基于UG家电产品外壳型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.     

基于UG手柄型芯电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG电池盒注射模型芯及电极的数控加工

以注射模型芯电极设计与数控加工为例,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于UG的手机外壳型芯的电极设计与加工

以手机外壳型芯为例,基于UG软件用电极设计模块与建模模块相结合的方法进行了主要电极的设计,并完成主体电极的EDM工程图,采用优化的数控加工工艺对模具零件进行数控编程加工。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的要求,为模具型芯的电极设计和加工提供了设计思路和方法。     

基于UG连接杆模具型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用单一使用UG建模命令的万能方法进行电极设计,采用优化的数控,h~．．Y--．Y--艺进行电极数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。     

基于UG模具零件的数控车削加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

基于UG模具零件的4轴线切割加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块线切割加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

基于UG模具零件的4轴铣削加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块多轴加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

基于UG模具型芯零件的5轴数控加工

以模具型芯零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块铣削加工的加工类型,及优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并应用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

增材&减材制造软件解决方案

<正>Cimatron专于工模具设计、电极设计与加工自动化。一体化CAD/CAM集成解决方案涵盖了工模具制造的全过程—从报价到模具设计、工程变更以及数控编程,助力企业及时交付局质量模具。Cimatron可为任何复杂程度的零件编制高质量的多轴程序,编程速度快,加工效率高,且针对叶片、叶轮、叶盘、弯管、涡轮等提供了专用的5轴模块。电极设计快捷高效,一体化的流程确保自设     

车铣复合加工在《模具数控加工》中的教学方法

为探讨车铣复合加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

五轴铣削加工在《模具数控加工》教学中的应用

为探讨多轴数控加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块多轴加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

基于FOCAS的模具EDM零件加工优先级设定研究

针对模具加工自动线生产流程中所遇到的多个模具零件同时到达EDM加工环节的问题，提出计算电极的程序完成进度率实时监测模具电极数控加工进度的方法。采用FOCAS技术利用C#语言调用FOCAS相关函数对FANUC系统0i系列数控机床进行NC程序下载和已经运行完成的程序行数等数据采集；基于采集所得数据，建立SQL Server数据库对数据进行及时存储；结合自动线流程中的约束情况，提出模具零件加工优先级计算方案，连接MES系统数据库和SQL Server数据库获取相关数据，通过比较EDM机床数量、电极齐套率、电极程序完成进度率等，对相关数据进行冒泡排序进而确定模具零件的优先级数，从而设定模具零件加工的先后顺序。在某模具企业验证了该方案的可行性，并取得了良好的应用效果。     

镍基合金Inconel 718薄壁件铣削加工数控程序和切削参数优化

薄壁件加工过程因切削力波动较大可导致切削过程不平稳,需对加工工艺进行优化。建立了镍基合金Inconel718薄壁件铣削加工数控编程优化模型,模型由数控编程、材料数据库和数控加工仿真3个模块组成。在UG中建立工件实体模型,并生成相应NC加工代码;基于Power Law本构方程,考虑材料热力学动态性能和材料分离准则对切削力和切削温度的影响,采用有限元仿真软件AdvantEdge FEM获得镍基合金车削加工的切削力和切削温度等参数;将工件毛坯模型、NC加工代码、材料数据导入Production Module中,对加工过程进行优化。结果表明:利用优化后的数控程序进行加工,可减小切削力波动,有助于改善薄壁件加工过程中的稳定性。     

VERICUT下的大型气缸体的数控加工仿真的研究

VERICUT由美国CGTECH公司开发的专业数控加工仿真软件,它具有强大的三维加工仿真、验证、优化等功能.通过对大型气缸的数控加工仿真,完成了对各种可能发生情况的检查.基于软件的Optimath分析模块,可以对数控程序进行优化,从而提高加工效率.基于AUTO-DIFF分析模块,可以通过对比仿真加工后的模型和现实的设计模型进行过切和欠切分析.这对于保证了气缸的加工质量,降低了现场操作人员的劳动强度,提高了企业的生产率是非常有益的.     

基于CAXA制造工程师的可乐瓶底模设计

以可乐瓶底模具为例,利用CAXA ME提出复杂模具从造型设计到数控加工刀具轨迹仿真、代码生成和输送给数控机床等一体化的全面解决方案,从而缩短了模具的设计、制造周期,提高了模具加工质量。