卷取夹送辊作用分析及其辊型配置

为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置，对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况，从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3～5圈后)以及卷钢的中期，进行了详细分析，全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用，并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置，即上夹送辊凸度为3．5mm，下夹送辊凸度为2mm。     

双边剪夹送辊动态位置跟踪算法的优化

根据双边剪夹送辊逆变报警现象，从夹送辊机械结构、双边剪夹送辊电气系统和夹送辊基于动态位置跟踪算法的控制方法入手，得知夹送辊报警是因为双边剪夹送辊的速度设定出现了毛刺尖峰，触发强制关机。因此对动态位置跟踪算法进行优化，达到消除逆变报警的目的。     

双边剪-剖分剪夹送辊运送钢板状态分析

本文从理论上分析了夹送辊夹持钢板时的受力情况,结合夹送辊运输钢板的状态解释了几种常见钢板跑偏现象,为夹送辊的跑偏调整提供了一些理论依据.     

热轧夹送辊堆焊技术应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状,选择Cr-Mo系列焊接材料成功堆焊宝钢热轧夹送辊,生产应用表明该材料是一种理想的热轧夹送辊堆焊材料,有效地提高了夹送辊的质量和使用寿命.     

可调角度夹送辊在精密管材矫直机中的应用

当前市场需求量较大的精密管材口径大都集中在18mm～76mm之间,具有口径偏小、质量较轻,表面质量要求严格等特点,因此这类管材在尾部出矫直机主机后采用夹送辊将被矫管材送入走钢线以内,由于当前的夹送辊角度不可调且和矫直中心线垂直,常常会将旋转前进的管材划伤,且在夹送之前上辊和管材脱开,达不到抑制管材甩动的目的,严重影响了管材矫直质量的提高。可调角度夹送辊由于具备夹送辊角度可调,下辊快速避让的功能,很好地解决了划伤管材表面、抑制管材甩动的问题,在某厂Ф80机组上发挥了效用,可以作为新上精密管材矫直机的参考。     

夹送辊在热轧带钢卷取中的应用及改进

夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要作用,结合夹送辊工作原理,对其在带钢卷取过程进行了分析,通过对夹送辊辊型、辊缝精度、标定程序、夹送辊压力补偿等技术措施,解决了夹送辊磨损大、使用寿命短、薄规格带钢跑偏等问题,提高了热轧带钢卷取质量,便于下游工序的生产使用。     

双边剪夹送辊在实际生产中的运动分析

文章从理论上分析了夹送辊夹持钢板时的运动情况,结合夹送辊运输钢板的状态解释了几种常见钢板跑偏现象,为夹送辊的跑偏调整提供了一些理论依据。     

高速线材生产线吐丝机前夹送辊控制方法探讨

简要介绍了某高速线材生产线吐丝机前夹送辊的工作方式,对夹送辊控制方式进行了详细的描述,对于夹送辊的速度控制和转矩控制,给出了切实可行的解决方案,并对实际生产过程中的经验参数进行了初步的探讨,使夹送辊能更好的满足生产工艺要求。     

高速线材轧机夹送辊工艺参数的设定及调整

在高速线轧机上,轧制不同规格的产品时,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式、并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整,可以保证精轧－夹送辊之间处于合适的张力控制状态,实现稳定轧制。     

双边剪夹送辊影响钢板剪切质量的原因分析及改进

介绍了双边剪夹送辊的位置和结构形式,通过对刀锋间隙、夹送辊跑偏、刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究,判断出影响剪切质量的主要因素。并针对双边剪夹送辊对钢板表面质量的影响进行了分析,在此基础上对双边剪夹送辊及相配套的联轴器加以改造,减少了联轴器的更换次数,切实提高了钢板的剪切质量和效率。     

卷取炉夹送辊滑架变形、开裂原因分析及改进

近年来,不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架变形、开裂导致多次堆钢事故。本文在分析卷取炉夹送辊滑架面板频繁开裂原因的基础上制定出了相应的技术方案,通过现场实施,彻底解决因夹送辊滑架面板频繁开裂而带来的安全、生产、设备问题。     

热轧卷取机夹送锟“零电流控制”原理及其应用

叙述了热轧卷取机夹送辊的“零电流控制”原理，及在太钢热轧卷取机调试中将原由日本引进的抬上夹送辊的控制方式改造成“零电流控制”，这样，避免了精轧末架抛钢时在卷取机上的夹送辊上降对带钢表面的冲击。这种改造在武钢是成功的，在太钢移植改造也收到了良好的效果。     

邯钢酸洗连轧线轧机出口夹送辊的控制

介绍了冷连轧机组出口段夹送辊的控制方式，并结合实际调试中的体会，对下夹送辊液压升降过程中的位置和作用力的控制，作了详细论述。     

夹送辊的缺陷分析及改造

夹送辊设备位于精轧机F6出口,其功能是将精轧机轧制出的带钢夹紧并传递一定的速度送到平板机,在窄带钢生产中起到了咽喉作用。介绍了宣钢小型轧钢厂热带车间夹送辊存在的问题,对箱体与底座采用凸凹台阶定位、主被动立轴防水和密封设计、夹送辊底座重新设计等改造后,降低了设备维护成本,减轻了工人劳动强度,提高了该生产线的产量和产品质量。     

热轧卷取机夹送辊“零电流控制”原理及其应用

叙述了热轧卷取机夹送辊的“零电流控制”原理，及在太钢热轧卷取机调试中将原由日本引进的抬上夹送辊的控制方式改造成“零电流控制”，这样，避免了精轧末架抛钢时在卷取机上的夹送辊下降对带钢表面的冲击。这种改造在武钢是成功的，在太钢移植改造也收到了良好的效果     

卷取机前夹送辊不同驱动方式的夹送力对比分析

文章针对有色金属加工生产机组中卷取机前夹送辊驱动方式的不同,对夹送辊的结构和驱动力矩做对比分析,同时进行理论设计计算,供设计参考使用。     

负载分配控制技术在夹送辊传动系统中的应用

莱钢4300mm宽厚板生产线双边剪夹送辊负荷平衡应用负载分配技术,将双边剪夹送辊固定侧下电机作为主机,其余3台作为从机,实现了一主三从。通过负载分配,双边剪移动侧和固定侧夹送辊的转矩接近平衡,消除了钢板跑偏现象,钢板质量提高了9.82%。     

本钢热轧2300mm机组卷取区上下夹送辊磨光器的应用

介绍了热轧机组夹送辊装置上下辊磨光器应用技术的发展及其在本钢2 300mm机组上的应用。本钢根据磨光器投入使用以后的实际情况,对设备的控制参数、控制方式进行优化和调整,有效地改善了磨光器的实际应用效果,延长了夹送辊的使用寿命,提高了带钢产品的表面质量。     

高速线材轧线夹送辊工作过程分析及其参数设置

介绍了国内某进口高速线材生产线吐丝机前夹送辊的生产工艺过程。阐述了夹送辊的重要作用及控制逻辑,就参数设置对线材生产的影响进行了逐项讨论。分析表明：为保证夹送辊的功能正常,控制分为张力模式和速度调节模式两个阶段。操作人员对超前速度、夹紧压力、张力控制等参数的设置决定夹送辊的功能能否正常发挥,并对轧线生产连续性有直接影响。     

高速线材吐丝机前夹送辊张力控制的研究和应用

针对高速线材生产中吐丝线圈形状不稳定的现象,通过对吐丝机前夹送辊张力控制的分析,研究了夹送辊摩擦损耗与张力转矩的算法,改进了吐丝机前夹送辊的张力控制工艺,经过实际应用,取得了良好的效果.