焦化行业VOCs深度综合治理方案研究

焦化行业作为煤化工行业的重要组成部分,随着我国VOCs减排行动的持续深入推进,焦化行业VOCs废气的深度综合治理势在必行。笔者简述了焦化行业VOCs废气的来源和组成,以案例形式研究了焦化化产废气和焦化污水处理系统废气的适用治理技术,明确了化产区域冷鼓、脱硫、硫铵工段废气"油洗+水洗+蒸汽加热+焦炉燃烧"治理,粗苯工段废气"负压回收"治理、苯储槽大小呼吸及装车逸散气"深冷冷凝回收+活性炭吸附真空脱附+装车蒸汽平衡"回收技术及污水处理系统废气"酸洗+碱洗+生物滤池+焦炭吸附"治理的工艺路线。焦化VOCs废气的深度综合治理对于提升大气污染防治水平,改善区域大气环境质量意义重大。     

热能回收技术让焦企得实惠

记者近日从廊坊市晋盛节能技术服务有限公司获悉，由该公司着力推广的焦炉烟道废气热能回收技术目前正在景德镇焦化工业集团100万t／a焦化炉、山西太化焦化有限公司90万t／a焦炉上应用。应用结果表明，该技术将焦炉烟道245—300℃的烟气热能回收利用后，每小时可生产0．8MPa压力的饱和蒸汽10t，装置运行8～10个月即可收...     

山西省焦化产业改革开放30年的发展

简要回顾了山西省焦化产业发展历程,分析了改革开放30年来山西焦炭生产迅速发展的原因。重点介绍了山西焦化产业发展的几个阶段:土焦炉逐步改造为改良焦炉,直至被彻底取缔;改良焦炉向机械化大型焦炉发展;大机焦产量逐年提高;焦化行业化产加工及环保水平得到提高。提出了山西焦化产业今后需要解决的问题:实施大企业、大集团战略;提高焦炭质量,满足大容积高炉要求;抓好化产回收及深加工、环境污染治理两大任务;推进调产项目的实施。     

炼焦节能技术进展

炼焦工业既是重要的能源生产部门，又是重要的耗能大户。本文分析了在炼焦及化产回收方面节能技术的进展情况，探讨了工艺节能、焦炉的余热利用及化产回收方面存在的节能潜力及国内外开发应用的节能技术     

新型余热锅炉技术在焦炉烟道气余热回收中的应用

针对焦炉烟道气直接外排造成的热量损失和环境污染,研发了一种新型余热锅炉技术。介绍了新型余热锅炉系统的方案设计、工作原理及系统特点,分析了该锅炉在某焦化公司的应用情况,结果显示:焦炉和烟囱之间加装翅片管新型余热锅炉后,单台可产蒸汽6 t/h,回收热量所产蒸汽折标煤8 774.4 t,每年可节约标煤8 326.8 t。     

化产系统不可回收VOCs放散气与焦炉废气综合利用小结

山西焦化股份有限公司现有JN60型焦炉6座,设计产能3 600 kt/a焦炭。当前其化产系统煤气冷凝鼓风区域的放散气已收集至排气洗净塔进行处理,脱硫、硫铵区域的放散气仍处于无组织放散状态,不能满足环保达标排放要求;焦炉烟气NOX浓度基本在800 mg/m3左右,脱硫脱硝系统负荷较重。结合业内不可回收VOCs放散气治理技术与焦炉源头控硝技术,基于山西焦化的生产实际及分析论证,确定了VOCs放散气预处理及最终处理工艺(VOCs放散气进焦炉焚烧),并同步进行了焦炉烟囱废气循环优化加热技改(可使焦炉烟气NOX浓度控制在500 mg/m3以下)。目前,山西焦化3座焦炉实施了VOCs放散气入焦炉焚烧改造,2座焦炉实施了焦炉烟囱废气循环优化加热技改,取得了良好的环保效益与经济效益。     

《中德大容积焦炉技术交流研讨会》圆满结束

为了配合中国开发7m以上的大容积焦炉技术,提高国内焦化企业的现代化装备水平,由《中国金属学会炼焦化学分会》主办的“中德大容积焦炉技术交流研讨会”于2004年6月24日在北京人寿保险大厦圆满结束。大会继“第2届中国炼焦技术及焦炭市场国际大会”后,特邀德国有关专家,详细介绍了伍德公司大容积焦炉及煤气净化技术、热回收焦炉技术、德国夏尔克公司焦炉机械技术及大型焦炉范例——太钢2×70孔7.6m焦炉项目进展情况。大会由鞍山焦化耐火材料设计研究总院蔡承副院长主持。参加会议的有全国各焦化企业专家、领导,会上还就一些焦化专项技术进行…     

国内外焦化前沿技术的研究

随着顶装焦炉、捣固焦炉、干熄焦装置的大型化及煤调湿技术、焦炉煤气制甲醇和焦炉煤气显热回收技术的普及推广,我国炼焦技术已跨人世界前列.文中针对节约能源、降低排放、提高生产效率的新形势,对国内外焦化前沿技术的开发研究情况进行了详细介绍.     

复合相变换热技术在焦炉烟气余热回收中的应用

文章分析了热管换热技术在焦炉烟气余热回收应用中存在的问题，介绍了复合相变换热技术的原理、特点及其在130万吨规模焦化企业烟气余热回收中的应用。     

QRD-2000型无回收焦炉的清洁生产分析

QRD-2000型无回收焦炉不走尾部治理的老路,从根本上杜绝了酚氰废水的排放,省去了大量化产废气对环境的危害。QRD-2000型无回收焦炉针对焦炉区的无组织排放,结合焦炉结构进行工艺改进,大大降低了无组织有害气体的排放量,优化了焦炉区操作环境,实现了焦化行业的清洁生产目标。     

200kt/a焦炉气制甲醇装置的工艺流程设计概述

河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。     

山西焦化工业技术发展现状与趋势研究

山西焦化工业拥有大批优秀的焦化专业人才,技术力量雄厚,工艺装备先进,但同时也存在环境污染严重、资源综合利用率低等问题;今后焦炉炉室大型化、生产过程清洁化以及产品加工规模化将成为山西焦化产业发展的趋势;并应重点研究和开发炼焦新技术、化工产品回收、节能节水环保等综合技术。     

200万t/a独立焦化企业节能降耗的实践与探索

分析了某独立焦化企业为解决高能耗的突出问题实施的节能降耗实践情况,通过工艺路径优化,引进先进技术装备,大力实施焦炉烟气余热回收利用、大功率电机变频改造、初冷器余热回收利用、甲醇副产蒸汽发电、管式炉节能改造、乏汽回收、优化变压器运行等节能技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益。分析探讨了焦化企业节能降耗的潜力和新途径,提出了实施干熄焦回收红焦余热、焦炉上升管荒煤气余热回收等节能降耗新方案。     

花环新型填料在洗氨塔中的应用

太化集团公司设计研究院从1992年至今先后给我省有关市县设计了十几座焦炉,设计生产能力从年产7万t至年产20万t焦炭。基本工艺路线采用了焦炉→初冷→洗氨→洗苯→氨苯回收的流程。 在煤气洗氨塔设计的填料选型中,本人根据计算及国内近年来新型填料的开发情况,对花环新型填料在洗氨塔中的应用提出几点粗浅的看法。 我国焦化和煤气工业的洗氨塔,最早普     

常压脱硫装置运行小结

山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿、日本伊藤忠和巴西（CVRD）3家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁原建的7．63m焦炉及其配套的化产回收和煤气净化系统，新建了年产20万吨焦炉气制甲醇装置。焦炉自2006年6月份生产、甲醇同年12月26日投产，通过1年多的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也逐步完善。     

环保技术在南钢焦化的应用与实践

介绍了南钢焦化各工序目前的生产状况及环保技术的应用:包括干熄焦技术、配煤仓地面除尘站、焦油渣回配炼焦煤、化产系统建排气洗净装置、原A2O系统基础上增建AIS微生物处理及"臭氧+BAF生物滤池+高级氧化"的组合工艺。并对当前生产中存在的机焦侧炉头烟尘难控制、焦炉车辆自动清门清框装置失效、化产尾气外溢、焦炉煤气脱硫效率低等问题提出了相应的解决措施。     

资源节约与综合利用集成技术在焦化行业的应用

介绍了山东焦化集团有限公司通过捣固焦炉消烟除尘及高氧煤气回收组合技术、无水氨-复合胺脱硫-克劳斯硫回收组合净化工艺、焦炉煤气合成天然气及综合利用技术、固定化高效微生物、膜生物反应器及反渗透处理焦化废水技术,大力发展循环经济、积极实施清洁生产,努力建设资源节约型、环境友好型企业,在焦化行业率先实现了资源综合利用技术的集成应用,创造了良好的经济效益和社会效益。     

焦炉物料衡算与提高产品产率的研究

我厂现有三座焦炉,其中42孔JNX43-83型焦炉两座,45孔JN43-80型焦炉一座及其与之配套的备煤系统、化产回收系统和年处理3万t焦油的加工系统。设计能力为年产焦炭83万t,主要产品有     

新型焦炉煤气干法净化工艺的开发

我国焦化企业每年副产约640Gm^3焦炉煤气，只有约15％得到利用。焦炉气的洁净化、资源化利用，符合我国保护环境、节约资源和可持续发展的国策。焦炉煤气化工利用的关键是焦炉煤气的深度净化技术。西北化工研究院开发两段加氢、两段吸收工艺及其相应的加氢转化催化剂和净化吸收剂已实现工业应用，净化度达到0．05×10^-6-0．1×10^-6，满足了甲醇生产的净化要求。     

焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。