 mm to a negligible level for nisin‐alone. This study showed the potential of using carbohydrate colloidal systems to prolong the efficacy of antimicrobial materials.     

卡拉胶对米糠蛋白稳定水包油乳状液乳化稳定性的影响

本研究将卡拉胶添加到米糠蛋白制备的水包油乳状液中,研究不同浓度的卡拉胶(0％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％)对水包油乳状液乳化稳定性的影响.测定了乳状活性、电位、粒径以及分层指数的影响.结果表明,随着卡拉胶浓度的增加,卡拉胶与米糠蛋白共同稳定乳状液的粒径从9.35μm逐渐减小到4.26μm,ζ-电位绝对值从9...     

高稳定性蔗糖聚酯乳液的制备及其应用

为优化蔗糖聚酯的乳化工艺,提高其乳液的稳定性,采用转相乳化法,研究了复合乳化剂HLB值、用量、油水比例、乳化时间、乳化温度及搅拌速度对蔗糖聚酯乳化效果的影响,并对蔗糖聚酯乳液的稳定性和应用性进行了研究。结果表明,最佳的乳化条件为：复合乳化剂HLB值为9.8,用量为9%,乳化水油比例为2,乳化时间85 min,乳化温度30 ℃,剪切速率2000 r/min;该蔗糖聚酯乳液具有高稳定性和良好分散性,粒径分布均匀,长期放置不分层,且该蔗糖聚酯乳液能够有效降低织物表面摩擦因数,赋予织物良好的柔软效果,对织物色变影响较小。