焦化厂化产区域VOCs治理技术及应用分析

介绍了太钢焦化厂化产区域各工序VOCs的主要来源、产生原因及主要污染物,对比了目前主流的VOCs治理技术,分析了不同的VOCs治理技术的原理、优缺点、适用条件等。结合焦化行业治理VOCs的实践经验,太钢焦化厂对鼓冷、脱硫、硫铵工序VOCs治理采用多级洗涤+活性炭吸附+进入焦炉配风燃烧技术,对粗苯工序、油库VOCs治理采用氮封+引入负压系统技术,并对两种技术从工艺流程、治理效果等方面进行了介绍和分析。结果表明,两种组合技术均实现了现场区域无异味、无废气排放源,可回收部分产品等效果。     

焦化行业VOCs排放特征与控制技术研究进展

挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染物特别是PM2.5和O3的重要前驱物,不仅对环境造成破坏,也给人类健康带来威胁。我国是最大的焦炭生产国,2018年全国焦炭产量4.38亿t,其生产过程中产生的污染物治理受到极大关注。经过近些年综合治理,污染物的治理已经从常规污染物逐渐过渡到非常规污染物,从有组织排放类(硫、氮化合物)污染治理过渡到无组织排放类(VOCs、NH3)治理。因此,焦化行业VOCs作为无组织排放类非常规污染物的典型代表,进行其排放特征与治理集成技术研究具有重要意义。笔者详述了焦化生产过程中VOCs废气产生节点,指出化产回收和焦油加工是VOCs排放的重点工序;按产生原理和逸散形式对VOCs废气的排放方式进行了分类;进一步总结对比各工段的废气性质和排放总量计算方法,明确了焦化行业VOCs排放的四大特征:排放节点多、差异大、组分复杂、异味重。在研究排放特征的基础上,从有/无组织2方面,分析了各种治理技术在焦化行业应用的可能性和发展趋势,并给出选择污染控制最佳适用技术的依据;最后,以太钢焦化和陕西黑猫焦化VOCs治理技术为背景,介绍了2种VOCs治理技术在焦化厂的应用,同时深入分析了焦化行业VOCs排放特征,为制定基于改善空气质量为目标的焦化行业VOCs控制策略提供科学可靠的技术支撑。     

甲醇罐区VOCs治理工艺方案及实施情况

安阳九天精细化工有限责任公司甲胺/DMF装置甲醇罐区主要包括2台甲醇储罐、1台DMF储罐,排放的废气主要包括甲醇、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等有机化合物。甲醇罐区废气属于量小、高浓度的废气,通过对多种VOCs治理技术的比较,决定采用"冷凝回收+活性炭吸附+蒸汽脱附再生"组合工艺予以治理。简介甲醇罐区基本情况及VOCs治理要求,详细介绍甲醇罐区VOCs治理工艺方案,包括甲醇罐区最大废气量和废气治理风机入口管径的核算,以及废气收集系统、废气冷凝系统、废气吸附及再生系统的工艺设计等。甲醇罐区VOCs废气治理项目建成投运后,经第三方检测机构检测,排放尾气中VOCs浓度低于GB 31571—2015排放限值要求,实现了甲醇罐区全部排放气的收集处理和达标排放。     

石化企业VOCs废气治理技术概述

介绍了VOCs废气治理技术的应用现状、技术优势、存在问题及其技术选择。在工业生产过程中,优先采用清洁生产、源头减排,VOCs回收利用技术;对中、高浓度或具有回收价值的VOCs废气,宜优先采用吸附法、膜法、冷凝法、吸收法进行回收利用,并辅助破坏法实现废气达标治理;对不宜回收的低浓度VOCs废气,宜采用破坏法进行深度治理、达标排放。     

焦化粗苯回收工艺改进及安全环保治理提升的实践

通过改进焦化洗脱苯工艺流程及优化工艺操作参数,吨苯洗油消耗由70 kg降低至30 kg,同时提高了粗苯回收率。采用负压回收技术将洗脱苯工段区域各罐槽的顶部放散气体引入到初冷器前进入煤气系统,实现了VOCs的达标排放,提升了环保水平。     

化产系统不可回收VOCs放散气与焦炉废气综合利用小结

山西焦化股份有限公司现有JN60型焦炉6座,设计产能3 600 kt/a焦炭。当前其化产系统煤气冷凝鼓风区域的放散气已收集至排气洗净塔进行处理,脱硫、硫铵区域的放散气仍处于无组织放散状态,不能满足环保达标排放要求;焦炉烟气NOX浓度基本在800 mg/m3左右,脱硫脱硝系统负荷较重。结合业内不可回收VOCs放散气治理技术与焦炉源头控硝技术,基于山西焦化的生产实际及分析论证,确定了VOCs放散气预处理及最终处理工艺(VOCs放散气进焦炉焚烧),并同步进行了焦炉烟囱废气循环优化加热技改(可使焦炉烟气NOX浓度控制在500 mg/m3以下)。目前,山西焦化3座焦炉实施了VOCs放散气入焦炉焚烧改造,2座焦炉实施了焦炉烟囱废气循环优化加热技改,取得了良好的环保效益与经济效益。     

基于JAVA的焦化VOC污染信息管理系统的开发与应用

针对焦化工段和挥发性有机污染物组成复杂所带来的海量数据需要管理的问题,本文基于Eclipse开发平台,采用Java编程语言,后台数据库采用业界应用广泛的My SQLServer,开发了一个焦化VOC污染信息管理系统,实现焦化不同工段不同监测位点不同VOC数据的标准化存储与高效管理,具有系统资源占用少、管理成本低、部署灵活性高以及数据处理效率高等特点。焦化VOC污染信息管理系统可为焦化行业VOCs的治理提供有效、可靠的基础数据支撑,对焦化企业的信息化建设具有重要的意义。以长治市麟源焦化厂为例,基于焦化VOC污染信息管理系统对不同工段的VOC组成和污染水平的统计分析,结果表明:在焦化运行过程中释放出单环芳香烃(苯类)、恶臭、含氯VOCs、烷烃和其他VOCs总计33种VOCs;不同工段总挥发性有机物(TVOC)浓度的大小顺序为:冷鼓工段洗脱苯工段脱硫工段;在冷鼓工段和洗脱苯工段所排放的VOCs中,苯类物质的浓度最高,在脱硫工段所排放的VOCs中,恶臭物质的浓度最高。     

基于JAVA的焦化VOC污染信息管理系统的开发与应用

针对焦化工段和挥发性有机污染物组成复杂所带来的海量数据需要管理的问题,本文基于Eclipse开发平台,采用Java编程语言,后台数据库采用业界应用广泛的My SQLServer,开发了一个焦化VOC污染信息管理系统,实现焦化不同工段不同监测位点不同VOC数据的标准化存储与高效管理,具有系统资源占用少、管理成本低、部署灵活性高以及数据处理效率高等特点。焦化VOC污染信息管理系统可为焦化行业VOCs的治理提供有效、可靠的基础数据支撑,对焦化企业的信息化建设具有重要的意义。以长治市麟源焦化厂为例,基于焦化VOC污染信息管理系统对不同工段的VOC组成和污染水平的统计分析,结果表明:在焦化运行过程中释放出单环芳香烃(苯类)、恶臭、含氯VOCs、烷烃和其他VOCs总计33种VOCs;不同工段总挥发性有机物(TVOC)浓度的大小顺序为:冷鼓工段洗脱苯工段脱硫工段;在冷鼓工段和洗脱苯工段所排放的VOCs中,苯类物质的浓度最高,在脱硫工段所排放的VOCs中,恶臭物质的浓度最高。     

试析焦炉化产回收系统技术开发

随着现代化建设的需要,我国焦化行业进一步发展起来,已经由焦炭生产大国逐渐转变为焦化技术强国。文章结合某焦化厂在焦炉化产回收系统中应用的煤气鼓风冷却系统和污水处理系统对焦炉化产回收系统技术的开发应用进行分析,开发新型焦炉化产回收系统技术的目的在于优化和提升我国焦炉化产回收的系统装备,提高回收水平。     

煤化工VOCs治理技术应用现状及展望

煤化工涉及煤的气化、液化、炼焦以及低温干馏等化学工艺,是挥发性有机化合物(VOCs)的重点排放行业。随着我国VOCs减排的深入推进,煤化工VOCs废气的综合治理受到广泛关注。通过分析煤化工行业VOCs排放源及其排放特征,以及主流VOCs治理技术的优缺点,给出具有针对性的VOCs治理技术选择建议。针对煤制气、煤制焦行业VOCs主要排放源和排放特征的不同,分别给出VOCs治理技术选择建议。通过总结技术研究进展和工业实际应用情况,展望未来研究方向。目前,煤化工行业VOCs排放核算的技术体系(如经验系数的补充与调整、排放系数本地化更新等)不完善,检测制度不健全,检测数据可信度不足,导致核算结果存在较大误差,严重影响VOCs的精细化管控。由于缺乏统一且规范的行业标准,通常参照的《石化行业VOCs污染工作指南》并不完全适用于煤化工行业。无组织排放VOCs污染防治应从源头控制VOCs泄漏,优化生产技术和改进工艺装备,加强推广气体泄漏与检测(LADR)技术。末端VOCs治理需要综合考虑技术性能、环境性能和经济性能:有回收价值的VOCs废气优先考虑回收技术,回收价值较低或没有回收价值的废气宜采用销毁技术;单一末端治理技术难以有效实现VOCs的减排控制,采用组合技术治理VOCs可以达到更高的净化效率,有效减少二次污染、降低能耗。其中,适用范围广、经济效益较好的蓄热式催化氧化技术(RCO)已得到广泛应用,但其仍然受到催化剂性能的制约。近年来,越来越多组合末端治理技术被提出和应用,如吸附浓缩-催化燃烧、吸附浓缩-蓄热氧化-吸附、化学吸收-光催化-吸附、化学吸收-低温等离子-光催化等,但组合治理技术的反应机理及相互作用亟待更加深入的研究。煤化工企业更应该加强VOCs收集与净化、工艺与装备的精细一体化管控,构建源头控制与净化系统统筹监管技术体系,消除人为因素。     

利用吸附回收+催化氧化技术处理石油化工污水恶臭气体的方法研究

石油化工污水具有成分复杂,浓度高特点,处理过程中,在收集池、隔油池、气浮池、生化各个环节会产生大量的恶臭废气,其中废气成分主要有苯系物、烃类、硫化氢、硫醇、硫醚等。恶臭性废气给周围环境带来了巨大的干扰。本研究针对含苯废水采用吸附回收+多相催化氧化技术解决污水预处理过程产生的高浓度挥发性有机物及恶臭废气问题,中试研究结果表明该技术对VOCs效果好,恶臭废气得到明显的治理。     

焦化行业VOCs排放特点及末端治理措施分析

挥发性有机物(VOCs)成分复杂，是我国推进大气污染防治工作的关键与重点。焦化行业是我国产生VOCs的主要产业，加快焦化行业VOCs治理至关重要。本文针对焦化行业主要产生VOCs的工段与排放特点进行分析，结合典型焦化企业的VOCs末端治理路线，提出具有针对性的治理建议。     

焦化企业化产系统挥发性有机化合物VOCs综合治理

随着我国经济的快速发展,国家越来越重视焦化企业的VOCs治理工作。为了进一步提升治理效果,必须要根据实际情况了解挥发性有机物的产生来源,减少化学工业生产中的VOCs产量,注重国家环保政策的执行,实现有机化合物的管控。主要针对焦化企业化产系统挥发性有机化合物VOCs综合治理进行简要分析,并提出合理的建议。     

煤制烯烃项目污水处理装置VOCs处理工艺选择及应用

大型煤化工项目污水中均有挥发性有机化合物(VOCs),而据最新环境保护管理要求,煤化工企业须对污水处理设施进行密闭改造,并将污水处理装置的VOCs废气收集后进行处理,减少VOCs总量,以满足国家和地方对VOCs排放浓度的相关要求。通过对几类VOCs处理技术的分析和研究,并对多家在运装置进行实地调研后,据某大型煤制烯烃项目污水处理装置VOCs废气组成复杂、浓度低、处理量大的特点,创新性地选用了"多重生物氧化+光催化"组合工艺对其VOCs废气进行处理。运行实践表明,本VOCs处理系统非甲烷总烃去除率达916%、苯类物去除率达971%,实现了废气的达标排放;同时,在运行实践的基础上,对VOCs处理系统的设计、管道选材等提出了建议。     

山西某焦化企业节能减排现状分析

介绍了山西某焦化企业采取的节能环保措施:污水处理工程、废气处理设施、化产回收中的脱硫工程、污染源在线监控系统及其他环保设施等,指出了该企业在实际运行中存在的问题,并提出了改进建议,可为其他焦化企业提供借鉴和参考。     

焦化厂区废气循环与治理一体化技术分析与应用

针对京宝化工厂干熄焦尾气SO₂严重超标、化产区域VOCs不满足环保达标要求等问题，进行了焦化厂区废气循环与治理一体化技术改造。介绍了废气循环与治理一体化技术及其特点，重点分析了该技术对燃烧系统的优化。改造运行表明：通过将锅炉废气、干熄焦废气及化产区VOCs多股废气引入焦炉废气循环系统，不仅优化了焦炉纵向加热，节省了回炉煤气量，而且其燃烧后引入脱硫脱硝装置净化处理，实现了焦化厂区废气的零排放。     

煤化工行业VOCs回收治理技术分析

主要研究了煤化工行业中的VOCs回收治理技术。包括煤化工行业中的VOCs废气概述、主要的控制技术及其治理技术选择策略。经分析发现，吸收技术、吸附技术、膜分离技术、氧化技术、生物降解技术、光催化降解技术等离子体技术以及冷凝技术在其回收治理中都属于典型技术。而在实际应用时，需根据实际情况与实际需求，对各种技术进行合理选择。     

苯加氢系统装车尾气治理技术

介绍了在苯加氢系统装车尾气上利用活性炭吸附苯类物质、蒸汽解吸及干燥实现苯类产品回收的技术。该工艺具有安全可靠、吸附性能强、自动化程度高等特点。通过使用前后情况对比以及分析取得的经济效益表明,该技术有很好的推广价值。     

吸收法处理VOCs工业废气的研究进展

有机废气中含有大量的低浓度的苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物(VOCs),治理VOCs污染是大气污染治理的重要组成部分。本文简单叙述了近年来国内外挥发性有机废气治理技术的现状,如吸收法、吸附法、催化燃烧法等,着重介绍了吸收法处理VOCs的研究进展和现状。     

基于交替吸附和分区再生的涂装废气深度治理技术探讨

针对传统涂装废气治理技术存在的去除效率低、运行能耗高和吸附容量利用率低等不足,提出采用交替吸附和分区再生方式实现废气深度治理和提高吸附剂的吸附容量利用率和降低再生能耗。应用实例显示基于交替吸附和分区再生的涂装废气深度治理技术与传统涂装废气相比在VOCs去除效率、吸附剂容量利用率、运行经济性和安全具有明显优势。采用该法处理涂装废气,VOCs去除效率大于95%,排放浓度低于10 mg/m~3,吸附再生综合能耗下降了65%。