转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理

<正>汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制,主要由活动烟罩(裙罩)、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气,遇空气少部分燃烧后温度高达1 700℃左右,汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同,利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发,利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。因工况环境十分恶劣,导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象,     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密.依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律.结果表明,180 t转炉在炉气温度1600...     

210t转炉汽化冷却烟道长寿技术

论述了首钢迁安钢铁有限责任公司通过在汽化冷却烟道的设计、制造、运行、维护等方面开展技术研究和工艺改进,提高了转炉汽化冷却烟道系统的使用寿命。投产5年来,3座210t转炉共生产91 124炉钢,从未出现汽化烟道漏水现象。     

转炉汽化冷却烟道故障分析

概述了青铜公司第二炼钢厂5^#转炉汽化冷却烟道使用情况,对针对此设备在生产运行中频繁出现水冷壁管缺水爆管事故的原因进行了分析。认为除氧器不能正常工作,汽化冷却烟道冷却水含氧量超标,管道内壁被氧化、氧化层脱落堵塞进水分配器,是造成水冷壁管缺水爆管的原因,并提出发了可行措施。     

四平方米烟化炉的汽化冷却

四平方米汽化冷却烟化炉于1976年设计,1980年4月11至28日在云锡第一冶炼厂试车,12月中旬开始试生产,汽化冷却循环系统运行正常,说明汽化冷却在烟化炉上是可行的.四平方米烟化炉汽化冷却设计的主要技     

影响转炉汽化烟道使用寿命的原因分析与对策

通过对汽化烟道及附件使用寿命的原因分析,查找出并实施了针对性的"提高除氧能力、增加冷却水流量、避免冷却死角"等解决对策。实施后,汽化烟道及附件使用寿命明显得到提高,为提高炼钢产量奠定了基础,同时减少了汽化烟道及附件更换费用,节约了设备备件成本。     

260 t转炉汽化烟道在线修复技术

某钢厂有3座260 t转炉,年产能500万t,目前转炉烟道采用LT干法除尘工艺(引进德国技术),在冶炼生产过程中由于烟道温度变化、炉渣及烟气冲刷,造成烟道管磨损腐蚀变薄、部分管道受热变形开裂漏水,制约转炉稳定生产。通过对汽化烟道移动段、冷却段及弯曲段进行在线修复,解决了由于汽化烟道磨损及腐蚀造成的漏水问题,从而缩短了炉役检修时间,降低了设备运行成本。     

120t转炉汽化系统高压循环管线改造

转炉汽化冷却烟道是炼钢过程中的主要设备,其工作环境极其恶劣,极易发生漏水现象。而分别向可移动段和炉口固定段进行单独供水冷却,且将两路管线连通起来,即能使冷却效果明显增强,提高设备使用寿命,降低漏水几率,又使安全运行系数得到提高。     

300 t转炉汽化冷却烟道CFD仿真与实际运行分析

对300 t转炉汽化冷却烟道建立物理模型,对烟道内烟气流场用CFD的方法进行数值模拟,模拟不同工况下的烟气温度场、速度场等,并根据模拟结果对汽化冷却烟道实际运行状况进行分析,为深入研究汽化冷却烟道内烟气流动与传热情况提供理论基础。     

炼钢转炉汽化冷却烟道结构设计中几个应注意的问题

根据转炉汽化冷却烟道装置传热的实际及特殊性，介绍了结构设计中，为确保设备安全经济运行所采取的几点具体改进措施。     

转炉烟道问题的调查与研究

针对宝钢不镑钢分公司炼钢厂碳钢转炉汽化冷却烟道出现的问题。分析了形成的原因。为了延长其寿命，从转炉冶炼工艺、烟道锅炉管气侧表面喷合金和烟道在线修复等方面综合考虑，提出了改进措施，解决了问题，提高了设备的可靠性和安全性。     

三钢120t转炉汽化冷却系统长寿命生产实践

本文对福建三钢120t转炉汽化冷却系统运行存在问题、主要影响因素及解决办法作简要分析.稳定汽化冷却运行工艺,提高设备使用寿命.     

电弧炉水冷烟道汽化冷却技术改造

阐述了电弧炉水冷烟道汽化冷却改造的技术措施及成效。     

鞍钢高炉汽化冷却实践及理论探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉上进行汽化冷却实践.由于汽化冷却是一项新技术,设计、管理和操作都没有成熟经验,相继出现一些问题,特别是1976年投产的6~#高炉汽化冷却效果最差,运行仅一年另七个月,冷却设备就严重损坏,生产两年多被迫停炉中修,造成了很大损失.因此高炉汽化冷却至今没有全面推广.1974年11月9日投产的2~#高炉,汽化冷却运行了近六年时间,产铁314万吨.该炉开炉后就不断强化,到中修停炉前.有效容积利用系数还保持在2.0吨/米~3·日以上,中     

150t转炉汽化系统改造实践

汽化烟道是转炉设备的重要组成部分,其使用寿命直接影响着转炉的正常运行、生产安全,是转炉设备管理水平的重要指标。从设计、制造、安装和运行准备等方面对汽化系统改造进行了论述,汇总了改造的实践数据,对提升冶金行业转炉汽化系统的整体管理水平具有借鉴作用。     

提高转炉汽化冷却烟道使用寿命的实践

针对唐山不锈钢3座转炉汽化冷却烟道存在的漏水问题,提出具体措施,取得了明显的效果。     

提高软水质量 降低生产成本

炼钢厂运行车间软水站主要是将8000m^3送来的生产用水经过混凝、沉淀、澄清后进行过滤、软化处理,然后供给汽化冷却用。软水水质的优劣,直接影响汽化烟道的使用寿命及使用效果。如果经常使用不符合标准的软水,会使烟道产生水垢、腐蚀、发沫等现象,减小受热管内流速截面,增加管内水循环的流动阻力,同时,传热面的传热变坏,     

济钢12 t转炉烟气干法降温及净化除尘工艺探讨

利用高效热管,将转炉汽化冷却烟道出口烟气从较高的温度冷却到200℃以下,然后经布袋除尘排入大气。该工艺回收了蒸汽,又减少了污染物排放。     

电炉炼钢烟气余热回收的发展前景

介绍国内外炼钢电炉的余热利用情况,并就汽化冷却烟道在电炉炼钢烟气余热回收的运用前景做了分析。