16Mn(HIC)钢的冶炼

介绍了通过采用电炉粗炼钢水 ,钢包精炼炉真空精炼铸锭中间包芯杆吹氩真空浇注的工艺 ,生产出加氢用 1 6Mn( HIC)钢的过程 ,讨论了低硫钢冶炼的理论和生产实践     

西德胡金根厂的圆管坯连注机

<正> 胡金根厂(Huckingen)是西德曼内斯曼公司最大的钢铁厂,年产钢400万吨,是一个包括炼焦、烧结、炼铁、炼钢、连注、初轧、大型轧机的钢铁联合企业。该厂产品主要是管坯和板坯。该厂炼钢系统有50吨电炉一座,50吨氧气顶吹转炉三座、220吨氧气顶吹转炉二座,电炉炼钢车间设有钢水真空处理装置,主要冶炼合金含量大于5%的合金钢。二个转炉炼钢车间设有钢包吹氩和钢包喷吹脱硫装置。该厂的圆管坯过去一直在大型初轧机上生产,工序多、生产周期长、能源消耗大、金属收得率较低。为了降低管坯生产成本、提高管坯质量,曼内斯曼公司开展了圆管坯连注的试验研究工作,并取得了     

钢包吹氩工艺在我厂电炉钢生产中的应用

<正> 一、引言钢包吹氩是炉外精炼方法之一,其工艺和设备简单,投资少,见效快,所以近年来国内外广为采用,它已成为电炉钢生产实现优质、高产的一种重要手段。目前,我厂电炉车间电炉钢的生产主要采用炉内精炼工艺。但是,由于电炉熔池沸腾较差,钢渣界面小,反应速度慢,还原时间长,因此炉衬浸蚀较严重,钢液吸气量也较大。特别是在出钢和浇注过程中,钢液要进一步吸气并二次氧化,这就恶化了金属的纯度,从而造成电炉钢一些钢种的质量问题。1979年我厂电炉车间在钢液浇注前采用钢包吹氩进行精炼,两年中共有18个钢种、269炉钢经钢包吹氩后,有效地提高了钢的纯     

在连铸机上安装液芯检测系统

美国阿姆科钢公司阿什兰厂1990年3月投产了一台高速单流弧形板坯连铸机,设计月产能力为11.1万吨板坯,生产的钢种有低碳钢、中碳钢和高碳钢,以及扁平轧材市场所需的高强度低合金钢。该连铸机由两座163t转炉提供钢水。转炉后面为钢包炉,用于吹氩和加热钢水。通常钢包处理时间为25～30min。此铸机生产的板坯厚241mm,宽965～1680mm,注速高达1.78m/min。目前连浇纪录为482炉。     

40 t钢包底吹氩过程流热耦合的数值模拟

根据宝钢40 t钢包底吹氩过程的现场资料,建立了钢包底吹氩过程钢水流热耦合的多相数值模型。并计算了吹氩量对钢水流场及温度场的影响。结果表明,钢包底吹氩过程主要影响的区域位于钢包上半部,并随着吹氩量的增加,影响区域扩大。钢包内钢液流动速度为0.02~0.04 m/s的区域所占比例最大,并随吹氩量的增加比例不断增大。钢包底部的死区比例随吹氩量的增加而减小。钢包底吹氩过程中钢包内的钢液主要通过顶部散热,钢液顶部会出现明显的温降,随着吹氩量的增加,钢液顶部温降更加显著。     

莱芜钢铁公司应用钢包双透气砖吹氩技术提高钢质量

莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为了保证钢水成分合格率及均匀性，一直采用钢包底吹氩技术。包底单透气砖吹氩虽对提高钢质有很大贡献，但常常发现包内钢液搅拌不均匀，吹氩存在死区，造成成分偏析、钢温不均，影响轧材质量。为此莱钢目前已改进吹氩工艺，采用钢包底部双透气砖吹氩新工艺，取得了良好的效果。     

100t底吹氩钢包插入浸渍管优化数值模拟

以某100t底吹氩钢包为原型,建立插入浸渍管钢包底吹气体钢水流场数学模型,利用Mixture多相流模型对钢包吹氩过程进行数值模拟计算。考察了插入钢包的浸渍管直径大小、插入深度以及底吹气量对钢水流动状态及钢水面振幅的影响。结果表明,改变浸渍管的直径及插入深度能有效抑制钢水面的卷渣,可以加大底吹气量,从而改善钢包内钢水的流动状态。     

钢包中轧辊钢的吹氩精炼

用统计方法分析30吨电炉申9X2Mφ钢精炼时，22个因素对该钢制造的冷轧辊的耐久性的影响。讨论了炼铜过程以及钢申主要元素和混合物的含量，脱碳速度，加热各阶段钢水的温度及加热时间等。由于钢包申吹氩，轧辊的耐久性平均增加了59％。     

钢包底吹氩透气砖

文章根据狭缝式透气砖的工作原理和使用环境,从钢水出钢温度、回浇余时间、透气砖及周围散料的材质、砖型是否合理、气源压力是否稳定、透气管路是否正常等几个方面入手,详细分析了影响钢包底吹氩效果的各种原因,并结合现场的实际情况提出了改进措施。改进措施的实施确保了透气砖的使用寿命,保证了钢包透气率,满足了正常生产要求。     

120t钢包底吹氩混匀过程的数值模拟研究

以某钢厂120 t单孔底吹氩钢包为研究对象,利用ANSYS-FLUENT软件对不同吹氩条件下钢包内钢液的流场进行数值模拟,并预测混匀时间。结果表明,吹孔位置位于1/2R处,氩气流量为100 L/min时,钢液的混匀时间最短,钢包内钢液的搅拌效果最好。     

上钢五厂试制成喂丝处理用钙丝

喂丝处理是用于钢水炉后铝脱氧、钙处理和微合金化的一项新工艺,由于具有处理方便、添加剂收得率高、钢水温降少,可随意控制添加量,也可任意用于钢包、下注法的中注管、连注的中间包甚至结晶器的钢液内,在国际上已得到较广泛的应用,国内许多钢厂也有兴趣于此项新工艺技术,但苦于合金丝无厂生产,因此影响了这一新工艺的推广应用。     

中国二重大型铸件合浇成功

近日,中国二重有史以来生产的最大铸件——大型模锻压机活动横梁中梁铸件合浇成功。由于此铸件所需钢水总量达758t,仅第一次合浇就达到609t,需多炉次冶炼、五包钢水合浇,而且需80t电炉和60t电炉连续冶炼提供钢水,由钢包精炼炉同时精炼。冶炼生产时间跨度长,补浇钢水量大,对设备是一种严峻的考验;同时,由于此铸件属厚壁铸     

Saudi公司Hadeed综合钢厂的自动化钢包炉

最近几年，Saudi钢铁公司的粗钢产量从160万t增加到220万t，主要原因是在Hadeed综合钢厂安装了两台新的钢包炉。这两台钢包炉自动化程度非常高，通过过程计算机可以计算出最佳的合金元素含量并保证精确的温度调节。两台钢包炉投产后，操作方便，处理时间缩短，电炉利用率提高，使得钢水处理的全过程达到标准化。该钢包炉有10大功能，即：①加热；②合金化，③脱氧；④均质化；⑤惰性气体吹洗；③微调碳含量；⑤测温；③取样；③氧气测量，＠带有气体吹洗用的备用喷枪。H加企ed综合钢厂的物料流程是：3座偏心底出钢电弧炉炼钢一两台钢包炉…     

SPHD钢低硅控制工艺研究与应用

论述了SPHD钢性能特点和成分要求。针对SPHD钢生产中的Si含量偏高导致产品性能不合格的问题,通过钢包顶渣改质及控制,钢水精炼配渣模型优化,吹氩强度的控制,实现了SPHD钢冶炼的低Si控制。     

《上海冶金》第2卷(1980年)分类总目录

钢铁冶炼1.上海宝山钢铁总厂炼铁车间简介上海宝山钢铁总厂工程指挥部名.宝山钢铁总厂烧结车间设计简介上海宝山钢铁总厂工程指挥部3.上海宝山钢铁总厂炼钢车间简介上海宝山钢铁总厂工程指挥部4.RS一120。弧形板坯连铸机生产上海第一钢铁厂朱造生冯治平5.电炉炼钢扩散脱氧工艺改革的理论解析上海工业大字徐匡迪6.喷射冶金在电炉炼钢和钢包精炼中的应用 上海钢铁研究所顾德骥秦永锡等7.电炉炉衬喷补技术上海冶金机修总厂铸钢车间8.铸锭绝热板的热工剖析上海钢铁研究所赵黎乐王瑞彬9.绝热板钢锭帽口在生产中的应用上海第五钢铁厂候树庭徐明华…     

120 t钢包双孔底吹氩精炼工艺优化

为提高钢水洁净度,降低钢包底吹氩搅拌过程对渣线区域侵蚀速度,采用物理模拟技术对中天钢铁120 t钢包双孔底吹氩工艺进行优化。基于相似原理和钢包原型尺寸建立了模型比为1︰4的物理模型,研究了不同双底吹透气元件布置时底吹流量对混匀时间、侧壁冲刷以及钢液卷渣的影响。结果表明,以低于临界流量进行底吹时,混匀时间与底吹流量呈负相关变化,底吹流量超过临界值,混匀时间变化微弱。钢包壁面处的流体流速随底吹流量增加持续增大。底吹元件优化布置方案为:两底吹孔夹角为90°,距钢包底部中心0.4 R/0.4 R。与原钢包相比,优化后精炼周期缩短2.1 min,钢水氧含量降至较低水平,大于5μm显微夹杂物占比下降了6.9%,钢包使用寿命提升超过6%。     

美国新建世界最大的钢包炉

美国西北钢和线材公司耗资200万美元在其所属的斯特林厂新建一座可容纳400吨钢水的钢包炉,据认为是目前世界上最大的钢包炉。钢包炉建成投产后,美国西北钢和线材公司三座400吨电炉冶炼的钢水均利用新建钢包炉进行化学成份调整,以便改善钢材性能、提高钢材质量。该公司原有的这三座电     

钢包全程加盖技术的应用

钢水温度是炼钢-连铸工序中需要重点控制的工艺参数之一,对保证连铸生产过程的顺行、提高铸坯质量、降低能耗和辅材的消耗具有重要影响。钢包作为盛放、运输和二次精炼钢水的容器,其周转运行的热状态直接影响到出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。为降低钢水在钢包周转过程中的温降、保证连铸的开浇温度,通常采用出钢前强化钢包烘烤、提高钢包热周转、适当提高转炉出钢温度、钢水运输过程加保温剂和连铸过程加盖保温等方法。钢包全程加盖技术的产生,通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。     

回收炉渣和废耐火材料技术

仅在意大利电炉炼钢就产生了大约200万吨的炉渣和各种废物，造成了处理的困难。意大利成功地实施了一项旨在回收钢水包、中间罐和炼钢炉炉渣及耐火材料的计划，在：Ferriere Nord钢厂已成功开发了“零废物技术”。这项技术于2002年1月投入使用，可以连续地处理和回收所产生的全部钢包炉渣和白云石耐火材料。     

我国炉外精炼设备的新发展——150吨钢包精炼保温炉投产一年

钢包特炼炉是一种先进的炉外精炼设备。利用这种设备精炼钢水,是世界炼钢工艺的新发展。它是在特制的钢包中,对电炉、平炉、转炉等普通炼钢炉生产的粗炼钢水进行精炼真空处理,强化脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属杂质,调整钢水化学成分及钢液温度,以达到提高钢水质量的目的,从而满足生产大型优质锻造钢锭和浇注大型铸钢件的需要。我国在七十年代从瑞典引进了100吨和30吨ASEA-SKF钢包精炼炉各一台。八十年代