我国将在四个方面对钢铁行业重点投资

据有关部门资料显示，国家近期将在４个方面对钢铁行业进行重点投资：（１）发展关键钢材品种。汽车用热轧板、冷轧板、镀锌板，采用真空脱气精炼，增加轧机板型控制，改善镀锌厚度等手段，结合技术开发，生产高质量的产品；冷轧硅钢片，引进国外先进的硅钢片生产技术，对...     

冷轧薄板同板厚度公差的控制

所谓同板厚度公差(简称同板差)是指在同一张冷轧板上各点的厚度公差,它包括同一张钢板上的横向厚度公差和纵向厚度公差。冷轧薄板同板差的大小标志一个轧钢厂生产技木水平的高低,也是用户最关心的尺寸公差。影响冷轧板同板差的因素很多,如轧机结构型式、轧机刚度、轧制品种及规格、总压缩率、辊型凸度、轧制速度、张力、操作水平(压下量分配、辊型控制)以及热轧带钢尺寸、机械性能和晶粒度的差异等。     

日本金属公司以特殊钢事业更进一步发展为目标

①极薄材料专用冷轧机 1952年该公司在日本最先引进了“ZR-16-111／2型12辊”森吉米尔冷轧机，开始了不锈带钢的生产，现在有6台森吉米尔轧机和KT轧机进行生产。这次新建的轧机是日本森吉米尔公司生产的全部使用最新技术的最新式20辊轧机．使用高刚性的组合式机架和板型传感轧辊、双As-U，是具有超高精度的板厚控制性、板型控制性的极薄材料专用的高速轧机。     

板型控制——板带轧机计算机控制的新课题

随着板带轧机宽度的增加和成品厚度的减小,对板带平直性的要求日益突出。70年代开始板带轧机的质量指标逐步由厚度、温度转到以板带平直性(板型)为重点。 70年代初期冷连轧机的板型控制首先得到研究和用于生产,随之中厚板轧机亦开始采用板型控制,而带钢热连轧机的板型控制到70年代中期才开始用于生产实际。 中厚板轧机和带钢热连轧机由于缺乏在线板型检测器,因此板型控制主要是通过最优分配压下(负荷分配)来实现。最优负荷分配的计算基于下述理论基础。     

冷轧板带轧机的发展历史与现状

简要阐述了板带轧机的发展历程,从轧机的组成以及机组的各部分变化为出发点,对冷连轧机组的发展变化特色进行了分析。并对国内外板带轧制技术现状以及前景进行了分析。随着经济的持续发展,各国对板带材的要求都在提高,特别是工业发达的国家,不仅要求钢材在结构上有大变化,而且还要提高钢材的板带比和冷轧板带材的附加值。用户对成品板材带材的板型精度要求越来越苛刻,成品的精度要求与轧机制造水平密切相关。本文主要从轧机的发展历程和现状的角度浅谈了轧机的变化过程和发展趋势。     

川威钢铁集团公司冷轧板生产线投产

近日，四川省川威钢铁集团责任有限公司冷轧板生产线竣工投产。该生产线是我国第四条冷轧板生产线，也是我国西部第一条冷轧板生产线，它的投产填补了我国西部冷轧板生产的空白。这条生产线采用六辊可逆式轧机，具备厚度自动控制系统，可用于冷、热轧和平整，技术水平高，产品附加值高。     

SUS304不锈钢冷轧硬态板型质量对活套跑偏的影响分析

不锈钢冷轧硬态带钢在连续退火机组入口活套内经常出现跑偏现象,造成机组异常停机、带钢实物和设备受损,对冷轧带钢产量和质量均造成不良影响.本文介绍了二十辊森吉米尔轧机性能和结构以及板型控制和调整方式,研究了冷轧硬态板在连续退火机组出入口活套工段跑偏的原因和影响因素,并制定解决方案和改进措施.研究表明,冷轧硬态基础板型质量是...     

冷硬带钢重卷拉矫技术

针对部分单卷轧制生产产品板型不满足市场需求,以及结合市场对冷轧板质量的不断提高等特点,中冶南方开发了用于生产"冷硬带钢"以及"退火产品"的重卷拉矫机组,旨在改善提高冷硬卷成品板型,提高冷轧卷产品质量。该重卷拉矫技术联合运用拉伸弯曲和矫直技术,以较小的张力使带钢产生较大的塑性变形,改善板形和提高板带的力学性能。     

产品结构调整是钢铁产业发展重中之重

加快产品结构调整和提高产品质量是钢铁工业实现产业升级的基本着眼点。优化钢材产品结构,提高产品质量,扩大国内紧俏产品生产能力是钢铁工业结构调整的当务之急。钢铁产品结构调整的方向是淘汰落后的叠轧薄板、热轧硅钢片和质量低劣的建筑材料,抑制窄带钢、螺纹钢及线材产品产能的扩张;发展高端板带材和高效钢材。产品品种应以热轧板、冷轧板、不锈钢板、镀层板、冷轧硅钢片、宽厚板、高速铁路用钢以及满足机械、军工、汽车等行业需要的特殊钢材为主。推广使用三级及以上高效螺纹钢。需要注意的是,发展板带材也会带来生产能力的扩张。结构…     

宽厚板自动控制系统的优化

在宽厚板生产中有许多因素制约着产品质量,比如钢板存在麻点、板形问题、冷却不均匀等,均会造成成品质量降低。莱钢针对对产品质量影响较大的加热炉区、轧机区、以及MULPIC加速冷却区进行系统优化,围绕以提高莱钢4300mm宽厚板产品质量为目的,对影响宽厚板产品质量因素的加热炉温度控制系统、轧机动态板型控制系统、MULPIC加速冷却控制系统进行自动化技术的优化,提高了厚板产品质量。     

现代铝材轧机对产品质量的控制方法

生产能力和产品质量是衡量轧机技术性能的首要标志。铝材在轧制过程中的产品质量主要表现在厚薄均匀度、板形平整度和表面光洁度三个方面。现代铝材轧机对产品厚度的控制方式有恒压力,恒辊缝,恒厚度,张力和速度调节;对产品平整度的控制方法有液压弯辊,分段冷却,轧辊倾斜和进料展平;影响产品表面光洁度的因素有轧辊表面光洁度,润滑油粘度,轧制速度,辊面粘铝,开卷张力和喂料高度。前道工序的来料质量对后道工序所能达到的工作速度和产品质量有重要影响。     

酸轧酸洗板、冷成型钢控制系统开发与应用

湖南华菱涟源钢铁有限公司冷轧板厂酸轧线是采用日本HITACHI公司的电气控制技术,轧机段有连续轧制、穿带空通、甩尾等生产控制模式。本文研究了在轧机段不增加硬件投资只通过开发程序,开发酸洗板(SPHC-PO)与冷成型钢(SPM)二种新产品控制模式及其对应的关键控制要点,以一键选择控制式实现酸洗板和冷成型钢的全自动连续生产,对同类型生产线有很好的借鉴意义。     

冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套的结构设计

介绍一种国外冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套的新结构,在采用较小的工作辊直径时,新结构所选用的传动轴扭矩达到最大。     

六辊轧机非对称板形调控特性研究

针对冷轧板带产品的非对称板形缺陷问题,建立六辊轧机辊系-带钢耦合有限元模型。分别针对压下倾斜、非对称中间辊弯辊和非对称工作辊弯辊三种手段对板带轧机非对称板形调控特性进行了分析。结果表明,压下倾斜对1次板形效果较显著,非对称工作辊弯辊对3次板形效果较显著,而非对称中间辊弯辊的调控效果较小。各手段相互配合可控制不同的板形模式,为冷轧板形控制策略提供理论依据。     

冷轧薄板表面斑迹缺陷的控制

正在钢铁产品中,冷轧板对表面质量的要求非常严格,表面缺陷是冷轧板最主要的质量问题,一旦冷轧板出现表面缺陷,就会严重影响后续深加工的产品质量和性能。马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂冷轧产品曾经在一段时间内饱受表面斑迹缺陷困扰,给一钢轧产品乃至马钢产品在市场的形象带     

轧制不锈钢多辊轧机的比较

简述了14辊、18辊及20辊轧机机架及辊系的结构特点,及其在不锈钢板带生产中的应用.通过比较各种辊系,认为18辊轧机特别适用于1 250 mm板宽不锈带钢的开坯及轧薄;14辊轧机特别适用于1 000 mm以下不锈钢轧板带及铜板带等合金板带的轧制;20辊轧机则特别适用于精密薄带的轧制,由于其板型调节手段最全,此机型轧制出的板型效果最佳.     

粗轧R1轧机分炉自动水平调整

针对武钢某热轧厂粗轧R1轧机在取向硅钢交叉轧制时的板型问题,设计了分加热炉号自动辊缝倾斜调整功能,同时改进工作辊平衡压力控制,达到了优化粗轧R1出口板型控制的目的。     

千叶厂3号冷轧机上高级钢板生产系统的建立

千叶厂３号串列式冷轧机是一多功能轧机，其产品从普通冷轧钢板到高碳钢板及不锈钢钢板一应俱全。为了提高这条生产品质量，产量，产品价格和生产率，１９８８年７月全连续扎机投入运行。为了适应高级质量的需要，１９９０年７月实现了附助力设备的改进，特别是成品机架的设备。在高碳钢板及不锈钢板的连轧过程中，为了达到全连续运行，研制出了激光焊缝机。为了满足高级产品质量的要求，还利用轧机本身的高效板形控制特性及以乳...     

SmartCrown——一种新板型平直度控制系统

1简介奥钢联已经开发出来新板型平直度控制系统——SmartCrown板型平直度控制系统,其突出特点是新轧辊几何形状,对于板型控制,比起传统的连续轧辊凸度可变技术有着明显的优势。SmartCrown板型控制系统可以安装在所有热轧和冷轧机上,其独特的板型辊的几何形状改善了板带板型和更高层次的板型控制。该系统的一个突出优势是可以消除板带的大部份四分之一波浪。SmartCrown板型控制系统已经在奥地利铝板带轧机上得到成功使用,很快就会安装在中国的热轧和冷轧机上。自20世纪90年代初期,奥钢联就已经提供了成功的连续轧辊凸度可变技术(CVC),并…     

宽厚板轧机横向刚度研究

运用影响函数法对轧件宽度、轧辊直径、轧辊凸度等因素影响四辊轧机横向刚度的规律进行研究,所得结论为实现良好的板型、板厚控制及制定更为合理的轧制工艺提供科学的理论依据。