转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理

<正>汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制,主要由活动烟罩(裙罩)、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气,遇空气少部分燃烧后温度高达1 700℃左右,汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同,利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发,利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。因工况环境十分恶劣,导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象,     

冶炼厂汽化冷却烟道出现故障的原因及解决措施

采用循环水转化设备中的热量,使热量转变为蒸汽,以此来降低冶炼厂汽化冷却烟道的温度,确保设备的常规运行,可达到冷却烟道的最终目的。文章对汽化冷却技术、冶炼厂汽化冷却烟道的优势及其构成进行了详细阐述,然后分析了其运行原理,探究了汽化冷却烟道的漏水原因以及解决措施,最后剖析了汽化冷却的具体运用。     

影响转炉汽化烟道使用寿命的原因分析与对策

通过对汽化烟道及附件使用寿命的原因分析,查找出并实施了针对性的"提高除氧能力、增加冷却水流量、避免冷却死角"等解决对策。实施后,汽化烟道及附件使用寿命明显得到提高,为提高炼钢产量奠定了基础,同时减少了汽化烟道及附件更换费用,节约了设备备件成本。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

针对河钢承钢9#锅炉频繁发生爆管事故,以典型爆口试件及水冷壁样本垢样分析和金相分析,作为锅炉水冷壁爆管原因分析的切入点,结合锅炉的运行参数控制、原始设计和后期改造情况,综合判定了水冷壁管裂纹的形成原因。认为壁温波动下的轴向交变应力和金属石墨化共同作用下的热疲劳开裂是锅炉水冷壁爆管的主要原因。通过分析确定了水冷壁缺陷的集中区域,采取最小限度的局部更换和针对性的化学清洗消除锅炉水冷壁运行隐患,并结合锅炉运行中负荷控制、热负荷分配优化、溶解氧指标控制优化等措施,最终解决锅炉水冷壁爆管问题,实现了锅炉的安全、稳定运行。     

300 t转炉汽化冷却烟道CFD仿真与实际运行分析

对300 t转炉汽化冷却烟道建立物理模型,对烟道内烟气流场用CFD的方法进行数值模拟,模拟不同工况下的烟气温度场、速度场等,并根据模拟结果对汽化冷却烟道实际运行状况进行分析,为深入研究汽化冷却烟道内烟气流动与传热情况提供理论基础。     

75t／h锅炉水冷壁过烧变形分析及处理措施

详细论述了锅炉因缺水造成的水冷壁管过烧爆管及变形的具体状况，以及所进行 的检查测量分析与理论计算，从而确定了应当割除更换与保留的管段，经实践证明处理正确．     

210t转炉汽化冷却烟道长寿技术

论述了首钢迁安钢铁有限责任公司通过在汽化冷却烟道的设计、制造、运行、维护等方面开展技术研究和工艺改进,提高了转炉汽化冷却烟道系统的使用寿命。投产5年来,3座210t转炉共生产91 124炉钢,从未出现汽化烟道漏水现象。     

热喷涂在闪速炉余热锅炉水冷壁管上的应用

对闪速炉余热锅炉水冷壁管爆管原因进行了分析，确认爆管是由烟气冲刷和低温腐蚀引起的。实践证明。应用Ni—Cr合金热喷涂可有效解决由此引起的爆管问题。     

260 t转炉汽化烟道在线修复技术

某钢厂有3座260 t转炉,年产能500万t,目前转炉烟道采用LT干法除尘工艺(引进德国技术),在冶炼生产过程中由于烟道温度变化、炉渣及烟气冲刷,造成烟道管磨损腐蚀变薄、部分管道受热变形开裂漏水,制约转炉稳定生产。通过对汽化烟道移动段、冷却段及弯曲段进行在线修复,解决了由于汽化烟道磨损及腐蚀造成的漏水问题,从而缩短了炉役检修时间,降低了设备运行成本。     

空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密.依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律.结果表明,180 t转炉在炉气温度1600...     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

转炉余热锅炉事故分析及防护措施

文章分析了转炉余热锅炉汽化冷却烟道损坏的原因、多发事故的部位,提出了从设计、制造到生产管理的防护措施     

300MW机组锅炉水冷壁爆管问题及解决分析

锅炉作为电厂发电机组中的核心装备,因为一些因素的影响会导致锅炉水冷壁出现爆管问题,一旦水冷壁出现爆管问题,对锅炉的安全可靠运行会产生极大的负面影响,因此分析研究水冷壁爆管问题具有典型现实意义,在文章的分析中,通过一则具体的爆管实例进行了分析,探讨了水冷壁爆管可能的原因,并同时提供了一些可供参考的对策建议。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆裂失效分析

以循环流化床发生爆管的20G水冷壁管材作为研究对象,通过宏观检查、硬度检测、金相分析、扫描电镜和能谱(SEM+EDS)检验,分析了其失效的原因。结果表明,管材内侧异常氧化层(积垢)及管材向火侧的球化是爆管的原因。     

转炉汽化烟道改造设计

从分析转炉汽化烟道存在问题的原因入手,阐述了汽化烟道改造设计的原理、方法。提出了一套经济适用的汽化烟道改造方案。     

电厂锅炉水冷壁腐蚀性爆管原因分析及对策

针对锅炉水冷壁向火侧内表面出现腐蚀坑,并引发频繁爆管情况,采用宏观检查、金相检验、调查分析等方法,对水冷壁管出现内腐蚀缺陷的原因进行分析判断,并制定对策。     

转炉烟道问题的调查与研究

针对宝钢不镑钢分公司炼钢厂碳钢转炉汽化冷却烟道出现的问题。分析了形成的原因。为了延长其寿命，从转炉冶炼工艺、烟道锅炉管气侧表面喷合金和烟道在线修复等方面综合考虑，提出了改进措施，解决了问题，提高了设备的可靠性和安全性。     

电弧炉水冷烟道汽化冷却技术改造

阐述了电弧炉水冷烟道汽化冷却改造的技术措施及成效。     

一种应急补水系统在轧钢加热炉汽化冷却系统上的应用

提出一种用于加热炉汽化系统缺水的应急防范措施,它是汽化冷却式加热炉汽化冷却系统补水方式的一次技术革新和理念革新,从而解决加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下,汽化冷却系统缺水,造成加热炉汽化冷却系统重大工艺设备事故的难题。结果表明:采用该措施完全可以在加热炉汽化冷却给水泵不能向锅筒正常补水的异常情况下,向锅筒内及时进行补水,确保汽化冷却系统运行不缺水,避免由于锅筒缺水造成工艺、设备事故,从而保证生产的正常运行。     

二钢厂转炉除尘系统的技术改造

马钢第二炼钢厂转炉除尘系统采用的是湿法除尘，效果较差，其原因是汽化冷却烟道结瘤，水冷短管烧炸，除尘器及风管结垢，进风管易形成泄漏、死角、涡流等，根据现状及炼钢的工艺变化，采取了提高除尘水质，降低水温将喷淋箱改为“二脱”，重脱上升管改为喷淋塔等措施，取得了较满意的效果。